Краткие сведения о материалах и их обозначениях. Маркировка нержавеющей стали: тонкости обозначения нержавейки Обозначение металлов на чертежах

В современном машиностроении различные виды цветных металлов применяются чрезвычайно широко. Основной причиной этого является то, что по многим своим характеристиками они существенно превосходят черные металлы и сплавы.

Наиболее распространенными цветными металлами являются медь , алюминий, олово, цинк, свинец, кобальт и никель. Чаще всего применение они находят не в чистом виде, а в качестве сплавов, причем самыми популярными из них являются те, которые в своем составе содержат алюминий и медь.

Условное обозначение элементов при маркировке цветных металлов
Условное обозначение	Название элемента	Условное обозначение	Название элемента
А	Алюминий	М	Медь
Б	Бериллий	Н	Никель
Ж	Железо	О	Олово
К	Кремний	С	Свинец
Мг	Магний	Ц	Цинк
Мц	Марганец	Х	Хром

Медь

Этот металл имеет существенно большую удельную массу, чем сталь и чугун. Меди присуща высокая пластичность, устойчивость к коррозии и отличная электропроводность. Она используется для производства проводов, кабелей, различных токопроводящих деталей и электротехнических изделий. Наиболее широко распространены такие ее марки, как М3 , М2 , М1 и М0 . Что касается обозначения, то, к примеру, согласно ГОСТ марка М3 обозначается, как – М3 ГОСТ 859–78 .

Латунь

Латунь представляет собой сплав, в состав которого входят такие металлы, как медь и цинк. Простые латуни обозначают с помощью буквы Л, после которой следуют цифры, показывающие процентное содержание меди. В латунях специального исполнения после буквы Л записывают ещё заглавную букву, которая указывает на наличие дополнительных легирующих элементов. С точки зрения технологии обработки, все марки латуни подразделяются на литейные и те, что подлежат ковке. Все латуни хорошо поддаются пайке.

Пример записи обозначения латуни в основной надписи: Л63 ГОСТ 15527–70

По ГОСТ 15527–70 в латуни Л63 содержится 63% меди и 37% цинка (включая другие незначительные примеси).

Примерное назначение некоторых марок латуни
Л 96	Латунь используемая для производства радиаторных трубок
Л 63	Из латуни данной марки выпускается проволока, ленты, трубы и листы, а также полосы
ЛК 80–3	Материал для изготовления судовой арматуры и многих деталей, работающих в морской воде
ЛМС 85–2–2	Латунь данной марки используется при выпуске втулок, подшипников, кранов, вентилей и других изделий, у которых поверхности подвергаются усиленному трению
ЛАЖМц–6–3–2	Материал используемый при выпуске гаек нажимных винтов, а также массивных червячных винтов

Бронза

Согласно принятым нормам и стандартам, бронза маркируется буквами Бр, после которых указывается обозначение легирующих элементов и численные значения их процентного содержания в сплаве.

Бронзы по сравнению с латунью имеют большую устойчивость к коррозии, лучшие антифрикционные свойства, а также повышенные показатели прочности.

Эти сплавы демонстрируют высокую стойкость к воздействию углекислых сред, растворов большинства органических кислот, а также морской воды.

Пример записи оловянной бронзы в основной надписи: БрОЦСНЗ–7–5–1 ГОСТ 613–79

Согласно ГОСТ 613–79 оловянная бронза обозначается как БрОЦСНЗ-7-5-1 (содержание олова, цинка, свинца и никеля составляет, соответственно, 3% , 7% , 5% и 1% ).

Пример записи безоловянной бронзы в основной надписи: БрАЖН 10–4–4 ГОСТ 18175–78

Если рассмотреть пример с безоловянной бронзой БрАЖН 10–4–4 , то в ней содержится 10% алюминия, 4% железа и 4% никеля. На остаток (82% ) приходится медь и незначительные примеси.

Примерное назначение некоторых марок бронз
Деформируемые оловянистые бронзы
БрОФ 6,5–0,15	Из данной бронзы изготавливают проволоку, полосы, прутки, пружины и детали подшипников
БрОФ 4–0,25	Сферой применения деформируемой оловянистой бронзы данной марки является изготовление трубок, широко используемых в контрольно-измерительной аппаратуре
БрОЦ 4–3	Материал для производства различных деталей узлов и агрегатов, применяемых в химической промышленности
БрОЦС 4–4–2,5	Из этого материала изготавливаются различные ленты и полосы для прокладок частей подшипников и втулок
Литейные оловянные бронзы
БрОЦСН З–7–5–1	Бронза для изготовления арматуры способной работать под давлении пара до 2,5 МН/м 2 (25 кг/см 2) в морской воде
БрОЦС З–12–5	Бронза для изготовления арматуры работающей в пресной воде при давлении пара до 2,6 МН/м 2 (25 кг/см 2)
БрОЦС 5–5–5	Материал для изготовления антифрикционных деталей
БрОЦС 4–4–17	Материал для изготовления деталей тракторов
БрОЦС З,5–7–5	Материал для производства тракторных деталей
Бронзы безоловянные
БрАЖ 9–4Л	Данный материал используется главным образом для изготовления деталей работающих в паре со стальными деталями с поверхностным упрочнением. Это могут быть: части подшипников, венцы зубчатых колес, втулки клапанов и пр.
БрАМц 10–2	Материал применяемый для изготовления арматуры, деталей электрооборудования, фасонного литья
БрАЖН 10–4–4	Бронза для изготовления зубчатых колес, втулок и пр.
БрКМц З–1	Бронза из которой изготавливаются пружины, арматура, детали для судостроения и химического машиностроения

В машиностроении для изготовления деталей применяется большое количество различных видов материалов - металлы, их сплавы, а также неметаллические материалы - полимеры (пластмассы), резина, древесина и др. От правильного выбора материалов для составных частей изделия зависят его качество, надежность, работоспособность и стоимость. Назначая материалы, конструктор должен учитывать условия, в которых будет работать изделие: климат, рабочее давление, наличие агрессивных сред, а также стремиться к минимальной материалоемкости изделия.

Химический состав и физико-механические свойства материалов, области их применения и условные обозначения устанавливают стандарты.

На чертежах деталей должно быть указано обозначение материала, из которого изготовляется деталь. Обозначение материала устанавливается стандартом или техническими условиями, по которым выпускается данный материал. Обозначение материала помещается в основной надписи чертежа и в общем случае должно содержать наименование материала, марку и номер стандарта или технических условий, например:

Сталь 45 ГОСТ 1050-88

Если в условное обозначение материала входит сокращенное наименование данного материала «Ст», «СЧ», «КЧ», «Бр» и другие, то полные наименования «Сталь», «Серый чугун», «Ковкий чугун», «Бронза» и другие на чертеже не указывают, например:

СтЗ ГОСТ 380- 88

СЧ 10 ГОСТ 1412-85

4.6 Основные требования к чертежам

ГОСТ 2.109-73 устанавливает основные требования к выполнению, чертежей деталей, сборочных, габаритных и монтажных чертежей на стадии разработки рабочей документации.

На чертежах применяют условные обозначения (знаки, линии, буквенные и буквенно-цифровые обозначения), установленные в государственных стандартах. Условные обозначения применяют без разъяснения их на чертеже и без указания номера стандарта.

На рабочем чертеже детали указывают размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхностей и другие данные, которым оно должно соответствовать перед сборкой. Размеры, предельные отклонения и шероховатость поверхностей элементов изделия, получающиеся в результате обработки в процессе сборки или после нее, указывают на сборочном чертеже.

На каждое изделие выполняют отдельный чертеж. На каждом чертеже помещают основную надпись в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104-2006 и заполняют ее графы.

Массу изделия указывают в килограммах без указания единицы измерения. В основной надписи чертежа наименование изделия должно соответствовать принятой терминологии и быть по возможности кратким. Наименование изделия записывают в именительном падеже единственного числа. В наименовании, состоящем из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное, например:

«Колесо зубчатое»

Чертеж детали должен содержать минимальное, но достаточное для представления формы детали количество изображений видов, разрезов и сечений, выполненных с применением условностей и упрощений по стандартам ЕСКД. На чертеже должны быть нанесены геометрически полно и технологически правильно все необходимые размеры. Технические требования на чертеже помещают над основной надписью и они должны отражать текстовую информацию об изготовлении детали, неуказанную графически.

В отличие от эскиза рабочий чертеж детали выполняют чертежными инструментами в определенном масштабе или с помощью компьютерных технологий.

Процесс выполнения чертежа детали состоит из некоторых этапов, которые имеют место и при эскизировании:

Ознакомление с формой и размерами детали;

Выбор главного вида и количества изображений;

Выбор формата листа и масштаба изображения детали на чертеже;

Компоновка изображений на чертеже;

Нанесение размеров и других условных знаков;

Оформление технических требований и заполнение граф основной надписи.

Пример выполнения чертежа типовой детали «Вал» приведен на рисунке 111а, б.

Рисунок 111а

Рисунок 111б

Сборочный чертеж

Сборочный чертеж разрабатывается на основе чертежа общего вида и входит в комплект рабочей конструкторской документации и предназначается непосредственно для производства.

По сборочному чертежу определяется соединение деталей и сборочных единиц в готовое законченное изделие.

Сборочный чертеж должен содержать:

- изображение сборочной единицы , дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы;

- размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования , которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу;

- указания о характере сопряжения и методах его осуществления ;

- номера позиций составных частей , входящих в изделие;

- габаритные размеры изделия ;

- установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры;

- технические требования и техническую характеристику изделия .

Сборочный чертеж следует выполнять, как правило, с упрощениями, соответствующими требованиям стандартов ЕСКД.

На сборочном чертеже допускается не показывать:

Фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы;

Зазоры между стержнем и отверстием.

На сборочных чертежах применяют следующие способы упрощенного изображения составных частей изделий:

На разрезах изображают нерассеченными составные части, на которые оформлены самостоятельные сборочные чертежи;

Типовые, покупные и другие широко применяемые изделия изображают внешними очертаниями, которые, как правило, следует упрощать, не изображая мелких выступов, впадин и т. п.

Болты, винты, шпильки изображают упрощенно;

Одинаковые по форме и размерам равномерно расположенные элементы или детали не вычерчивают, а изображают лишь один элемент или одну деталь;

Крышки, щиты и кожухи допускается не изображать, если необходимо показать закрытые ими составные части изделия;

Линии перехода вычерчивают упрощенно, заменяя лекальные кривые дугами окружностей или прямыми линиями;

Крайние или промежуточные положения детали, перемещающейся при работе, при необходимости показывают штрихпунктирной тонкой линией с двумя точками, причем наносят только контурные очертания детали (без подробностей);

Изделия, изготовленные из прозрачного материала, изображаются как непрозрачные (в отдельных случаях допускается изображать видимыми такие детали, как шкалы, циферблаты, стрелки приборов и т. п., расположенные за прозрачным предметом);

Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков.

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей.

Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. Номера позиций наносят на чертеже, как правило, один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых деталей.

Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже. Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций (см. рисунок 112).

Рисунок 112

Спецификация - текстовый документ, определяющий состав изделия. Выполняется на листах формата А4 на каждую сборочную. ГОСТ 2.108-68 устанавливает форму и порядок заполнения граф спецификаций изделий (см. рисунок 113).

Спецификация необходима для изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство указанных изделий. Спецификация, в общем случае, состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают.

Перед наименованием каждого раздела и после него оставляется по одной свободной строке. После каждого раздела необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей.

Рисунок 113

В раздел «Документация» вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов специфицируемого изделия.

В разделы «Комплексы», «Сборочные единицы» и «Детали» вносят комплексы, сборочные единицы и детали, непосредственно входящие в специфицируемое изделие. Запись указанных изделий рекомендуется производить в алфавитном порядке сочетания букв кодов организаций-разработчиков. В пределах этих кодов - в порядке возрастания классификационной характеристики, при одинаковой классификационной характеристике - по возрастанию порядкового регистрационного номера.

В разделе «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по государственным и отраслевым стандартам. В пределах каждой категории стандартов запись рекомендуется производить по группам изделий, объединенных по их функциональному назначению, в пределах каждой группы - в алфавитном порядке наименования изделий, в пределах каждого наименования - в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта - в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В раздел «Прочие изделия» вносят изделия, примененные по техническим условиям. Запись изделий производят по однородным группам; в пределах каждой группы - в алфавитном порядке наименования изделий; а в пределах каждого наименования - в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие по видам, в пределах каждого вида - в алфавитном прядке наименований, а в пределах каждого наименования - по возрастанию размеров или других параметров.

В раздел «Материалы» не записывают материалы, необходимое количество которых не может быть определено конструктором по размерам элементов изделия и, вследствие этого, устанавливается технологом. К таким материалам относятся, например, лаки, краски, клеи, смазки, замазки, припои, электроды. Указание о применении таких материалов дают в технических требованиях на поле чертежа.

В раздел «Комплекты» вносят ведомость эксплуатационных документов, ведомость документов для ремонта и применяемые по конструкторским документам комплекты, которые непосредственно входят в специфицируемое изделие, а также упаковку, предназначенную для изделия.

Графы спецификации заполняют следующим образом:

- в графе «Формат» указывают форматы документов, обозначения которых записывают в графе «Обозначение». Для документов, записанных в разделе «Стандартные изделия», «Прочие изделия», «Материалы», графу не заполняют;

- в графе «Поз.» указывают порядковые номера составных частей, непосредственно входящих в специфицируемое изделие, в последовательности записи их в спецификации. Для разделов «Документация» и «Комплекты» графу не заполняют;

- в графе «Обозначение» указывают:

а) в разделе «Документация» - обозначение записываемых документов;

б) в разделе «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали» и «Комплекты» - обозначения основных конструкторских документов на записываемые в эти разделы изделия. В разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы» графу не заполняют;

- в графе «Наименование» указывают:

а) в разделе «Документация» для документов, входящих в основной комплект документов специфицируемого изделия, - только наименование документа, например: «Сборочный чертеж». «Габаритный чертеж», «Технические условия»;

б) в разделах «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали», «Комплекты» - наименование изделий в соответствии с основной надписью на основных конструкторских документах этих изделий;

в) в разделе «Стандартные изделия» - наименования и обозначения изделий в соответствии со стандартами на эти изделия;

г) в разделе «Прочие изделия» - наименования и условные обозначения изделий в соответствии с документами на их поставку с указанием обозначений этих документов;

д) в разделе «Материалы» - обозначения материалов, установленные в стандартах или технических условиях на эти материалы.

Для записи ряда изделий и материалов, отличающихся размерами и другими данными и примененных по одному и тому же документу (и записываемых в спецификацию за обозначением этого же документа), допускается общую часть наименования этих изделий или материалов с обозначением указанного документа записывать на каждом листе спецификации один раз в виде общего наименования (заголовка). Под общим наименованием записывают для каждого из указанных изделий и материалов только их параметры и размеры;

- в графе «Кол.» указывают:

а) в разделе «Материалы» - общее количество материалов на одно специфицируемое изделие с указанием единиц измерения;

б) в разделе «Документация» графу не заполняют;

в) во всех остальных разделах – количество каждого изделия, записанного в спецификацию, на одно специфицируемое изделие.

Пример заполнения граф спецификации для сборочного чертежа «Зажима гидравлического» изображен на рисунке 112.

ГОСТ 2.306 – 68

Все детали, которые изображаются на технических чертежах, представляют собой определенные геометрические тела и их комбинации. Изготавливаться они должны из определенных материалов, в соответствии с закладываемыми при их разработке требованиями.

Вид материала указывается в основной надписи чертежа. В тех случаях, когда на техническом чертеже надо указать сечение, материал обозначается графически, в зависимости от того, какого он вида.

Одним из основных требований, предъявляемых к графическим обозначениям в сечениях материалов , является то, что детали должны легко различаться, вид материала надлежит показывать так, чтобы чтение чертежа не было затруднено.

Основным нормативным документом, которым устанавливаются правила нанесения материалов в сечениях и их графического изображения, является ГОСТ 2.306 – 68 . Он действует для всех отраслей промышленности и строительства.

Допускается применять дополнительные обозначения материалов, не предусмотренных стандартом, поясняя их на чертеже.

Согласно стандарту, нанесение всех параллельных линий штриховки должно осуществляться под углом 45° к оси изображения, его контуру или же к рамке самого чертежа.

Штриховка под углом 45° относительно линии контура изображения

Штриховка под углом 45° к оси изображения

Штриховка под углом 45° к линиям рамки чертежа

Нанесение линий штриховки должно производиться с наклоном или вправо, или влево, однако таким образом, чтобы его направление на всех сечениях детали, было одинаковым, причем вне зависимости как от количества этих сечений, так и от количества листов чертежей.

Частота линий штриховки (то есть интервал между ними) выбирается в зависимости от таких факторов, как площадь заштриховываемой поверхности, а также потребность в разнообразии штриховки сечений смежных частей детали. Для всех сечений одного масштаба, которые могут иметься у детали, расстояние между наносимыми штрихами должно быть одинаково. Согласно стандарту, расстояние между штриховыми линиями может находиться в пределах от 1 до 10 миллиметров в зависимости от того, нужно ли разнообразить штриховку смежных поверхностей и от того, какова ее площадь.

В тех случаях, когда проводимые под углом 45° линии штриховки по своему направлению совпадают с осевыми линиями или линиями контура, то их надлежит проводить под углом или 60° , или 30° .

Штриховка под углом 30°

Штриховка под углом 60°

Неполная штриховка

Те площади сечений, которые имеют узкую и длинную форму (к примеру, вальцованные, штампованные и прочие подобные детали), и ширина которых при выбранном масштабе чертежа не превышает 4 миллиметров, полностью заштриховываются только у контуров отверстий и на концах. Остальная же площадь обозначается штриховкой в нескольких местах, небольшими участками. Штриховку стекла рекомендуется наносить с наклоном от 15° до 20° к линии наибольшей стороны контура сечения.

Зачерненная площадь сечения
при её ширине менее 2 мм

Если ширина сечения на чертеже составляет менее 2 миллиметров, то его, согласно действующему стандарту, допускается изображать зачерненным, а просветы между соседними сечениями должны быть шириной не меньше 0,8 миллиметра. Что касается строительных чертежей, то на них все сечения небольшой площади допускается изображать как сечения металла или вовсе не наносить обозначение , а конкретный его материал просто указывать надписью на поле чертежа.

Расстояние между линиями штриховки

Если на чертеже необходимо изобразить сечение двух смежных деталей, то для одной из них выбирается наклон штриховых линий в правую, а для другой – в левую сторону. Такой прием называется в черчении встречной штриховкой.

Сдвиг линий штриховки в одном сечении

Если штриховка сечений смежных частей производится способом «в клетку», то расстояние между линиями в каждом из них должно быть различным. В тех случаях, когда используется штриховка одинакового наклона, то расстояние между линиями на разных сечениях должно быть различным. Кроме того, для выделения линии можно сдвигать в одном сечении по отношению к сечению другому, и при этом не менять угол их наклона.

Штриховка вблизи контура сечения

Если площадь сечения велика или если на чертеже указывается профиль грунта, то допускается указание обозначения сечения узкой полоской равномерной ширины непосредственно у контура.

Маркировка, с помощью которой обозначаются различные типы , позволяет получить информацию не только о химическом составе сплава, но и об основных свойствах, которыми он обладает. Правила формирования обозначения, состоящего из буквенных и цифровых символов, регламентируются положениями как отечественных, так и международных нормативных документов.

Правила маркировки стальных сплавов в разных странах мира

Сталь различных марок, которая широко представлена на современном рынке, производят во многих странах мира. В связи с этим актуальным является вопрос принятия международных правил, по которым она обозначается. Однако, к сожалению, единых правил обозначения сталей нет и по сегодняшний день, что часто становится причиной серьезных затруднений как при продаже таких сплавов на международном рынке, так и при их применении в промышленности.

В отдельных странах (речь идет прежде всего о крупнейших производителях стали) приняты свои нормативные документы, по которым осуществляется маркировка. Потребителю из другого региона для правильного выбора стали необходимо сопоставить ее маркировку с обозначениями, принятыми в его стране.

В европейских странах сталь производят и обозначают в соответствии с положениями стандарта EN 100 27, который состоит из двух частей. В первой из таких частей оговаривается принцип, по которому стальным сплавам присваиваются определенные наименования, а во второй – принцип присвоения стали числовых обозначений.

В России, как и во многих странах СНГ, используется принцип , заимствованный еще из старых советских ГОСТов. В соответствии с этим принципом маркировка сталей формируется из буквенных и числовых символов. Цифры указывают на содержание определенных химических элементов в сплаве, а буквы – это закодированные названия данных элементов, а также способы, при помощи которых выполнялась .

В США, которые являются крупнейшим производителем стали, используется сразу несколько систем ее обозначения – SAE, AJS, AMS, ASTM, ANSI, ASME, AWS и ACJ. Наиболее распространенной из них из-за большей унифицированности является ANSI.

Достаточно сложная система маркировки используется в Японии. Так, в соответствии с данной системой, все стальные сплавы разделены на отдельные группы, каждая из которых обозначается определенной литерой. Внутри каждой из таких групп стали разделены на подгруппы, маркируемые уже при помощи цифр, по которым и можно определить химический состав сплава, а также получить информацию о его свойствах.

Естественно, что все перечисленные системы используются для маркировки как обычных, так и нержавеющих сталей.

Принципы обозначения нержавеющих сталей в России и странах СНГ

Нержавеющие стали в России и странах СНГ, как уже говорилось выше, маркируются при помощи сочетания буквенных и цифровых символов. При этом первые указывают на то, какие химические элементы содержатся в составе стали, а также на способы ее выплавки, а по цифрам можно определить количественное содержание перечисленных в обозначении нержавейки элементов.

Все буквенные обозначения химических элементов, используемые в маркировке нержавеющих сталей, унифицированы и по ним можно однозначно .

Так, в стандарте, основой которого стал советский ГОСТ, оговариваются следующие буквенные обозначения химических элементов:

С – кремний, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы на поверхности изделий, которые из нее изготовлены, после выполнения термообработки не формировался слой окалины;
Ю – алюминий, при помощи которого добиваются стабилизации структуры нержавеющей стали, а также снижают риск формировании в структуре сплава посторонних включений, что может происходить в тот момент, когда изделия из него контактируют с кипящими жидкостями;
Х – хром, являющийся основным легирующим элементом всех нержавеющих стальных сплавов и придающий им исключительную коррозионную устойчивость, за которую они и ценятся;
М – молибден, придающий структуре нержавеющих сталей устойчивость при их взаимодействии с агрессивными газовыми средами;
Е – селен, обеспечивающий изделиям из нержавеющих сталей требуемые параметры электрического сопротивления;
Р – бор, повышающий коррозионную устойчивость сталей при воздействии на них химических сред и высокой температуры;
К – кобальт, применяемый для стабилизации углерода, содержащегося в стали;
П – фосфор, используемый в стали в качестве коррозионного пассиватора;
Б – ниобий, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы активировать ферритные процессы, протекающие в кристаллах внутренней структуры металла;
Ф – ванадий, добавляемый в состав нержавеющей стали для повышения ее пластичности.

Естественно, это не весь перечень химических элементов, которые могут содержаться в составе нержавейки. Как и в любой другой стали, в составе нержавеющего сплава в обязательном порядке содержится углерод (буква «У» в маркировке), который не только придает ему требуемые прочностные характеристики, но и повышает устойчивость к окислительным процессам. Чтобы придать нержавейке хорошую ковкость и повысить ее устойчивость к воздействию высоких температур, в нее добавляют никель, который в маркировке сплава обозначается буквой «Н».

Несмотря на то, что нержавеющие стали и так отличаются высокой коррозионной устойчивостью, степень такой защиты можно повысить, если добавить в их состав медь, обозначаемую в маркировке буквой «Д». Кроме перечисленных элементов, в составе нержавеющих сталей могут присутствовать марганец (буква «Г»), титан («Т»), цирконий («Ц») и вольфрам («В»).

На что указывают цифры в маркировке

Цифры, присутствующие в маркировке, позволяют узнать о количестве элементов, которые содержатся в нержавеющей стали. Разбираясь в маркировке такого сплава, следует иметь в виду, что самые первые цифры, стоящие перед буквенным обозначением, указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Например, в нержавейке марки 12Х18Н10Т содержится 0,12% углерода.

За каждой буквой в маркировке сплава, как видно из приведенного примера, также стоит цифра, которая указывает на содержание определенного химического элемента, но уже в целых процентах. Так, в рассматриваемом в качестве примера сплаве в соответствии с его маркировкой содержатся следующие химические элементы:

хром – 18%;
никель – 10%;
титан – до 1,5% (так как после буквенного обозначения данного элемента не проставлено никаких цифр).

В машиностроении и строительстве применяется большое количество различных материалов. Для придания наглядности чертежам введены условные графические обозначения материалов в разрезах и сечениях, а в некоторых случаях и на видах (фасадах). Часто штриховка в разрезах и сечениях выполняется в виде параллельных прямых линий, проводимых под углами 45° к линиям рамки чертежа. Наклон линий может быть принят как вправо, так и влево, но для всех разрезов и сечений, относящихся к одной и той же детали, - в одну и ту же Сторону. Если линии штриховки совпадают по направлению с линиями контура или осевыми линиями, то вместо угла 45° допускаются углы 30 или 60° (рис. 285).

Рис. 285. Пример отступления от общего правила при штриховании

TBegin:http://сайт/uploads/posts/2010-09/1285135566_symbols-materials.jpg|-->
TEnd-->

Рис. 286. Условные графические обозначения материалов

Как уже указывалось, расстояния между линиями штриховки принимают в пределах от 2 до 10 мм в зависимости от величины площади штриховки и материала. Условные графические обозначения материалов по ГОСТ 2.306-68 приведены на рис. 286, где

- металлы и твердые сплавы;
- неметаллические материалы, в том числе волокнистые и плитные (прессованные), за исключением указанных ниже;
- древесина поперек волокон;
- древесина вдоль волокон;
- фанера;
- ксилолит, плиты древесностружечные, древесноволокнистые и т. п.;
- бетон неармирован-ный;
- бетон армированный;
- кладка из кирпича строительного и специального, клинкера, керамики, терракоты, искусственного и естественного камней любой формы и т. п.;
- стекло и другие прозрачные материалы;
- жидкости;
- грунт;
- глина (в качестве конструктивного материала);
- песок, асбестоцемент, гипсовые изделия, лепнина, замазка, штукатурка, раствор, абразив и т. п.;
- засыпки;
- волокнистые немонолитные материалы (вата, стекловата, войлок и т. п.);
- сетки;
- изображения изделий (например, штампованных, вальцованных и др.), имеющих узкие и длинные площади сечений, ширина которых на чертеже составляет от 2 до 4 мм; такие сечения рекомендуется штриховать полностью только на концах и у контуров отверстий; остальную площадь сечения заштриховывают небольшими участками в нескольких местах; штриховку при этом наносят от руки;
- разные материалы при ширине площади < 2 мм.

Для металлов и большинства неметаллических материалов расстояния между линиями штриховки должны быть одинаковыми. Для армированного бетона и каменных кладок эти расстояния должны быть примерно вдвое большими. Для древесины, фанеры, неармированного бетона, стекла, глины, песка, засыпок и волокнистых материалов линии условных обозначений должны выполняться от руки; частично от руки выполняют условное обозначение армированного бетона.