5.00 /5 (100.00%) 4 أصوات

ثقب الثقوب. الصحافة اللكم.

لكمة ومصفوفة.

عند ثقب الثقوب، يتم لعب دور السكين المتحرك العلوي بواسطة المثقاب (الختم)، ويتم لعب السكين الثابت السفلي بواسطة المصفوفة (الختم). تظهر عملية تشكيل الثقب وأجزاء العمل لجهاز التثقيب في الشكل. 1.

نهاية الثقب الذي يدخل المصفوفة والفتحة الموجودة في المصفوفة لها شكل مخروط مقطوع مع قمته متجهة لأعلى. حواف القطع للخرامة والمصفوفة لها زوايا 99 درجة، والزاوية المائلة 1 درجة. مع هذا الشكل من المثقاب، يتم تقليل الاحتكاك أثناء مروره عبر المعدن الذي يتم ثقبه. مع الشكل المخروطي لثقب القالب، فإن المعدن المبثوق يسقط بسهولة من ثقب القالب.

الشكل 1. اللكم المعدنية:

1 - لكمة. 2 – المصفوفة .

يتم تصنيع اللكمات والقوالب من الفولاذ الكربوني للأدوات وهي قابلة للتبديل، أي أنها يتم تصنيعها وفقًا لمعايير معينة.

لعمل ثقب، يتم وضع الورقة بحيث يكون اللب أ . تم تسليمها على الورقة عند التغطية بالحساء، حيث سقطت تمامًا تحت تفتق المثقاب. ثم يتم تشغيل المثقاب عن طريق الضغط على الورقة بين حافة القطع في المصفوفة وحافة القطع ب لكمة ورقائق معدنية.

رافعة وحامل المسمار.

يتم ضغط الثقوب يدويًا باستخدام مكابس ومكابس الرافعة. يتم استخدام نوعين من الدببة: الرافعة والمسمار. الحامل اللولبي (الشكل 2، أ) له مظهر قوس فولاذي، ويمكن تزويره أو صبه. توجد مصفوفة ثابتة في الطرف السفلي من الحامل، ويمر المسمار المثقوب عبر طرفها العلوي. يتم وضع الورقة بين المصفوفة والمثقب بحيث يتناسب طرف المثقب مع التجويف المميز بالنواة. ثم أدر المسمار 1 مقبض 2 . يقطع المثقاب المعدن ويحدث ثقبًا. يتطلب العمل الكثير من القوة، لذلك يتم استخدام الدببة لاختراق ثقوب بأقطار صغيرة وفي صفائح ذات سماكة صغيرة.

الشكل 2. ميدفيدكا:

أ - المسمار. 1 - المسمار. 2 - مقبض؛ 3 - قوس (السكن)؛ 4 - ورقة؛ 5 - لكمة. 6 - مصفوفة.

ب - رافعة. 1 - المسمار. 2 - رافعة. 3 – قوس ( السكن ).

حامل الرافعة أكثر تقدمًا (الشكل 2، ب). Medvedka لديه المسمار 1 مع تخفيضات اليسار واليمين. يتم توصيل الجوز السفلي للمسمار بواسطة رافعة بالثقب. عندما يدور المسمار، تتحرك الرافعة وتقطع المثقاب في المعدن، مما يؤدي إلى إحداث ثقب.

Medvedkas منخفضة الإنتاجية ولا تستخدم في الإنتاج الضخم. عادة، يتم استخدام المطارق أثناء أعمال الإصلاح لعمل عدد صغير من الثقوب.

الصحافة لكمة اليدوية. اضغط على الرافعة اليدوية.

تعمل مكابس التثقيب والرافعة اليدوية أيضًا على نفس مبدأ الحامل. عند عمل ثقوب في الصفائح الرقيقة، يمكن مقارنة مكابس التثقيب والرافعة اليدوية بالمكابس الآلية من حيث الإنتاجية والكفاءة.

مكابس لكمة. التصاميم ومبدأ التشغيل.

يتم تصنيع مكابس التثقيب المدفوعة لثقوب التثقيب، المستخدمة في ورش التصليح، بطريقة ملحومة، بإطارات من الحديد الزهر أو الفولاذ المصبوب. غالبًا ما تكون مزدوجة، لأنها بهذه الطريقة تكون أكثر إحكاما وتشغل مساحة أقل. يتم تركيب طاولة مصنوعة من صفائح الفولاذ أمام مكابس التثقيب، وهي بمثابة دعامات للصفائح التي تتم معالجتها. تتكون طاولات التثقيب من حامل به بكرات. تحتوي البكرات على فتحات للرف الرأسي للزاوية. غالبًا ما يتم تصنيع مكابس التثقيب باستخدام محرك الحزام من محرك كهربائي وفي كثير من الأحيان هيدروليكيًا.

بالإضافة إلى مكابس التثقيب، تستخدم محلات التصليح مكابس تثقيب أوتوماتيكية لثقب الثقوب.

لثقب الثقوب، يتم وضع علامة أو علامة على كل ورقة مسبقًا. في مكابس التثقيب الأوتوماتيكية، يتم تقسيم الورقة إلى العدد المطلوب من الأجزاء المتساوية تلقائيًا. في هذه الحالة، يتم إرفاق الورقة المستقيمة بجدول يتحرك على طول الجهاز. يمكن إيقاف طاولة الآلة في أي مكان بواسطة مفتاح أوتوماتيكي، يتم تشغيله بواسطة محرك كهربائي.

للحصول على العدد المطلوب من الأقسام، يتم تطبيق أربع نقاط زاوية فقط (التي يتم وضع النوى عليها) وخطوط الوسط على الورقة. يتم تثبيت الورقة أولاً بنواة زاوية واحدة مقابل المؤشر المرتبط بجهاز الفهرسة، ويتم نقلها بواسطة دعامة الآلة إلى نقطة زاوية أخرى على نفس خط الوسط، مما يحدد المسافة بينهما تلقائيًا. ثم يعود الدعامة إلى موضعها الأصلي، ويتم ضبط المقسم على عدد معين من الأقسام حسب عدد الثقوب المطلوبة، وتقوم الآلة بثقب الثقوب.

يتم أيضًا ثقب الثقوب المتبقية على الورقة.

يتم تشكيل ثقوب كبيرة (لفتحات التفتيش والأنابيب وما إلى ذلك) في منتصف الصفيحة عن طريق التلاعب. لتقليل المعالجة اللاحقة لحافة الثقب، يتم إعطاء لكمة مقطع عرضي مستطيل مع زوايا مستديرة.

تتمتع حواف الثقب المعالجة بمثل هذه الثقب بالمخطط الصحيح بدون نتوءات، ولا تتطلب التشذيب بإزميل، ولكن يتم تقديمها فقط بملف.

الشكل 3. جهاز لقطع فتحات أنابيب اللهب.

في الآونة الأخيرة، تم إنشاء ثقوب كبيرة عن طريق قطع الغاز. يتم حفر فتحات الأنابيب، التي يجب أن يكون لجدرانها سطح أملس، باستخدام جهاز خاص (الشكل 3.).

تسمح آلة التثقيب الهيدروليكية بثني الصفائح والشرائط والقضبان المصنوعة من المواد ذات الجدران السميكة. يمكن توسيع نطاق العمل عن طريق شراء معدات إضافية. سيسمح لك ذلك بقطع فتحات التهوية، وثقوب بأقطار مختلفة، ومعالجة حواف الأنابيب وتشكيل الفراغات المعدنية بدقة عالية.

مكابس التثقيب الهيدروليكية تساعد

• زيادة كبيرة في حجم الإنتاج،
• أداء عمل معقد إلى حد ما مع المعدن،
• لا تتوقف عملية الإنتاج عند الانتقال من إنتاج قطعة عمل إلى أخرى.

مكابس التثقيب الهيدروليكية Sahinler: الوصف

1. في نماذج HRM 65 و85 و115 و175، يشير الرقم إلى القوة المطبقة في إنتاج جزء واحد. يعتمد سمك المادة التي يتم تثقيبها على قيمة هذا المؤشر.
2. تحتوي HRM 65 و85 و115 DP على طاولتي عمل مستقلتين.
3. تعتبر HPM 65، 85، 115، 175 CNC مناسبة بشكل مثالي لثقب الثقوب في المواقع المحددة بدقة على الصفائح المعدنية بإحداثيات X وY.

مكبس التثقيب عبارة عن معدات لتشكيل المعادن على البارد.

يتم استخدامه بشكل أساسي لثقب الثقوب المختلفة في الصفائح المعدنية.

يعتمد مبدأ التشغيل على تحويل الطاقة الخارجية إلى طاقة كامنة من خلال نقلها إلى المشغل، بينما يتم فصل المعدن عن طريق الضغط باستخدام أداة متحركة تقوم بنقل المادة نسبة إلى أداة ثابتة. هذه المعدات يدوية، والتي بدورها مقسمة إلى رافعة لولبية وهيدروليكية.

في المكابس اليدوية، يتم عمل ثقوب لا يزيد قطرها عن 20 مم. في المعدن بسمك يصل إلى 20 مم. الراحة الرئيسية هي أنه نظرًا لصغر حجمها، فهي سهلة الحركة. توجد معدات قيادة (ميكانيكية) تعتمد على عمود الكرنك (غريب الأطوار).

مكابس التثقيب الميكانيكية تأتي في أنواع رأسية وأفقية. يتم استخدامها لتسريع عملية ثقب الثقوب في الأجزاء الهيكلية التي يتم تصنيعها بكميات كبيرة ومتسلسلة. يمكن أن يكون لديهم عدد كبير من الثقوب واللكمات في المصفوفة.

هناك تقسيمات لمكابس التثقيب حسب التصميم إلى ختم فردي، وختمين، وأربعة طوابع، ومتعدد الطوابع. ليست كل المطابع الميكانيكية متساوية في الأداء.

في آلة ثني الألواح المجهزة بأداة الختم المتعدد، تعمل اللكمات على مراحل ونتيجة لذلك، من الممكن الحصول على إنتاجية أكبر من غيرها.

بالنسبة للإنتاج الضخم، يتم استخدام التثقيب في مكابس النسخ العمودية مع طاولة النسخ. تم تصميم هذا الأخير لثقب الثقوب من أي شكل وموقع تعسفي.

تصميم

يتكون تصميم مكبس التثقيب من إطار رأسي حيث يوجد على سطح العمل السفلي مصفوفة للثقب ويتم تثبيت المثقاب نفسه فوق المصفوفة في شريط تمرير يستقبل الحركة من غريب الأطوار ويقوم بحركات ترددية في أدلة خاصة .

توجد مكابس ثقب مع التحكم في البرنامج، والتي تم تصميمها بطاولة تتحرك في اتجاهات عمودية ورأس برج، وقد تم تجهيز آليتها بمحرك يضبط الأداة بشكل برمجي على موضع التثقيب.

يعد الختم، الذي يتم إجراؤه باستخدام مكبس معدني، أحد أكثر العمليات التكنولوجية شيوعًا لمعالجة هذه المواد. يتمثل جوهر هذا الإجراء في إعطاء قطعة العمل المصنوعة من المعدن الشكل المطلوب، حيث يتم استخدام تشوه البلاستيك عن طريق الضغط على نقش أو أنماط أو ثقوب معينة. تختلف مكابس معالجة المعادن، اعتمادًا على قائمة المهام المخصصة لها، عن بعضها البعض في المعلمات التقنية والتصميم.

أنواع ختم العمليات والمعدات التكنولوجية

يمكن أن يكون الختم كوسيلة لمعالجة الفراغات المعدنية:

• حار؛
• بارد.

الأول يعني أن المعدن تتم معالجته في حالة ساخنة. الميزة الكبيرة للختم الساخن هي أنه عند تنفيذه، يتم تحسين خصائص قطعة العمل التي تتم معالجتها (على وجه الخصوص، يصبح الهيكل المعدني أكثر كثافة وأكثر تجانسًا). وفي الوقت نفسه، لا يتم إنشاء طبقة من الحجم على سطح قطع العمل المعدنية المعالجة باستخدام التكنولوجيا، في حين أن أبعاد المنتجات النهائية أكثر دقة، وسطحها أكثر سلاسة.

اعتمادًا على نوع قطعة العمل التي يتم ختمها، يمكن أن تكون هذه العملية التكنولوجية عبارة عن صفائح أو حجمية. يستخدم ختم النوع الأول لمعالجة الفراغات الصفائح المعدنية؛ وتستخدم هذه التكنولوجيا لإنتاج:

1. أطباق؛
2. مجوهرات؛
3. سلاح؛
4. المعدات والأدوات الطبية؛
5. أجزاء من الساعات، المنزلية، التحكم في المناخ والمعدات الكهربائية؛
6. أجزاء لاستكمال معدات السيارات.
7. أجزاء من الأدوات الآلية والمنتجات الهندسية الأخرى.

لا تتطلب المنتجات المعدنية النهائية التي يتم الحصول عليها باستخدام التكنولوجيا مزيدًا من التحسين. يتم تكوين معلماتها الهندسية عند إجراء الختم الحجمي بأشكال خاصة يتم فيها قذف المعدن الساخن أو البارد.

تستخدم آلة الصحافة عادة من أجل:

• إنتاج الفراغات المعدنية عن طريق تزوير.
• الضغط والضغط من الأعمدة والمحامل والتروس؛
• ورقة الأداء وختم الحجم.

وفقًا لمبدأ التشغيل، يمكن أن تكون آلات الضغط من النوع الميكانيكي أو الهيدروليكي وتقوم بمعالجة المعادن باستخدام طرق ثابتة أو طرق صدمية.

يمكن تصميم معدات الضغط الميكانيكية وفقًا لتصميمها:

• غريب؛
• كرنك.

تستخدم آلات الكرنك لكل من البارد والساخن. يتم استخدام معدات الختم هذه أيضًا لتنفيذ العمليات التكنولوجية مثل الرسم والقطع والقطع. يتم استخدام المكبس الهيدروليكي لختم وتزوير العمليات التكنولوجية باستخدام الفراغات المعدنية السائبة.

وفقًا لوظائفها، تنقسم آلات الضغط إلى الأنواع التالية:

• عالمي.
• خاص؛
• متخصص.

تتمتع آلة الضغط العالمية بأوسع وظائف، ويمكن استخدام هذه المعدات لإجراء أي عملية تزوير تقريبًا. يتم استخدام القوالب أو المكابس المتخصصة لتنفيذ عملية تكنولوجية واحدة. المطابع الخاصة المستخدمة لختم المنتجات من نوع واحد لها الحد الأدنى من الوظائف، في حين يعتمد تشغيلها على تقنية واحدة.

تصميم ومبدأ تشغيل معدات الضغط

يتكون تصميم أي معدات ختم من العناصر التالية:

1. محرك القيادة
2. آلية نقل الحركة
3. المحرك.

اعتمادًا على كيفية توصيل محرك تشغيل المكبس بالمشغل الخاص به، يتم تمييز الأجهزة ذات الاتصال:

1. ميكانيكية؛
2. غير ميكانيكية، يتم تنفيذها بواسطة السائل أو الغاز أو البخار.

يمكن أن تكون آلية التشغيل التي تم تجهيز معدات الختم بها عبارة عن اجتياز ومنزلق ولفائف وبكرات ونساء.

مكابس من نوع الكرنك

العنصر الهيكلي الرئيسي لهذه المكابس هو آلية الكرنك، التي تحول الحركة الدورانية التي تتلقاها من المحرك إلى الحركة الترددية لشريط التمرير. المحرك، المجهز بمكبس ختم من هذا النوع، متصل مباشرة بالمنزلق، وهو قادر على تطوير قوة تصل إلى 100 طن. تحدث حركة شريط التمرير في مثل هذه المطابع بنفس التردد.

يمكن أن تكون المكابس من النوع الكرنك عبارة عن معدات بسيطة أو مزدوجة أو ثلاثية المفعول. باستخدام هذه الآلات، يمكنك تنفيذ العمليات التكنولوجية التالية:

• الختم باستخدام القوالب المفتوحة والمغلقة؛
• قطع الصفائح المعدنية؛
• البرامج الثابتة.
• تشكيل المنتج النهائي عن طريق البثق.
• المعالجة مجتمعة.

في الحالات التي تتطلب معدات أكثر قوة لتشكيل منتج نهائي من قطعة معدنية فارغة، يتم استخدام آلات من النوع الهيدروليكي.

مكابس هيدروليكية

باستخدام مكبس هيدروليكي، يمكنك الضغط على الأجزاء المعدنية الأكبر حجمًا والأكثر سمكًا. مثل هذه المعدات لختم الصفائح المعدنية، وختم القوالب، والتزوير، والثني وغيرها من العمليات التكنولوجية، اعتمادًا على النموذج المحدد، يمكنها تطوير قوى تتراوح من 150 إلى 2000 طن أو أكثر.

العناصر الهيكلية الرئيسية التي يتم تجهيز أي جهاز بها هي أسطوانتين بأقطار مختلفة، مملوءتين بسائل العمل وتتواصلان مع بعضهما البعض. تحتوي كل من هذه الأسطوانات الهيدروليكية على مكبس يخلق ضغطًا على سائل العمل أو يتحرك تحت تأثيره. إن حركة المكابس في الأسطوانات الهيدروليكية هي التي تضمن حركة مشغل المعدات. يتم تحديد مقدار القوة التي يمكن أن تخلقها مكبس الختم هذا من خلال الفرق في أقطار أسطواناتها الهيدروليكية.

مكابس تزوير شعاعية

آلة الحدادة الشعاعية عبارة عن مكبس تشكيل يتم من خلاله تحويل الفراغات المعدنية المسخنة مسبقًا إلى منتجات نهائية ذات تكوين أسطواني. تصميم المطابع من هذا النوع هو:

• فرن الحث الذي يتم فيه تسخين قطعة العمل؛
• ناقل لتغذية قطعة العمل إلى منطقة المعالجة؛
• آليات الإمساك، التي يتم من خلالها معالجة الجزء المعدني، الذي يدور باستمرار، عبر منطقة الحدادة؛
• ترس دودي متصل بمحرك كهربائي ومسؤول عن تشغيل آليات الإمساك؛
• أربعة أعمدة مع صناديق محورية غريبة الأطوار تنقل الحركة إلى قضيب توصيل بمهاجم، حيث يتم تثبيت شريط التمرير (تستقبل الأعمدة نفسها الدوران من محرك كهربائي من خلال محرك الحزام V)؛
• نسخ الطبول، المسؤولة عن النهج المتزامن للمضربين والحركة اللاحقة لقطعة العمل؛
• القابض الزنبركي الذي يوفر فرملة للجزء أثناء معالجته بواسطة المضربين.

يتم استخدام آلة الحدادة الشعاعية لإنتاج مطروقات مربعة أو مستديرة قريبة من شكل المنتجات النهائية