5.00 /5 (100.00%) 4 гласували

Пробиване на отвори. Преса за щанцоване.

Щанс и матрица.

При пробиване на дупки ролята на горния подвижен нож играе перфораторът (щампата), а долният, неподвижен нож играе матрицата (щампата). Процесът на образуване на отвора и работните части на щанцовото устройство са показани на фиг. 1.

Влизащият в матрицата край на поансона и отворът в матрицата имат формата на пресечен конус с върха нагоре. Режещите ръбове на поансона и матрицата са под ъгъл 99°, ъгълът на скосяване е 1°. С тази форма на поансона, триенето е намалено при преминаването през метала, който се пробива. Когато отворът на матрицата е коничен, екструдираният метал лесно пада от отвора на матрицата.

Фиг.1. Метално щанцоване:

1 – поансон; 2 – матрица.

Щанци и матрици са изработени от инструментална въглеродна стомана и са взаимозаменяеми, т.е. произведени са по определени стандарти.

За да пробиете дупка, листът се полага така, че сърцевината А . доставен върху листа при лепене, той падна точно под конуса на поансона. След това се включва перфораторът, който чрез натискане на листа между режещия ръб в матрицата и режещия ръб b удар, чипове метал.

Лост и винтов носач.

Отворите се пресоват ръчно с помощта на лостови преси и преси. Използват се два вида мечки: лостови и винтови. Винтовият носач (фиг. 2, а) има вид на стоманена скоба, може да бъде кован или лят. В долния край на скобата има фиксирана матрица, а в горния й край минава винт с щанца. Листът се поставя между матрицата и поансона, така че върхът на поансона да влезе във вдлъбнатината, маркирана от сърцевината. След това завъртете винта 1 дръжка 2 . Перфораторът се врязва в метала и пробива дупка. Работата изисква много сила, така че мечките се използват за пробиване на дупки с малък диаметър и в листове с малка дебелина.

Фиг.2. Медведка:

а – винт; 1 – винт; 2 – дръжка; 3 – скоба (корпус); 4 – лист; 5 – поансон; 6 – матрица;

b – лост; 1 – винт; 2 – лост; 3 – скоба (корпус).

Носачът на лоста е по-напреднал (фиг. 2, б). Medvedka има винт 1 с ляв и десен разрез. Долната гайка на винта е свързана с лост към поансона. Докато винтът се върти, лостът се движи и перфораторът се врязва в метала, създавайки дупка.

Медведките са нископродуктивни и не се използват за масово производство. Обикновено чуковете се използват по време на ремонтни работи за пробиване на малък брой дупки.

Ръчна щанцова преса. Ръчна преса с лост.

Ръчните преси за щанцоване и лост също работят на същия принцип като носача. При пробиване на дупки в тънки листове, ръчното пробиване и пресите с лост могат да бъдат сравнени с електрическите преси по производителност и ефективност.

Щанцови преси. Конструкции и принцип на действие.

Задвижваните щанцови преси за пробиване на отвори, използвани в сервизите, се произвеждат заварени, със заварени чугунени или стоманени ляти рами. Най-често се правят двойни, защото така са по-компактни и заемат по-малко място. Пред щанцовите преси е монтирана маса от стоманени листове, които служат като опори за обработваните листове. Масите за щанцоване се състоят от естакада с ролки. Ролките имат слотове за вертикалния рафт на ъгъла. Пресите за щанцоване най-често се изработват с ремъчно задвижване от електродвигател и по-рядко хидравлично.

В допълнение към пресите за пробиване, сервизите използват автоматични преси за пробиване на отвори.

За пробиване на дупки всеки лист е предварително маркиран или маркиран. На автоматичните преси за щанцоване листът се разделя автоматично на необходимия брой равни части. В този случай изправеният лист е прикрепен към маса, която се движи по протежение на машината. Масата на машината може да бъде спряна на всяко място чрез автоматичен превключвател, който се задвижва от електрическо задвижване.

За да се получи необходимия брой деления, върху листа се прилагат само четири ъглови точки (върху които са поставени сърцевините) и централни линии. Листът първо се монтира с едно ъглово ядро ​​срещу показалеца, свързан с индексиращото устройство, и се премества от опората на машината до друга ъглова точка на същата централна линия, автоматично определяйки разстоянието между тях. След това опората се връща в първоначалното си положение, разделителят се настройва на определен брой деления според необходимия брой дупки и машината пробива дупките.

Останалите дупки на листа също се пробиват.

Чрез дълбаене се оформят големи отвори (за шахти, тръби и др.) в средата на листа. За да се намали последващата обработка на ръба на отвора, перфораторът има правоъгълно напречно сечение със заоблени ъгли.

Ръбовете на отвора, обработени с такъв перфоратор, имат правилен контур без изпъкналости, не изискват подрязване с длето, а се подават само с файл.

Фиг.3. Устройство за изрязване на отвори за пламъчни тръби.

Напоследък се създават големи дупки чрез газово рязане. Отворите за тръби, чиито стени трябва да имат гладка повърхност, се пробиват със специално устройство (фиг. 3.).

Хидравличната щанцова преса позволява огъване на листове, ленти и пръти от дебелостенни материали. Обхватът на работа може да бъде разширен чрез закупуване на допълнително оборудване. Това ще ви позволи да изрязвате вентилационни жалузи, да пробивате отвори с различни диаметри, да обработвате ръбове на тръби и да оформяте метални заготовки с висока точност.

Хидравличните преси за щанцоване помагат

• значително увеличаване на обема на производството,
• извършва доста сложна работа с метал,
• не спирайте производствения процес, когато преминавате от производството на един детайл към друг.

Хидравлични щанцови преси Sahinler: описание

1. При моделите HRM 65, 85, 115 и 175 числото показва силата, приложена при производството на една част. От стойността на този индикатор зависи дебелината на щанцования материал.
2. HRM 65, 85 и 115 DP имат две независими работни маси.
3. HPM 65, 85, 115, 175 CNC са оптимално подходящи за пробиване на отвори в точно маркирани места върху метален лист в X и Y координати.

Пресата за щанцоване е оборудване за студено формоване на метали.

Използва се предимно за пробиване на различни отвори в ламарина.

Принципът на действие се основава на преобразуването на външната енергия в потенциална чрез предаване към задвижващия механизъм, докато металът се отделя чрез натиск с помощта на подвижен инструмент, който измества материала спрямо неподвижен инструмент. Такова оборудване е ръчно, което от своя страна е разделено на лостово-винтово и хидравлично.

На ръчните преси се пробиват отвори не повече от 20 мм. в метал с дебелина до 20 мм. Основното удобство е, че поради малкия си размер са лесни за преместване. Има задвижващо (механично) оборудване, базирано на колянов (ексцентричен) вал.

Механичните преси за щанцоване се предлагат във вертикални и хоризонтални типове. Те се използват за ускоряване на процеса на пробиване на отвори в конструктивни детайли, които се произвеждат в масово и серийно производство. Те могат да имат голям брой дупки и удари в матрицата.

Съществуват подразделения на пресите за пробиване на дупки по дизайн на еднощампови, двущампови, четирищампови и многощампови. Не всички механични преси са създадени с еднаква производителност.

В машина за огъване на листове, оборудвана с инструмент за много щампи, щанците работят на стъпки и поради това е възможно да се получи по-голяма производителност, отколкото в други.

За масово производство пробиването на дупки се използва на вертикални копирни машини с маса за копиране. Последните са предназначени за пробиване на отвори с всякаква форма и произволно местоположение.

Дизайн

Конструкцията на пресата за щанцоване се състои от вертикална рамка, където на долната работна повърхност има матрица за поансона, а самият поансон е фиксиран над матрицата в плъзгач, който получава движение от ексцентрик и прави възвратно-постъпателни движения в специални водачи.

Има дупкопробивни преси с програмно управление, които са проектирани с маса, движеща се в перпендикулярни посоки и револверна глава, чийто механизъм е оборудван със задвижване, което програмируемо настройва инструмента в позиция за щанцоване.

Щамповането, което се извършва с помощта на метална преса, е една от най-често срещаните технологични операции за обработка на този материал. Същността на тази процедура е да се даде на детайла, изработен от метал, необходимата форма, за която се използва пластична деформация, изстискване на определен релеф, шарки или пробиване на отвори. Пресите за металообработка, в зависимост от списъка от задачи, за които са предназначени, се различават една от друга както по своите технически параметри, така и по дизайн.

Видове технологични операции и оборудване за щамповане

Щамповането като метод за обработка на метални заготовки може да бъде:

• горещ;
• студено.

Първият предполага, че металът се обработва в нагрято състояние. Голямото предимство на горещото щамповане е, че когато се извършва, характеристиките на обработвания детайл се подобряват (по-специално, металната структура става по-плътна и по-равномерна). В същото време върху повърхността на металните детайли, обработени по технология, не се създава слой мащаб, докато размерите на готовите продукти са по-точни и повърхността им е по-гладка.

В зависимост от вида на детайла, който се щампова, такава технологична операция може да бъде листова или обемна. Щамповането от първия тип се използва за обработка на листови заготовки; тази технология се използва за производство на:

1. ястия;
2. бижута;
3. оръжие;
4. медицинско оборудване и инструменти;
5. Части за часовници, домакинско, климатично и електрическо оборудване;
6. части за комплектуване на автомобилно оборудване;
7. части от машинни инструменти и други инженерни продукти.

Готовите метални продукти, получени по технология, не изискват допълнително усъвършенстване. Формирането на техните геометрични параметри при извършване на обемно щамповане се извършва в специални форми, в които горещ или студен метал се подлага на екструзия.

Машината за пресоване обикновено се използва за:

• производство на метални заготовки чрез коване;
• пресоване и пресоване на валове, лагери и зъбни колела;
• извършване на листов и обемен печат.

Според принципа на работа, машините за пресоване могат да бъдат от механичен или хидравличен тип и да извършват обработка на метал чрез статични или ударни методи.

Оборудването за механично пресоване може да бъде проектирано според неговия дизайн:

• ексцентричен;
• манивела.

Crank машини се използват както за студено, така и за горещо. Това оборудване за щамповане се използва и за извършване на такива технологични операции като изчертаване, рязане и рязане. Хидравличната преса се използва за щамповане и коване на технологични операции с обемни метални заготовки.

Според тяхната функционалност пресовите машини се разделят на следните видове:

• универсален;
• специални;
• специализиран.

Универсалната машина за пресоване има най-широката функционалност; такова оборудване може да се използва за извършване на почти всяка операция по коване. За изпълнение на един технологичен процес се използват специализирани матрици или преси. Специалните преси, които се използват за щамповане на продукти от един тип, имат минимална функционалност, докато работата им се основава на една технология.

Устройство и принцип на работа на пресово оборудване

Дизайнът на всяко оборудване за щамповане се състои от следните елементи:

1. задвижващ двигател;
2. механизъм за предаване на движение;
3. задвижващ механизъм.

В зависимост от това как задвижващият двигател на пресата е свързан към нейния задвижващ механизъм, се разграничават машини с връзка:

1. механични;
2. немеханични, извършвани от течност, газ или пара.

Задвижващият механизъм, с който е оборудвано оборудването за щамповане, може да бъде траверси, плъзгач, ролки, ролки и жени.

Преси тип манивела

Основният структурен елемент на тези преси е коляновият механизъм, който преобразува въртеливото движение, което получава от задвижването, в възвратно-постъпателното движение на плъзгача. Задвижващият механизъм, който е оборудван с преса за щамповане от този тип, е свързан директно към плъзгача, способен да развие сила до 100 тона. Движението на плъзгача при такива преси се извършва със същата честота.

Пресите с манивела могат да бъдат просто, двойно или тройно действащо оборудване. С помощта на такива машини можете да извършвате следните технологични операции:

• щамповане с използване на матрици от отворен и затворен тип;
• рязане на ламарина;
• фърмуер;
• образуване на крайния продукт чрез екструзия;
• комбинирана обработка.

В случаите, когато е необходимо по-мощно оборудване за формиране на готов продукт от метална заготовка, се използват машини от хидравличен тип.

Хидравлични преси

С помощта на хидравлична преса можете да пресовате както по-големи, така и по-дебелостенни метални части. Такова оборудване за щамповане на ламарина, щамповане, коване, огъване и други технологични операции, в зависимост от конкретния модел, може да развие усилия от 150 до 2000 тона или дори повече.

Основните структурни елементи, с които е оборудван всеки, са два цилиндъра с различни диаметри, които са пълни с работна течност и комуникират помежду си. Всеки от тези хидравлични цилиндри има бутало, което създава налягане на работния флуид или се движи под негово влияние. Това е движението на буталата в хидравличните цилиндри, което осигурява движението на задвижващия механизъм на оборудването. Размерът на силата, която една такава преса за щамповане може да създаде, се определя от разликата в диаметрите на нейните хидравлични цилиндри.

Преси за радиално коване

Машината за радиално коване е формовъчна преса, върху която предварително загрятите метални заготовки се превръщат в готови продукти с цилиндрична конфигурация. Дизайнът на пресите от този тип е:

• индукционна пещ, в която детайлът се загрява предварително;
• конвейер за подаване на детайла в зоната за обработка;
• захващащи механизми, с помощта на които металната част, която се обработва, непрекъснато се върти, преминава през зоната на коване;
• червячна предавка, свързана с електродвигател и отговорна за работата на захващащите механизми;
• четири вала с ексцентрични оси, които предават движение на свързващ прът с ударник, между които е фиксиран плъзгач (самите валове получават въртене от задвижващ електродвигател чрез задвижване с клиновиден ремък);
• копиращи барабани, отговорни за синхронното приближаване на ударниците и последващото движение на детайла;
• пружинен съединител, който осигурява спиране на детайла, докато се обработва от ударниците.

Машината за радиално коване се използва за производство на квадратни или кръгли изковки, близки до профила на готовите продукти