Jak pájet hliníkový drát na měď. Pájení hliníku doma není tak obtížné. Jaký druh pájky se používá pro pájení hliníku?

Technika pájení hliníku

Použití tavidla pro pájení hliníku

Hliník je široce používán jako materiál pro širokou škálu designů. Z hlediska pevnosti je jen o něco horší než ocel. Hliník se mnohem snadněji zpracovává a má velmi vysokou elektrickou a tepelnou vodivost.

Při rozhodování o tom, jak pájet hliník páječkou, však existuje vážný problém, protože zde existují specifické vlastnosti a potíže. Faktem je, že konvenční metody nejsou pro hliník vhodné.

Technika pájení hliníku

Potíže při pájení hliníku jsou způsobeny jeho schopností vytvářet oxidové filmy doslova ve zlomku sekundy. Proto pro tuto operaci vyžadují páječky speciální náhradní hroty nebo tavidla na bázi rtuti.

Zatímco hliníkové dráty se pájejí relativně snadno, nepohodlné ploché povrchy představují mnoho problémů. K jejich řešení je nutné provést důkladnou přípravu na práci.

Postup pájení lze provést běžnou páječkou s obyčejnou pájkou a kalafunou. Kvůli vysoké tepelné vodivosti hliníku musí mít páječka zvýšený výkon z 60 na 100 wattů. Pokud dostupná páječka není schopna ohřát velké díly, jsou dodatečně ohřívány na elektrickém nebo plynovém sporáku.

Před zahájením pájení je spoj důkladně vyčištěn pilníkem, rozpadající se cihlou nebo brusným papírem. Po odstranění silného oxidového filmu z povrchu se provádí odmaštění pomocí benzínu nebo jakéhokoli organického rozpouštědla. Poté se oblast pájení namaže tavidlem. Pájka je přitom ponořena do kalafuny. Vzhled mírného oparu naznačuje připravenost k práci. Místo kalafuny lze použít čpavek. Tím je hrot páječky očištěn od oxidů cizích kovů.

Další postup se prakticky neliší od práce s klasickými kovy. Očištěný hrot páječky se spustí do pájky a drží se tam, dokud není zcela pokryt filmem. Poté se hrotem zachytí malé množství pájky, přenese se na místo pájení a po předchozím pocínování se vyrovná po celém povrchu. Poté se nanese velké množství pájky, aby se zajistilo pevné hliníkové spojení. Je třeba počkat, až pájka vychladne, a poté spoj otřít vlhkým hadříkem. Konečné čištění se provádí pomocí pilníku nebo brusného papíru.

Tavidlo pro pájení hliníku

Tavidlo hraje zvláštní roli v procesu pájení hliníkových dílů. Umožňuje účinně odstraňovat oxidové filmy vytvořené ve vzduchových a mastných skvrnách. Kromě toho tavidlo chrání povrchy před oxidací při pájení.

Tavidlo pro pájení hliníku se prodává hotové, ale je docela možné si ho připravit sami. Pro přípravu tavidla: vezměte 30 g chloridu zinečnatého, 10 g chloridu amonného a rozpusťte v 60 mililitrech vody.

Často se místo tavidla používá tzv. pájecí kapalina nebo pájecí kyselina. Získává se reakcí koncentrované kyseliny chlorovodíkové s kovovým zinkem. Za tímto účelem se kyselina nalévá do skleněných nebo porcelánových nádob. Tato činnost by neměla být prováděna v blízkosti otevřeného ohně kvůli výbušnosti uvolněného vodíku. Zinek se do kyseliny přidává v malých dávkách. V důsledku chemické reakce vzniká chlorid zinečnatý. Poté, co se vodík přestane uvolňovat, se nádoba s výslednou látkou vloží do teplé vody. Hotová kapalina se smíchá s amoniakem.

Pokud je technologie dodržována normálně, pevnost spojení je vyšší než u mnoha kovů.

elektrický-220.ru

Jak pájet hliník doma: pájka pro pájení, metody, vlastnosti

Postup pájení hliníkových prvků doma je velmi problematický proces, který je usnadněn použitím speciálních materiálů. Práci komplikuje okamžitý výskyt tenkého oxidového filmu v místě odizolování, který narušuje pájení. Další obtíž vytváří samotný materiál, který má nízký bod tání (+660 °C). Pomocí pájky pro pájení hliníku, speciálních silných tavidel a následující technologie můžete samostatně pájet téměř jakýkoli hliníkový předmět.

Vlastnosti a principy pájení

Nízká teplotní hodnota tavení kovu komplikuje technologický proces pájení, stejně jako opravy výrobků vlastními rukama. Díly velmi rychle ztrácejí pevnost při zahřívání a konstrukce snižují stabilitu, když teplota dosáhne 300 stupňů. Nízkotavitelné pájky skládající se z bismutu, kadmia, india a cínu přicházejí do styku s hliníkem obtížně a neposkytují dostatečnou pevnost. Vynikající rozpustnost je pozorována v kovu v kombinaci se zinkem, díky čemuž jsou pájené oblasti vysoce spolehlivé.

Před pájením jsou hliníkové prvky dobře očištěny od oxidů a nečistot. K tomu můžete použít mechanickou sílu s kartáči nebo použít speciální tavidla vyrobená ze silné kompozice. Před samotným zákrokem nezapomeňte pocínovat ošetřovaná místa. Cínový povlak chrání součást před tvorbou oxidů. Pro spolehlivé pájení hliníkových výrobků je nutné zvolit správný topný nástroj s ohledem na objem zpracovávaného kovu. Spolehlivost spojení navíc závisí na zvolené slitině a také na tavidlu pro pájení hliníku.

Metody pájení

Pájení hliníkových výrobků se provádí elektrickou páječkou, hořákem nebo plynovým hořákem. Existují tři způsoby pájení různých hliníkových předmětů:

• s kalafunou;
• použití pájek;
• elektrochemická metoda.

S kalafunou

Tato možnost pro pájení hliníkových předmětů, drátů, kabelů se používá pro malé díly. K tomu je vyčištěná část elektrického vodiče pokryta kalafunou a umístěna na kus brusného papíru se střední zrnitostí. Drát je shora lisován pocínovaným hrotem nahřáté páječky. Tato akce se provádí několikrát, poté se provede postup pájení samotných elektrických vodičů. Můžete použít roztok kalafuny v diethyletheru.

V tomto případě se konec páječky z pocínovaného konce neodstraní, ale navrch se přidá kalafuna. Pro kroucení tenkých hliníkových drátů je vhodná elektrická páječka o výkonu cca 50 W. Při tloušťce hliníku cca 1 mm je potřeba 100 W páječka a díly větší než 2 mm vyžadují předehřátí spoje.

Použití pájek

Tato metoda je nejběžnější a používá se v elektrotechnice, při opravách automobilových dílů, ale i jiných výrobků. Před pájením hliníku je pájená oblast předem potažena slitinou a následně jsou spojeny pocínované prvky. Předpocínované díly jsou navzájem spojeny, stejně jako s jinými slitinami a kovy.

Pájení prvků lze provádět pájkami z lehkých slitin s obsahem cínu, zinku a kadmia. Kromě toho se aktivně používají žáruvzdorné materiály na bázi hliníku. Proč se používají sloučeniny lehkých slitin? Protože umožňují pájet hliníkový produkt při teplotách až 400 stupňů. Tím nedochází ke kvalitativním změnám vlastností kovu a zachovává se jeho pevnost. Směsi s kadmiem a cínem nevytvářejí dostatečnou spolehlivost kontaktu a jsou náchylné na korozivní účinky. Žáruvzdorné materiály obsahující zinek, měď a křemík na bázi hliníku tyto nevýhody nemají.

Elektrochemická metoda

Tento postup vyžaduje pokovovací zařízení. S jeho pomocí se pokovování mědí provádí na povrchu výrobku nebo drátu. V jeho nepřítomnosti se používá nezávislé zpracování součásti. K tomu naneste několik kapek nasyceného roztoku síranu měďnatého na plochu očištěnou brusným papírem. Poté je záporný pól nezávislého napájecího zdroje připojen k obrobku.

Mohou to být baterie, akumulátor nebo jakýkoli elektrický usměrňovač. Na kladnou svorku se připojí očištěný měděný drát o průměru asi 1 mm, umístěný v izolovaném stojanu. Během procesu elektrolýzy se na dílci postupně ukládá měď, načež se plocha pocínuje a suší elektrickou páječkou. Poté můžete pocínovanou oblast snadno připájet.

Pájky, materiály, tavidla

Pájení hliníku s cínem se provádí za použití vysoce aktivních tavidel a dobrého čištění částí dílů. Takové sloučeniny cínu vyžadují další nátěr speciálními sloučeninami, protože mají nízkou pevnost a špatnou ochranu proti korozi.

Jak pájet hliníkové prvky? Vysoce kvalitní pájené spoje se získávají použitím pájek s křemíkem, hliníkem, zinkem a mědí. Tyto materiály vyrábí jak domácí, tak i mnozí zahraniční výrobci. Domácí značky tyčí jsou zastoupeny nejpoužívanějšími pájkami TsOP40, které podle GOST obsahují 60% cínu a 40% zinku, stejně jako 34A (hliník - 66%, křemík - 6%, měď - 28%). Použitý zinek dodává kontaktní ploše vysokou pevnost a poskytuje dobrou odolnost proti korozi. Mezi importované nízkoteplotní slitiny s vynikajícími vlastnostmi patří HTS-2000, který poskytuje maximální snadné použití.

Tyto slitiny se používají pro práci s velkorozměrovými díly (radiátory, potrubí) s vysokým odvodem tepla pomocí topné podložky nebo předmětů z hliníkových slitin, které mají poměrně vysokou teplotu tání. Začínající opraváři se mohou seznámit s procesem pájení sledováním instruktážního videa. To pomůže vyhnout se mnoha nepříjemným nuancím během pracovního procesu.

Kromě pájek vyžaduje pájení hliníku použití speciálních tavidel obsahujících fluoroboritan amonný, fluoroboritan zinečnatý a také triethanolamin a další prvky. Nejoblíbenější je domácí F64, který má zvýšenou chemickou aktivitu. Lze jej použít i bez předchozího odstranění oxidového filmu z produktů. Kromě něj se používá 34A obsahující chlorid lithný, draselný a zinečnatý a také fluorid sodný.

Příprava produktů

Spolehlivost a také vynikající kvalita spojů je zajištěna nejen použitím správné technologie, ale také přípravnými pracemi. Mezi ně patří ošetření utěsněných povrchů. Je nutné odstranit nečistoty a tenké oxidové filmy.

Mechanické zpracování se provádí brusným papírem, kovovým kartáčem, nerezovým drátěným pletivem nebo bruskou. Kromě toho se k čištění používají různé roztoky kyselin.

Odmašťování povrchu se provádí pomocí rozpouštědel, ale také benzínu nebo acetonu. Na vyčištěné hliníkové ploše se téměř okamžitě objeví oxidový film, jehož tloušťka je však výrazně nižší než původní, což usnadňuje proces pájení.

Topné nástroje

Jak pájet hliník doma? Elektrické páječky se používají k domácímu pájení malých hliníkových výrobků. Jsou univerzálním nástrojem, docela vhodným pro pájení drátů, opravy malých trubek a dalších prvků. Vyžadují minimální pracovní prostor a také přítomnost elektrické sítě. Opravy velkorozměrových výrobků a svařování jsou prováděny plynovým hořákem, který využívá argon, butan a propan. K pájení hliníkových předmětů doma můžete použít běžnou foukačku.

Při použití plynových hořáků je nutné neustále sledovat jejich plamen, který charakterizuje vyvážený přísun kyslíku a plynů. Při správné směsi plynů má ohnivý jazyk jasně modrou barvu. Tlumený odstín, stejně jako malý plamen, naznačují přebytek kyslíku.

Proces

Technologie pájení hliníkových předmětů je podobná procesu spojování dílů jiných kovových materiálů. Prvním krokem je vyčištění a odmaštění oblastí budoucí adheze. Poté jsou připojené prvky instalovány do pracovní polohy pro snadné zpracování. Na připravenou plochu se nanese tavidlo a původně studený produkt se začne ohřívat pomocí elektrické páječky nebo hořáku. Jak teplota stoupá, pájecí lišta se začíná tavit, která se musí neustále dotýkat povrchu prvků, čímž řídí proces ohřevu. Pájení hliníkových prvků doma elektrickou páječkou se provádí v dobře větrané místnosti, protože během provozu se uvolňují nebezpečné sloučeniny.

Použití pájky bez tavidla vyžaduje dodržování některých nuancí. Aby oxidový film nezasahoval do slitiny, aby se dostala na díly, konec tyče provádí škrábací pohyby podél oblasti, kde jsou prvky pájeny. Tím se naruší celistvost oxidu a pájka se dostane do kontaktu se zpracovávaným kovem.

Zničení vrstvy oxidu při pájení lze provést jinou metodou. K tomu se ošetřovaná oblast poškrábe kovovým kartáčem nebo tyčí z nerezové oceli.

Pro zajištění maximální pevnosti hliníkových dílů v pájené oblasti jsou ošetřená místa předem pocínována. Dodržení technologie pájení hliníkových prvků zaručuje vynikající kvalitu spoje a také jeho ochranu proti korozi.

oxmetall.ru

Pájíme hliník

Existují situace, kdy je nutné pájet hliníkové výrobky. Ale vzhledem k tomu, že oxidový film pokrývá povrch hliníku, pájka se na něj prostě nelepí. Speciálně pro tento účel byly nyní vyvinuty pájky a tavidla. Ale pokusíme se vyrovnat se s tímto úkolem staromódním způsobem. Pozor! Práce by se měly provádět v dobře větraném prostoru, nejlépe vybaveném aktivní ventilací, nebo venku K pájení hliníku potřebujeme strojní olej (používá se k mazání šicích strojů), malý kousek smirkového papíru, kalafunu a běžnou pájku na pájení rádia. komponenty.
Potřebujete páječku, která je co nejvýkonnější. Například tento. Jeho výkon je 65W.
Pájíme dno hliníkové plechovky od piva. Před prací je třeba hrot páječky srovnat pilníkem (odstranit všechny mušle) a pocínovat.

Pomocí kousku smirkového papíru očistěte pájenou oblast, dokud se neleskne.
Nalijte na toto místo trochu oleje.
Poté olejovou skvrnu přetřete brusným papírem.
Tím odstraníme oxidový film a olej zabrání vytvoření nového filmu. Do této doby by měla být páječka zahřátá na provozní teplotu Ponoříme hrot páječky do kalafuny, nabereme co nejvíce pájky pokud je to možné, ponořte jej zpět do kalafuny a začněte rychle třít budoucnost s malým úsilím pájecí místo. Zároveň se olej začne silně vypalovat. Kalafuny proto nelitujeme. Pokud bylo vše provedeno správně, měla by povrch hliníku pokrýt vrstva cínu.
Někdy, abyste dosáhli požadovaného výsledku, budete muset tuto operaci několikrát opakovat.
Měděný drát je velmi snadno připájen k pocínovanému hliníku.
Nyní zkusíme pocínovat a připájet hliníkový drát. Sundáme z něj izolaci a čistíme, dokud se neleskne. Na pocínované dno sklenice nalijte strojní olej.
Dále je potřeba drát namočit do oleje a otřít brusným papírem.
Poté zkusíme drátek pocínovat přímo na dně plechovky. Pokud to funguje, pak bylo vše provedeno správně. Pokud ne, pracujeme znovu s brusným papírem.
Drát je také dokonale připájen k hliníkové plechovce.

Místo strojního oleje můžete použít olej na zbraně. Pokud je hliníková část velká, může být nutné ji dodatečně zahřát. Například na elektrickém sporáku.

sdelaysam-svoimirukami.ru

Jak sami pájet hliník s cínem

Jak pájet hliník doma

Pájení drátových spojů pájkou je považováno za nejspolehlivější způsob spojování drátů a kabelových jader. Je dobré, když potřebujete připájet pouze měděné dráty, které se snadno pocínují pájkou. Ne nadarmo jsou v elektronice všechny vývody prvků měděné a pocínované.

Pájení hliníku doma

Jakmile jsou pevné dráty a prameny lankových kabelů pocínovány, lze je poměrně snadno spojit pájením. Jak pájet hliník s cínem, pokud je pájka odmítnuta oxidem hlinitým. Jak víte, hliník je potažen tenkou vrstvou oxidu, která se při kontaktu s kyslíkem na hliníku okamžitě vytvoří. Aby pájka dobře přilnula k hliníkovému drátu, je potřeba odstranit oxid hlinitý a následně pocínovat.

Pro tento účel existují následující tavidla: pájecí kyselina, speciální tavidla pro hliník a směs kalafuny a acetonu. Všechny tyto výhody ničí nebo brání tvorbě oxidového filmu na hliníku. Po použití tohoto typu tavidla je proces cínování hliníku zjednodušen.

Potřebné nástroje pro pájení hliníku s cínem jsou: elektrická páječka, ostrý nůž, kleště na kroucení drátů, malý pilník na přípravu hrotu páječky. Materiály, které budete potřebovat, jsou: pájka POS 61 nebo POS 50, tavidlo pro pájení hliníku F-64 nebo podobné, houba.

Pájení hliníku s cínem a tavidlem F 64

Tavidlo F 64 je určeno pro pájení hliníku. Technika pájení není složitá. Nejprve musíte z vodičů odstranit 5 cm izolace Izolace se odstraní ostrým nožem pod úhlem k drátu, aby nedošlo k jeho přeříznutí. Vroubkovaný hliník se snadno odlomí.

Nástroje a materiály pro pájení hliníkového drátu

Dále je třeba drát důkladně očistit jemným brusným papírem nebo ostrým nožem. Po odizolování drátu je navlhčen kartáčem s plusem a ostrým nožem pokračují ve stahování drátu, ale nyní pod tavidlem. Tímto způsobem je odstraněn oxidový film hliníkového drátu, který zabraňuje jeho opětovné oxidaci na vzduchu. Dále pomocí zahřáté páječky s pájkou začněte pocínovat drát od jeho konce.

Pokud začnete pocínovat drát v blízkosti izolace, můžete jej spálit. V tomto případě dojde ke ztrátě izolačních vlastností drátu. Drát se pocínuje páječkou, pohybuje se tam a zpět, přičemž se z hliníku odstraňuje oxidový film. Není možné drát rovnou pocínovat. Proto se na nepocínované části drátu opět nanese tavidlo a části zbývajícího oxidového filmu se odstraní horkou páječkou s pájkou a pohyby tam a zpět a opraví se.

Tímto způsobem je hliníkový drát zcela pokryt pájkou. Po pocínování se hliníkový drát ponoří do roztoku sody (5 lžic na 200 gramů vody) a zbylé tavidlo se smyje zubním kartáčkem. Tavidlo obsahuje aktivní kyseliny, které korodují nejen film, ale i samotný drát. Zbývající tavidlo se proto musí smýt. Nebude možné ji úplně umýt, protože částečně zůstává pod pájkou a zajídá se do drátu.

Ale alespoň částečně je potřeba ho smýt. Měděný drát se neošetřuje tavidlem F 64, je lepší použít roztok kalafuny a alkoholu (50% až 50%). Pomocí štětce naneste tekutou kalafunu na měděný drát (po jeho odizolování) a použijte horkou páječku k opravě drátu, začněte od konce. Hrot páječky by měl být hladký a čistý. Skořápky na konci hrotu páječky se odstraní jemným pilníkem.

A zbytky spálené pájky (strusky) se setřou houbou nebo hadrem. Jakmile jsou hliníkové a měděné dráty pocínovány, zakroutí se kleštěmi, štětcem se nanese tekutá kalafuna a spoj se připáje, rovněž od konce. Pokud spojíte hliník bez pocínování pájkou, může se spoj časem rozpadnout. Spojení hliník-měď je galvanický pár a při průchodu proudu se zahřeje a spoj zničí.

Tabulka teplotních podmínek značek pájky

V důsledku toho se zkroucená oblast velmi zahřeje a zuhelnatí, což zvyšuje nebezpečí požáru. Cínová pájka je neutrální vůči hliníku, takže hliníkové dráty musí být před připojením k mědi pocínovány. Pájky POS 61 a POS 50 s nízkým bodem tání 190 - 210 C jsou vhodné pro pájení hliníkových drátů.

Pájení hliníku s mědí, cínem a kalafunou

Pájení elektrických vodičů pomocí pájecí kyseliny je v PUE zakázáno. To je způsobeno tím, že tato kyselina během pájení zcela neshoří. V důsledku toho je spoj vodičů časem korodován kyselinou, vznikají oxidy, které se při průchodu proudu zahřívají a mohou způsobit vznícení izolace. Mezi tato tavidla s obsahem kyseliny patří speciální tavidla pro pájení hliníku, včetně F 64.

Jak tedy pájet hliník s mědí, aby byl spoj kvalitní a odolný. Z hlediska složitosti je metoda cínování hliníku cínem a kalafunou ještě jednodušší než cínování hliníku tavidlem F 64, ale kvalita a spolehlivost při cínování kalafunou bude vysoká. Při pocínování hliníku v kalafuně je třeba vyrobit nebo zvolit nízkou lázeň pro tekutou kalafunu (kalafuna 60% a alkohol 40%).

Tavidla pro pájení hliníku

Naplňte lázeň tekutou kalafunou tak, aby v ní byl drát pohřben s 5-10 mm izolace. Drát zbavený izolace se vloží do kalafuny a ostrým nožem (vhodně skalpelem) se z hliníkového drátu odstraní oxidový film, aniž by se vyjímal z lázně. To znamená, že pod kalafunou chrání drát po celé délce ze všech stran. Pod kalafunou se na vyčištěných místech hliníkového drátu nevytváří film, protože nedochází ke kontaktu s kyslíkem.

Nyní vezměte nahřátou páječku s pájkou o výkonu alespoň 60 W a spusťte ji na holý a bezoxidový drát přímo na povrch kalafuny, postupně rolujte a vytahujte již pocínované části drátu . Podstatou metody je, že drát je pocínován na samotném povrchu tekuté kalafuny. Aby části drátu zbavené oxidu nemohly přijít do styku se vzduchem.

Páječku lze občas ponořit 2-3 mm do kalafuny. Po malém pocínování drátu zvedněte páječku, aby se znovu zahřála. Ano, ze začátku bude hodně kouře, takže je lepší naučit se pájet venku nebo v dobře větrané místnosti. Po několika pokusech si vyvinete vlastní techniku ​​cínování a získáte trochu zkušeností.

Rozhodnete o poloze páječky, zvýší se rychlost pocínování drátu, to znamená, že se objeví dovednost a sníží se množství kouře. Drát bude ale dokonale pocínován. Dále, jako obvykle, otočte dráty a připájejte je malým množstvím pájky.

Zbylá kalafuna na pájených kroucených drátech se smyje štětcem a lihem. Nevýhodou této metody je nemožnost pájení na těžko dostupných místech. Pro takové případy je lepší použít jiné metody pro bezpečné spojení hliníku s mědí.

electricavdome.ru

Hliník a jeho slitiny jsou v pevnosti jen o málo horší než ocel, ale jsou velmi snadno zpracovatelné, mají slušný vzhled a mají tak vynikající vlastnosti, jako je tepelná a elektrická vodivost. Spolu s těmito vlastnostmi je však obtížné je pájet. Otázku, jak pájet hliník, kladou nejen začínající amatéři, ale také ti, kteří nemají potíže s pájením mědi, mosazi a oceli.

Pájení hliníku je složitý proces, takže musíte znát všechny jeho technologie.

Práce s hliníkem není snadná pro jeho schopnost okamžité oxidace na vzduchu, v důsledku čehož je povrch pokryt tenkým filmem oxidu Al2O3, který má zvýšenou odolnost vůči agresivnímu prostředí.

Proto se používají speciální rtuťová tavidla nebo náhradní hroty pro páječky, případně se podle způsobu pájení oxid odstraňuje různými způsoby.

Před pájením hliníku se uchýlí k mechanickému odstranění fólie, čištění pracovní plochy pilníkem, ale kontakt hliníku s vodou nebo vzduchem vede k původnímu stavu - vzhledu stejné fólie.

Pro pájení hliníku můžete použít speciální tavidlo.

Odborníci doporučují vyčistit oblast pájení cihlou nebo pískem bez odstranění prachu, ale přímo na ni nanést roztavenou kalafunu, poté ji otřít páječkou a pevně přitlačit špičkou. To pomůže rozložit tenký film, který se vytvořil před aplikací kalafuny.

Odizolovaný hliník se také naplní kalafunou a posype pilinami ze železného hřebíku získaného během procesu pilování. Dále je třeba povrch pocínovat páječkou a opatrně jej otírat špičkou. Železné třísky zničí film, zatímco kalafuna zabrání vytvoření nového filmu.

Chemické stripovací metody

Je důležité, aby se odizolovaný hliník při zahřívání nedostal do styku se vzduchem, za tím účelem je pájecí plocha vyplněna tavidlem nebo kalafunou. Často se malé prvky, jako jsou dráty, vhazují přímo do kalafuny nebo tavidla nalévané do nádoby.

Kromě mechanické metody odstraňování oxidu existuje několik tzv. chemických metod.

Čištění hliníku před pájením lze provést pomocí síranu měďnatého.

Čištění síranem měďnatým. Místo, kde je třeba provést pájku, se očistí pilníkem a navlhčí dvěma nebo třemi kapkami roztoku síranu měďnatého. Hliníková základna je připojena k zápornému pólu baterie nebo akumulátoru, malý kousek měděného drátu odizolovaného a připojeného ke kladnému pólu je spuštěn do roztoku, aniž by se dotkl základny. Po zapnutí 4,5V baterie se na hliníku po krátké době vytvoří měděný povlak. Potřebný díl se pak připáje k vysušené mědi.

Další metodou je transformátor. Výrobek je připojen ke své záporné straně, měděný drát obsahující několik žil je připojen k její kladné straně. Po uzavření okruhu dojde k mikrosvaření hliníku a mědi. Pro urychlení procesu se používá pájecí kyselina.

Návrat k obsahu

Aplikace tavidel a pájek

Pro pájení velkých dílů, jako jsou chladicí radiátory, se poměrně úspěšně používají páječky s vysokým výkonem (100-200 W) s páječkami o výkonu 60-100 W; Pájecí oblast samozřejmě není nijak zvlášť silná, ale není to nutné.

V domácnosti jsou pro pájení hliníku vhodná tavidla F-64, FTBf-A a FIM. Jako tavidlo můžete samozřejmě použít aspirin, technickou vazelínu, tuk, pájecí tuk a stearin.

Použití speciálních aktivních tavidel usnadňuje pájení, dobře se vyrovnávají s oxidovým filmem za předpokladu, že teplota ohřevu je 250-360°C.

Pájka je rozložena po celém povrchu spoje, výsledkem je pevné spojení mezi díly. Tavidlo je nutné odstranit pomocí rozpouštědel, alkoholu nebo speciální kapaliny. Výhodou použití takových tavidel je, že se používají také pro pájení niklu, mědi a oceli.

K pájení hliníku se zpravidla používají slitiny 2 dílů zinku a 8 dílů cínu nebo 1 dílu mědi a 99 dílů cínu nebo 1 dílu vizmutu a 30 dílů cínu. Konvenční pájky PIC. 40 a POS. 60 se také vyrovná s úkolem.

Malé otvory (ne více než 7 mm v průměru) v hliníkovém nádobí lze pájet bez páječky. Stávající smalt kolem otvoru se má porazit o 5 mm lehkým poklepáním kladivem. Nyní je třeba pomocí pilníku nebo brusného papíru vyleštit kov, dokud se neleskne, pomocí kalafunových drobků nebo pájecí kyseliny položit na dírku kousek cínu a zahřát nad lihovou lampou, která zajišťuje bodové zahřívání bez poškození zbývající smalt. Kov, který se roztaví, zcela uzavře otvor.

Takže, pokud máte touhu, můžete hliník pájet doma.

Řemeslníci nemají potíže s pájením měděných, mosazných a ocelových drátů a dílů, ale pokud se musí vypořádat s hliníkovými povrchy, pájka se k výrobku ani nepřichytí a pájení se změní v mučení. Potíže jsou způsobeny tím, že se na povrchu tohoto kovu tvoří tenký, ale velmi pevný film oxidu Al2O3. Tuto fólii můžete odstranit mechanicky - například čištěním výrobku pilníkem, ale při kontaktu se vzduchem nebo vodou se kov okamžitě opět pokryje fólií.

Navzdory obtížím, které vznikají, je možné pájet hliníkové výrobky. Existuje několik způsobů, jak pájet hliník.

Pájení hliníkových slitin

Vynikajících výsledků lze dosáhnout s použitím následujících slitin:

• dva díly zinku a osm dílů cínu
• jeden díl mědi a 99 dílů cínu
• jeden díl vizmutu a 30 dílů cínu

Před pájením musí být slitina i samotný díl dobře zahřátý. Je třeba také pamatovat na to, že při této metodě pájení musí být použita pájecí kyselina.

Pájení hliníku pomocí speciálních tavidel

Standardně používaná tavidla nerozpouštějí oxidový film na povrchu hliníku, proto je nutné používat speciální aktivní tavidla.

Tavidlo pro pájení hliníku se používá pro práci s cíno-olověnými pájkami při provozní teplotě 250-360 stupňů. Toto tavidlo při pájení i cínování dobře odstraňuje oxidový film, čistí povrch kovu a v důsledku toho se pájka lépe roztírá po povrchu. To vše vede k vytvoření hustšího a odolnějšího spojení tavených částí. Přebytek tohoto tavidla lze snadno odstranit rozpouštědly, alkoholem nebo speciálními kapalinami.

Jiné způsoby pájení hliníku

Existují také nestandardní způsoby řešení tohoto problému, například:

• Plocha pájení na hliníkovém produktu se důkladně vyčistí a nanese se několik kapek koncentrovaného síranu měďnatého. Malý kousek měděného drátu se odizoluje, stočí do kruhu o průměru rovném pájecímu bodu a volný konec drátu se připojí ke svorce „plus“ 4,5 V baterie. Kousek drátu se složeným kruhem se ponoří do malého množství síranu měďnatého. Zápor baterie musí být připojen k části, na které se po nějaké době usadí určitá vrstva mědi. Po zaschnutí můžete na toto místo přivařit potřebné díly nebo dráty běžným způsobem.
• V tomto případě se používá abrazivní prášek smíchaný s malým množstvím transformátorového oleje za vzniku tekuté pasty. Tato pasta se nanáší na vyčištěné pájecí produkty. Dále se páječka dobře pocínuje a v těchto místech tře, dokud se na povrchu neuvolní vrstva cínu. Poté se díly umyjí a poté připájejí běžným způsobem.
• Pro tuto metodu budete potřebovat transformátor. Jeho mínus je připojen k produktu a měděný drát velkého průřezu skládající se z menších vodičů je připojen k plusu. Pokud tento vodič připojíte na krátkou dobu k místu budoucího pájení, pak bude provedeno mikropájení mědi a hliníku, které v budoucnu umožní pájení vodičů běžnou metodou. Pro zjednodušení procesu můžete použít pájecí kyselinu.

Pájecí hliníkové nádobí (bez páječky)

Hliníkové nádobí je mezi ženami v domácnosti rozhodně žádané, ale někdy se porouchá, a abyste nekupovali nové (což stojí hodně), můžete takové výrobky opravit pájením bez páječky. Níže uvedená metoda je vhodná pro utěsnění malých otvorů (do průměru 7 mm).

1. Plochu pájení je nutné očistit do kovového lesku brusným papírem nebo pilníkem. Pokud je nádobí smaltované, musí být smalt odstraněn v okruhu 5 milimetrů kolem otvoru, který má být utěsněn. K tomu se smalt z nádobí odstraní lehkým poklepáním kladivem. Poté je třeba kov vyčistit.
2. Pájecí oblast je namazána pájecí kyselinou nebo pokryta drcenou kalafunou. Na vnitřní stranu otvoru se položí kus cínu a poté se nádoba zahřívá nad ohněm kamen. Pokud je nádobí smaltované, pak je lepší je ohřívat nad lihovou lampou – tím se dosáhne cílenějšího ohřevu, a proto zbytek smaltu z vysoké teploty nepopraská.
3. Při zahřátí se cín roztaví a pevně uzavře otvor v misce. V tomto případě není nutná pomoc páječky.

Převládá názor, že hliník a jeho slitiny jsou obtížně pájitelné materiály. Toto obecně rozšířené přesvědčení však lze považovat za pravdivé pouze tehdy, pokud mluvíme o pájení pomocí konvenčních pájek a tavidel používaných pro pájení mědi, oceli a některých dalších kovů. Při použití moderních materiálů určených speciálně pro pájení hliníku se pověstné obtížně pájitelné vlastnosti hliníku téměř neprojeví.

Obtížnost pájení hliníku konvenčními pájkami a tavidly je dána řadou faktorů. Především je to přítomnost žáruvzdorného a chemicky odolného oxidového filmu. Oxid Al 2 O 3 zabraňuje pájce smáčet povrch a rozpouštět v něm základní kov. K jeho zničení se používá mechanické ošetření a silná tavidla.

Nízký bod tání hliníku, 660 °C, také způsobuje potíže při pájení. Při zahřátí pevnost kovu rychle klesá a již při teplotách 250-300°C mohou hliníkové konstrukce ztratit stabilitu. Teplota solidu (teplota, při které se taví nejtavitelnější složka) hlavních hliníkových slitin se pohybuje v rozmezí 500-640°C. To ponechává velmi úzký teplotní rozsah pro vysokoteplotní pájení, při kterém hrozí přehřátí a roztavení pájeného dílu.

Hliník má vzhledem k většině prvků tvořících základ nízkotavitelných pájek (Sn, Pb, Cd, Bi, In) nízkou vzájemnou rozpustnost, což snižuje pevnost pájených spojů. Výjimkou je zinek, který je vysoce rozpustný s hliníkem a zajišťuje tak potřebnou pevnost spoje.

Materiály pro pájení hliníku

Pájky. Při použití vysoce aktivních tavidel a dobré přípravě povrchu lze hliník pájet také cíno-olovnatými pájkami. Jejich výběr však stále nelze považovat za úspěšný. Kromě již zmíněné špatné rozpustnosti hliníku v systémech Sn-Pb poskytují cín-olověné pájky velmi nízkou korozní odolnost pájeného spoje. Aby se tento nedostatek překonal, musí být spoje pájené cínovými nebo olověnými pájkami potaženy speciálními nátěry.

Kvalitní pájení hliníku zajišťují pájky obsahující zinek, stříbro, měď, hliník a křemík. Existuje velké množství kompozic, domácích i dovážených, obsahujících tyto prvky v různém poměru. Mezi domácí pájky patří TsOP40 (60 % cínu a 40 % zinku) a 34A (66 % Al, 28 % Cu a 6 % Si). Čím vyšší je obsah zinku v zinkové pájce, tím větší je korozní odolnost a pevnost pájeného spoje.

Většina pájek má nízkou teplotu, ale jejich bod tání je vyšší než u cínu a olova. Skutečně vysokoteplotní pájky jsou pájky hliník-křemík (silumin) a hliník-měď-křemík. První je pájka Aluminium-13 od Chemet, obsahující 13% Si a 87% Al (pájka je potažena tavidlem). Jeho teplota pájení je 590-600°C. Příkladem druhé je již zmíněná domácí pájka 34A, skládající se z 66 % Al, 28 % Cu a 6 % Si. Rozsah teplot pájení je 530-550°C. Pokud je potřeba použít vysokoteplotní pájky, používají se pro pájení hliníku a těch slitin, které mají poměrně vysoký bod tání, nebo dílů s masivními rozměry, které zajišťují dobrý odvod tepla.

Pokud mluvíme o nejpohodlnějších materiálech, pak mezi ně patří samozřejmě nízkoteplotní pájky bez tavidel, například HTS-2000.

Tavidla. Volbu tavidla je třeba brát velmi vážně, je to právě jeho činnost, která určuje pájitelnost hliníku, zvláště při použití běžných cín-olověných pájek. Ne všechna tavidla vykazují aktivitu proti hliníku, kterou jejich výrobci uvádějí. Jedním z domácích tavidel je kompozice nazývaná, velmi informativně, „tavidlo pro pájení hliníku“. Existuje také tavidlo F59A, F61A (obsahující triethanolamin, fluoroboritan zinečnatý, fluoroboritan amonný) a další. F59A, F61A nebo jiné mohou být skryty pod názvem „tavidlo pro pájení hliníku“, i když to není uvedeno na obalu.

Jako vysokoteplotní tavidlo lze uvést tavidlo 34A, které obsahuje 50 % KCl, 32 % LiCl, 10 % NaF a 8 % ZnCl2.

Příprava dílů pro pájení

Příprava hliníku pro pájení zahrnuje odmaštění a mechanické čištění oblasti spoje. Účelem posledně jmenovaného je odstranit oxidový film. Odmašťování se provádí acetonem, benzínem nebo jiným rozpouštědlem. Očistěte povrch brusným papírem, kartáčem nebo nerezovým drátěným pletivem a brusnými kotouči. Oxidový film lze také odstranit leptáním určitými kyselinami, ale tato metoda je ve srovnání s mechanickým čištěním obtížnější a používá se mnohem méně často.

Musíte pochopit, že po odstranění starého oxidového filmu se na jeho místě okamžitě vytvoří nový, takže stále není možné zcela zbavit oxidovou bariéru. Smyslem stripování je, že nově vytvořený film je mnohem tenčí a slabší než ten starý, v důsledku čehož se s ním tavidlo snáze vyrovná.

Způsoby vytápění

Hlavními nástroji pro ohřev poměrně masivních hliníkových dílů jsou plynové hořáky na propan, butan nebo foukačky.

Při zahřívání je třeba dávat pozor, aby nedošlo k přehřátí základního kovu, což by mohlo způsobit jeho roztavení. Je nutné neustále sledovat teplotu základního kovu dotykem pájecí tyče. Když dosáhne provozní teploty, začne se tavit.

Plamen by měl být normální - bez přebytku nebo nedostatku kyslíku. Ve vyvážené směsi plynů plamen pouze zahřívá kov a nemá silný oxidační účinek. V případě vyvážené směsi plynů je plamen hořáku jasně modrý a malých rozměrů. Plamen přesycený kyslíkem silně oxiduje povrch kovu jeho plamen je bledě modrý a malý.

Malé díly s malým chladičem při použití nízkoteplotních pájek se pájejí elektrickými páječkami.

Technologie pájení hliníku

Proces pájení hliníku tavidlem se prakticky neliší od pájení mědi nebo oceli. Po vyčištění dílů a jejich instalaci do požadované polohy se na oblast pájení aplikuje tavidlo, po kterém se spoj zahřeje na teplotu, při které se pájka začne tavit. Tavení se provádí dotykem špičky tyče na spoj spoje.

Pájení pájkou bez tavidla má tu zvláštnost, že pro usnadnění pronikání pájky přes oxidový film je vhodné ji zničit údery tvrdého konce pájecí tyče nebo tyče z nerezové oceli přes taveninu. V tomto případě je narušena celistvost oxidového filmu.

Oxidový film můžete také zničit kartáčem z nerezové oceli, třením roztavené pájky po povrchu dílů. Spojované prvky je lepší stlačit pomocí pocínovaných ploch a zahřát na pájecí teplotu. Spojení získané tímto způsobem je velmi pevné.

Příklady použití pájení hliníku

Pájení hliníku lze použít k opravám a restaurování dílů vyrobených z hliníku a jeho slitin jakékoli složitosti, od těch nejjednodušších používaných v každodenním životě až po výrobky, na které jsou kladeny zvýšené požadavky z hlediska pevnosti a bezpečnosti.

Pájení hliníku je široce používáno při opravách automobilů, traktorů a motocyklů. V mnoha případech se ukazuje, že je výhodnější než svařování, protože nevede ke změnám ve struktuře kovu a jeho deformaci. Obnovení těsnosti netěsné hliníkové klikové skříně, pájení hliníkového chladiče, oprava opotřebovaného nebo poškozeného dílu – pro všechny tyto případy může být pájení jediným způsobem odstranění poruchy.

Pájením můžete opravit hliníkový blok válců, opravit praskliny, vyhoření a třísky, které se na něm objevují. Opravte závity v prasklém závitovém otvoru. K tomu je tato naplněna roztavenou pájkou, po které je do ní vložen šroub. Po ochlazení konstrukce zbývá pouze odšroubovat šroub. Síla takto obnovené nitě není nižší než síla původní.

Pájení umožňuje utěsnit otvory v různých nádobách a výrobcích, které vyžadují těsnost. Je zakázáno pájet nádoby, ve kterých byly skladovány hořlavé kapaliny, otevřeným ohněm, podrobněji.

Hliníkové potrubí kompresorů, čerpadel a klimatizací se opravuje pájením. Pájení hliníku doma umožňuje opravit jakoukoli věc vyrobenou z čistého hliníku nebo jeho slitiny - schody, okapy, nádobí, hliníkové obklady. Při použití kvalitních materiálů lze dosáhnout takové pevnosti spoje, že opravený výrobek bude pevnější než nový.

Pokud není dobré tavidlo a pájka

Při nepřítomnosti aktivních tavidel a pájek určených pro hliník můžete zkusit pájet hliník cínovými nebo cínovo-olovnatými pájkami metodou ničení oxidového filmu pod vrstvou kalafuny. Tato metoda vám umožňuje vyhnout se okamžité tvorbě nového oxidového filmu, který nahradí odstraněný starý (jak se to stává při stripování na vzduchu).

Roli nástroje, který ničí oxidový film, hraje speciální páječka se škrabkou nebo železnými pilinami přidávanými do kalafuny. Když se pocínovaná páječka tře o součást potaženou kalafunou, škrabka nebo piliny odstraní starý film a kalafuna zabrání vytvoření nového. Zároveň se povrch očištěný od oxidu pocínuje pájkou, která se podle potřeby přidává do páječky.

Tuto problematickou metodu, která nezaručuje úspěch, je vhodné používat pouze v krajních případech. Nejjednodušší a nejpřirozenější možností je pořídit si kvalitní tavidla a pájky, jejichž pájení zajistí pevné a korozi odolné spojení bez zbytečné ztráty času a úsilí.

Při používání obsahu tohoto webu musíte na tento web umístit aktivní odkazy, které budou viditelné pro uživatele a vyhledávací roboty.

Hliník je jedním z nejpohodlnějších materiálů v konstrukční praxi. Pevnost je o něco nižší než u oceli, mnohem snadněji se zpracovává, má dobrou elektrickou a tepelnou vodivost a krásný vzhled.

Hlavním problémem, který amatéři při práci s hliníkem mají, je však jeho... Hliník se prostě pájet nedá. Důvodem, proč není možné pájet hliník konvenčními metodami, je schopnost velmi rychle (ve zlomku sekundy) vytvářet na vzduchu oxidové filmy. Proto dříve vyvinuté technologie vyžadují buď speciální rtuťové tavidla nebo speciální náhradní hroty pro páječky.

Nejčastěji vzniká potřeba pájení hliníku při opravách rezonančních stabilizátorů napětí. V zájmu úspory peněz jsou všechna vinutí stabilizátorů průmyslových sítí vyrobena z hliníkového drátu. Tyto vodiče není nutné pájet sami. Stačí k nim jakkoli vhodným způsobem přišroubovat dobře připájený drát a nepřipájet hliník, ale tento drát.

Co když ale potřebujete pájet ne vodiče, ale například ty nejnevhodnější rovné plochy pro pájení?

Navrhovaná metoda se provádí pomocí obyčejné pájky a kalafuny s běžnou páječkou. Protože hliník velmi dobře vede teplo, je lepší vzít výkonnou 60-100 W páječku. Pokud vaše páječka není dostatečně výkonná, aby zahřála velké díly určené k pájení, použijte další paralelní ohřev pomocí plynového nebo elektrického sporáku.

Před připojením je třeba pájené místo důkladně potřít nějakým drobivým kamenem (pískovec, cihla, kousek zaschlé malty s pískem atd.). Kámen čistí hliníkový povrch od silného oxidového filmu. Písek a prach vznikající při čištění musí být ponechány na místě pájení. Ihned po rozetření je povrch hliníku pokryt vrstvou roztavené kalafuny.

Technika pájení se dále neliší od pájení konvenčních materiálů, kromě toho, že nyní musí být oblast pájení důkladněji otřena špičkou páječky, aby se pomocí písku zničil tenký film oxidů, který měl čas vytvořte na očištěném povrchu před aplikací kalafuny.

Pevnost pájeného hliníku je vyšší než pevnost pájené mědi. To se vysvětluje nízkým bodem tání hliníku (mnohem nižším než u mědi) a také vysokou schopností hliníku difundovat do jiných kovů.

Ze všech metod pájení hliníku, které znám, je tato metoda nejjednodušší, nejlevnější a nejpohodlnější. Je vhodný i pro pájení jakýchkoliv jiných kovů.

Časopis "ELECTRIC" (Radioamator-Electric)