Biegegerät. Rollenblechbiegemaschine zum Selbermachen. So erstellen Sie einen technischen Spezifikationsplan

Heutzutage gewinnt das Blechwalzen immer mehr an Bedeutung. Immer häufiger besitzt der eine oder andere einen brandneuen Zaun aus Metallprofilblechen.

Es stellt sich die Frage, was für eine Maschine dieses wunderbare und für die Menschheit notwendige Bauprodukt herstellt.

Konstruktion einer Biegemaschine.

Blechbiegemaschine

Hierbei handelt es sich um ein speziell entwickeltes Gerät, mit dem Sie verzinkte Metallbleche einer bestimmten Dicke biegen können. Diese Wundermaschine wird normalerweise für Produktionszwecke verwendet.

Unter erfahrenen Handwerkern erlangte ein solches Gerät nie große Verbreitung. Heutzutage gibt es jedoch Leute, die den Prototyp des Produktionsmoduls reproduzieren und ihre eigene Blechbiegemaschine bauen konnten.

Dies ist ganz einfach mit Ihren eigenen Händen zu bewerkstelligen; es nimmt nicht viel Platz in Ihrer Garage oder Werkstatt ein.

Anwendungsrichtung

Es scheint, dass dies eine recht einfache Ausrüstung ist, aber sie deckt eine riesige Branche ab. Mit dieser Erfindung können Produkte in den folgenden Tätigkeitsbereichen hergestellt werden:

Größter Anwendungsbereich

Das ist Konstruktion. In diesem Bereich finden Sie eine große Auswahl an Wellblechen, Metallprofilen, Metallfliesen und deren Komponenten. Auch Metallverkleidungen werden für die Innenausstattung von Häusern und Gebäuden verwendet. Lüftungsschächte werden auch mit Blechbiegemaschinen hergestellt.

Maschinenbau und Luftfahrt

Und auch Schiffbau. Dieser Bereich ist sehr erweitert, da verschiedene Teile für Karosserien, Flugzeughäute und auch Häute für Schiffsausrüstung hergestellt werden.

Elektronik

Nicht jeder weiß, dass Blechbiegemaschinen zur Herstellung von Gehäusen für Haushaltsgeräte (Mikrowellenherde, Backöfen, Kühl- und Waschmaschinengehäuse, Computergehäuse und vieles mehr) verwendet werden.

Möbelproduktion

In diesem Bereich entstehen Boxen, Schließfächer für Umkleidekabinen, Schließfächer zur Aufbewahrung von Sachen etc.

Beim Betrieb einer Blechbiegeanlage wurden viele Bereiche abgedeckt. Jeder der oben genannten Bereiche kommt in der Bevölkerung sehr häufig vor.

Arten von Blechbiegegeräten

Blechbiegemaschinen unterscheiden sich, wie viele andere Maschinen auch, durch eines der wichtigsten Kriterien – die Art der Antriebswirkung.

Betrachten Sie diese Typen:

Manuelle Antriebsaktion

Dieser Typ wird hauptsächlich im Alltag verwendet. Dazu gehören selbstgemachte Erfindungen. Mit Hilfe dieses Geräts können Sie beliebige verzinkte Geräte für Ihr Haus oder Ihren Garten herstellen. Und wenn Sie Stützbalken und Heftklammern korrekt auf den erforderlichen Biegeradius an einer manuellen Blechbiegemaschine installieren, können Sie komplexe Elemente erstellen.

Mechanische Einwirkung

Solche Einheiten gehören zu stationären Maschinen. Die wirkende Kraft wird vom Schwungrad verteilt. Dieses Design weist Einschränkungen in seiner Verwendung auf. Tatsache ist, dass das Gerät mit einem speziellen Hebel ausgestattet ist, durch den das Blatt gefaltet wird. Der Nachteil ist, dass es physischer Kraft bedarf.

Elektromechanische Option

Elektromechanische Antriebe erfreuen sich bei ihren Besitzern großer Beliebtheit. Dies liegt daran, dass diese Maschine sehr praktisch und vielseitig ist. Der Prozess beginnt mit der Verzinkung der Oberfläche der Matrix. Nach Drücken der Starttaste treten Stempel, Drücker und das Getriebe selbst in Kraft. Dadurch biegt oder biegt sich das verzinkte Blech mit den erforderlichen Parametern. Die von einer solchen Maschine erzeugte Kraft beträgt mindestens 100-200 Kilogramm, in manchen Fällen kann diese Eigenschaft bis zu einer Tonne betragen.

Elektromagnetische Antriebswirkung

Heutzutage werden elektromagnetische Maschinen hauptsächlich in der Metallwalzindustrie eingesetzt. Der Einsatzanteil solcher Geräte im Maschinenbau beträgt 70 %. Es hat nur einen Vorteil. Geringe Abmessungen, hohe Produktivität (dieses Gerät kann in nur einer Minute etwa mehrere hundert Teile herstellen) und völlig geräuschlos.

Hydraulischer Antrieb

Diese Kategorie gehört zur Kategorie der Abkantpressen. In der Serienfertigung von Teilen werden Pressen mit Hydraulik eingesetzt. Sie sind sehr produktiv, hochwertig, vollautomatisch und haben die Kontrolle über den Biegewinkel der Bleche.

Zick-Maschine

Dieses Gerät hat eine sehr wichtige Seite. Sie werden bei der Herstellung von Bauteilen eingesetzt. Mit einer Zickzackmaschine können Sie verzinkte Bleche bördeln, Kanten wellen, Verbindungsbögen rollen und vieles mehr.

Eine Blechbiegemaschine mit eigenen Händen bauen

Wenn man es sich anschaut, ist die Detaillierung einer Blechbiegemaschine gar nicht so schwierig.

Arten von Metallprofilen

Biegebalken

Dadurch wird das Blech in einem Winkel von 0 bis 180 Grad gebogen.

Druckbalken

Dieser Teil hält das Blech mit Klemmkraft und verhindert ein Verrutschen.

Goniometerscheibe

Eine spezielle Scheibe, die alle notwendigen Winkelmaße anzeigt.

Scheibenmesser

Eine scharfe, geschärfte Klinge aus hochfestem Stahl, die problemlos Stahl schneidet.

Hinterer Tisch

Besteht aus End-to-End Entwürfe mit einer flachen Oberfläche, auf der sich das verzinkte Werkstück bewegt.

Klemmgriff

Dadurch wird der Druckbalken in Einsatzbereitschaft gebracht.

Spanner

Ermöglicht die Auswahl der Position und Form der Träger, um eine qualitativ hochwertige Biegung gewalzter Metallprodukte zu erzielen.

Entwicklung eines technischen Gerätes

Rat: Bevor Sie mit dem Zeichnen von Zeichnungen beginnen, suchen Sie nach verschiedenen Details für Ihre zukünftige Idee. Es ist sehr wichtig, eine Wahl zu treffen und auszuwählen, was für Sie am besten geeignet ist. Es ist auch wichtig, den Einsatzbereich Ihres selbstgebauten Moduls zu berücksichtigen.

Während des Designprozesses ist es wichtig, es so zusammenzubauen, dass es für Sie angenehm ist. Damit wird die gesamte Belastung auf die leistungsstärksten Muskeln Ihres Körpers und auf die Stützpfosten des Gerätes verteilt. Bei der Entwicklung einer Einheit, die Sie mit Ihren eigenen Händen erstellen möchten, ist es wichtig, die folgenden Parameter zu berücksichtigen:

Die Verzinkungsbreite sollte einen Meter nicht überschreiten.
Der Biegewinkel sollte nicht weniger als 120 Grad betragen.
Die Anzahl der kontinuierlichen Produktionszyklen sollte 1200 Einheiten nicht überschreiten.
Die Verwendung verschiedener Legierungen aus Stahl und anderen Metallen als Werkstücke ist strengstens untersagt.
Zulässige Dicke folgender Metalle:
Aluminium - zulässige Dicke 0,7 Millimeter.
Verzinkung – optimale Dicke 0,66 Millimeter.
Kupfer – eine Dicke von einem Millimeter ist zulässig.

Unter Berücksichtigung aller notwendigen Kriterien können Sie Ihr Instrument sicher zusammenbauen.

So sehen Stahl- und Metallbleche aus, wenn sie gebogen und durch Rollen geführt werden. Darüber hinaus zeigt die Abbildung, wie die Bleche gebogen werden können, um die gewünschte Form zu erhalten.

Verschiedene faltbare verzinkte Bleche

Zeichnungen einer Blechbiegemaschine

Zeichnung einer Biegemaschine aus einfachen Teilen.

Die Zeichnungen eines beliebigen Geräts gelten als Grundlage Ihrer Erfindung. Schließlich werden die Abmessungen und die Position eines bestimmten Teils angezeigt. Wenn Sie alles haben, was Sie brauchen

Maße und Skizzen, dann wird der Zusammenbau des Gerätes sicher zum Erfolg führen. Heutzutage gibt es im Internet eine Vielzahl verschiedener Zeichnungen mit Maßangaben. Wie heißt es so schön: Sie haben die Wahl! Im Folgenden betrachten wir eine der einfachsten Zeichnungen.

Diese Sorte ist ein recht produktives und erfolgreiches Modell.

Auswahl an Materialien

Alle Materialien für diese Maschine finden Sie problemlos in Ihrer Garage. Schauen wir uns also an, was diese Materialien sind:

Holzeinsatz

In der Zeichnung mit der Nummer „1“ gekennzeichnet, besteht es aus einem einfachen Holzblock.

Metallkanal

Die Größe 100x120 mm passt gut in das Grunddesign.

Rechte Wange

Es besteht aus 6–8 mm dickem Stahlblech.

Eisenecken

60 mm und 80 mm dienen zur Herstellung eines Druckbalkens.

Stanzachse

Kann aus einem Eisenstift mit einem Durchmesser von 10 mm hergestellt werden.

Der Stempel selbst kann aus einem Eisenwinkel 80x100 mm hergestellt werden, oder Sie können eine Rinne verwenden.

Stahlstange

Für die Herstellung eines Stanzhebels eignet sich ein Durchmesser von 10 mm.

Tipp: Um eine Aussparung zu erzielen, wählen Sie am besten eine Rinne statt einer Metallecke. Dies liegt daran, dass der Kanal viel stärkeren Biegungen standhält als die Ecke.

Detaillierung und Montageprozess

Ihnen wird der Montagevorgang sowie die Beschreibung und Lage der Teile vorgestellt. Ein Schweißgerät wird Ihnen bei der Montage sicherlich behilflich sein. Die Nähte müssen nach dem Schweißen so bearbeitet werden, dass die Nähte bündig mit der Ebene des Teils abschließen, auf dem sich die Naht befindet.

Schauen wir uns also die im Montageplan angegebenen Teile an:

Lage der Teile während der Montage.

Eine mittelgroße Klemme (die M 10-Schraube hat auf der einen Seite einen Knopf und auf der anderen einen Absatz), die in einer Ecke von 40 x 60 mm angebracht ist.
Die Wange besteht aus 8 mm dickem Stahlblech.
Die Basis besteht aus einem Kanal von 100 x 120 mm.
Winkelhalterung 110x110 mm.
Druckbalken aus Winkel 60x60 mm und 80x80 mm.
Die Stempelachse besteht aus 10 mm Stab.
Der Stempel selbst besteht aus einem Winkel von 80x100 mm.

Nachdem alle oben genannten Teile angebracht und befestigt sind, sollten Sie Ihre Maschine für den Betrieb vorbereiten. Dazu müssen Sie lediglich alle nach der Montage verbleibenden Bauschutt entfernen.

Regeln und Sicherheitsvorkehrungen während des Betriebs

Jeder weiß seit langem, dass Sicherheit der Schlüssel zu Gesundheit und Langlebigkeit ist. Und auch eine Chance, nicht behindert zu bleiben. Diese Maschine ist in ihrer Kategorie äußerst gefährlich. Tatsache ist, dass die Maschine selbst eine große Anzahl von Verletzungen verursachen kann. Darüber hinaus ist das Material selbst, das darauf verwendet wird, sehr scharf.

Daher ist es wichtig, die einfachsten Regeln zu berücksichtigen, um Gefahren zu vermeiden:

Wenn Sie Ihre Maschine kaufen, ist es wichtig, alle Komponenten des Geräts auf ihre Funktionsfähigkeit zu überprüfen.
Vor der Arbeit ist es notwendig, alle Kleidungsstücke festzuziehen, damit eine hängende Jacke nicht herausragt, ein Gürtel oder eine Spitze nicht baumelt usw.
Wenn Sie mit einer gekauften oder selbstgebauten Maschine arbeiten, müssen Sie eine Schutzbrille und dicke Handschuhe kaufen, mit denen Sie bequem arbeiten können.
Überprüfen Sie den Zustand der Montagebefestigungen, um sicherzustellen, dass alles fest sitzt und nichts locker ist.
Alle Werkstücke müssen in der Nähe der Maschine platziert werden, damit sie bequem mit den Händen aufgenommen werden können.
Sorgen Sie für ausreichende Beleuchtung am Arbeitsplatz.
Der Arbeitsplatz muss geräumt sein und im Umkreis von einem Meter freien Durchgang haben.
Bei vorhandenem Elektroantrieb muss der Rahmen geerdet werden.
Wenn Sie mit Strom arbeiten, ist es unbedingt erforderlich, dass an Ihrem Arbeitsplatz eine Gummimatte vorhanden ist.
Es ist nicht akzeptabel, verschiedene Materialien in die Maschine zu füllen, die nicht für diese Arbeit bestimmt sind.

Wenn diese Regeln befolgt werden, müssen Sie sich keine Sorgen um Ihre Sicherheit machen.

Hinweis: Da mit Eisen gearbeitet wird, ist es unbedingt erforderlich, den Zugang zur Maschine vor Kindern zu schützen und den Arbeitsplatz nicht unbeaufsichtigt zu lassen! Seien Sie außerdem immer auf der Hut, denn Metall ist eine unberechenbare Sache!

Video

Übersicht über die mechanische Blechbiegemaschine

Übersicht über die Segmentblechbiegemaschine

Überblick über die Herstellung von Trapezwellblechen

Überblick über die Produktion von Gleichflansch-Wellblechen

Überblick über die Herstellung von Metallfliesen

Übersicht über die selbstgebaute Maschinenmontage

Es ist nicht schwer, eine Blechbiegemaschine mit eigenen Händen herzustellen, aber bisher beschäftigen sich nur wenige Heimwerker und Spezialisten, die bei ihrer Tätigkeit gebogene Stahlblechprodukte verwenden, mit der Herstellung solcher Geräte für den eigenen Bedarf. Mittlerweile hilft Ihnen ein solches Gerät, das eine recht hohe Zuverlässigkeit und einfache Bedienung aufweist, viel zu sparen.

Einer der günstigsten Blechbieger ist der inländische LGS-26, der Preis beträgt etwa 38.000 Rubel. Wir machen es günstiger und optimieren es entsprechend Ihren Bedürfnissen

Die Herstellung und Verwendung einer Blechbiegemaschine ist besonders wichtig für diejenigen, die technologische Vorgänge zum Biegen von Blechmaterial nicht täglich und in großen Mengen, sondern regelmäßig durchführen müssen.

Arten von Blechbiegemaschinen und ihr Design

Bevor Sie mit der Herstellung einer selbstgebauten manuellen Blechbiegemaschine beginnen, sollten Sie die Liste der Aufgaben, für die sie benötigt wird, klar definieren. Der Hauptzweck eines solchen Geräts hängt davon ab, nach welchem Schema es implementiert wird.

Am einfachsten ist eine Vorrichtung, bei der Bleche mit einer speziellen Traverse gebogen werden. Mit einem solchen Gerät können Sie ein Blech problemlos mit nur Handkraft und ohne zusätzliche Geräte in einem Winkel von 90 Grad biegen, wenn die Breite des Blechs 0,5 Meter nicht überschreitet. Die Unterseite des Blechs wird mit Klammern oder in einem Schraubstock befestigt und seine Biegung erfolgt durch den von der Traverse ausgeübten Druck. Um einen Biegewinkel von genau 90 Grad zu erreichen, benötigen Sie in einigen Fällen möglicherweise einen eingebetteten Abstandshalter (im Bild rechts), bei dem es sich um einen gewöhnlichen Metallstreifen handelt, der dabei hilft, die Elastizität des Blechs auszugleichen.

Eine komplexere Bauart ist die Abkantpresse, die aus einer Matrize und einem Stempel besteht. Das Blech liegt bei einem solchen Gerät auf einer Matrize und der Stempel wird von oben auf das Werkstück abgesenkt, wodurch es das gewünschte Profil erhält. Zu Hause ist es unwahrscheinlich, dass eine Abkantpresse verwendet wird, da ihre Verwendung recht kompliziert und unsicher ist.

Eine Version einer selbstgebauten Abkantpresse, die im Tandem arbeitet. Wenn Sie bereits über eine Presse verfügen, ist die Ergänzung durch Geräte zum Biegen schmaler Bleche kein Problem. Sie erhalten so etwas:

Wesentlich fortschrittlicher ist eine Blechbiegemaschine, bei der Metall durch die Wirkung von drei Wellen gebogen wird. Solche Geräte werden als Durchgang bezeichnet. Einer seiner Hauptvorteile besteht darin, dass seine verstellbaren Rollen unterschiedliche Biegeradien ermöglichen. Ein solches Werkzeug zum Biegen von Metall kann manuell oder elektrisch angetrieben werden und seine Rollen können unterschiedlich gestaltet sein.

Walzen mit glatter Arbeitsfläche sind für die meisten Blecharbeiten konzipiert, bei denen es sich um das Biegen von Werkstücken, die Herstellung von Rohrabschnitten mit großem Durchmesser usw. handelt.
Profilierte Rollen werden zum Biegen von Elementen von Dachkonstruktionen (Rippen, Kehlen, Dachrinnen, Flansche usw.) benötigt.
Die Räumblechbiegemaschine kann zusätzlich mit einer Stütze, einer Klemme und einer Traverse ausgestattet werden, was den Einsatz zum manuellen Biegen von Werkstücken ermöglicht.

Solche Maschinen sind mit einem Satz Wellen unterschiedlicher Profile ausgestattet, die auch zusätzlich erworben werden können, um die Ausrüstung vielseitiger zu machen.

Wo fängt man mit der Herstellung einer Blechbiegemaschine an?

Um eine Maschine zum Biegen von Blechen herzustellen, benötigen Sie eine Zeichnung eines solchen Geräts oder detaillierte Fotos davon. Darüber hinaus sollten eine Reihe wichtiger Faktoren berücksichtigt werden, wie z. B. die Kraft, die für die Verwendung der Blechbiegemaschine aufgewendet werden muss, ihr Gewicht und ihre Abmessungen (von denen die Mobilität abhängt), Kosten und Verfügbarkeit der Komponenten. Als Ergebnis erhalten wir die folgenden Anfangsparameter.

Die maximale Breite des zu biegenden Blechs beträgt 1 m.
Maximale Dicke des Blechmaterials: verzinkt – 0,6 mm, Aluminium – 0,7 mm, Kupfer – 1 mm.
Die Anzahl der Schaltspiele, die ohne Nachjustierung oder Reparatur durchgeführt werden können, beträgt 1200.
Der maximale Biegewinkel eines Metallprofils, der ohne manuelle Nachbearbeitung erreicht wird, beträgt 120 Grad.
Es ist höchst unerwünscht, Werkstücke aus Spezialstählen (z. B. Edelstahl) zu verwenden.
Bei der Konstruktion einer Blechbiegemaschine sollten Schweißverbindungen vermieden werden, die Wechselbelastungen nicht standhalten.
Sie sollten die Anzahl der Teile für Blechbiegemaschinen, die Sie extern bestellen müssen, indem Sie Dreher oder Fräser einsetzen, so weit wie möglich begrenzen.

Es ist sehr schwierig, eine Zeichnung eines Geräts zu finden, die alle diese Anforderungen erfüllt, aber die erfolgreichste Zeichnung kann geändert werden.

Das beliebteste Blechbiegedesign und seine Verbesserung

Das in Zeichnung Nr. 1 dargestellte Design einer manuellen Blechbiegemaschine kann leicht verbessert werden. Aus der obigen Zeichnung ist ersichtlich, dass die Vorrichtung zum Biegen von Blechen aus folgenden Elementen besteht:

Zeichnung Nr. 1: Zum Aufbau unserer Blechbiegemaschine verwenden wir dieses Diagramm

Kissen aus Holz;
Stützbalken aus Kanal 100–120 mm;
Wange, für deren Herstellung ein 6–8 mm dickes Blech verwendet wird;
zu verarbeitendes Materialblatt;
ein Druckbalken aus 60–80 mm dicken Ecken, die durch Schweißen verbunden sind;
eine Achse zum Drehen der Traverse (hergestellt aus einer Metallstange mit einem Durchmesser von 10 mm);
die Traverse selbst ist eine Ecke mit Abmessungen von 80–100 mm;
Der Griff des Gerätes besteht aus einem Stab mit einem Durchmesser von 10 mm.

Die Blechbiegetraverse (Pos. 7), die laut Originalzeichnung aus einer Ecke gefertigt werden soll, wird konventionell als Variante aus einer Schiene dargestellt. Durch eine solche Modernisierung wird die Haltbarkeit der Traverse deutlich erhöht, die sich bei Verwendung einer Ecke zu einem bestimmten Zeitpunkt zwangsläufig in der Mitte durchbiegt und an dieser Stelle keine hochwertige Biegung mehr im Blech erzeugt. Durch das Ersetzen durch einen Kanal können Sie nicht 200 Biegungen durchführen, ohne dieses Element zu begradigen oder auszutauschen (was für mehr oder weniger aktive Arbeit ziemlich viel ist), sondern mehr als 1300.

Das Design einer solchen selbstgebauten Blechbiegemaschine kann weiter verbessert werden, wodurch sie effizienter und vielseitiger wird.

Zeichnung Nr. 2: Hauptelemente einer Blechbiegemaschine

Mit Zeichnung Nr. 2 können Sie den Aufbau einer selbstgebauten Blechbiegemaschine genauer verstehen:

eine selbstgemachte Klemme aus einem geeigneten Winkel (40-60 Millimeter) und einer Schraube mit Ferse und Knopf;
Wange;
Kanal, der als Stützbalken für die Maschine dient;
eine Klemmbalkenhalterung aus einem 110 mm Winkel;
der Pressbalken des Blechbiegers selbst;
Drehachse der Traverse;
die Traverse selbst.

Verstärkung des Druckbalkens

Im Folgenden betrachten wir das Schema der Klemmstangenverstärkung. Wenn Sie jedoch zunächst eine recht massive Ecke als Klemme haben und nicht vorhaben, übermäßig dicke Bleche auf Ihrer Blechbiegemaschine zu biegen, dann ist es durchaus möglich, auf die Verstärkung der Klemmleiste in der beschriebenen Weise zu verzichten.

Um die Lebensdauer des Druckbalkens zu verlängern und mit der Lebensdauer der Traverse vergleichbar zu machen, sollte dieses ursprünglich nach Zeichnung aus einem Winkel gefertigte Konstruktionselement durch einen Sockel aus einem Metallband mit Abmessungen ergänzt werden von 16x80 mm. Der Vorderkante dieser Basis muss ein Winkel von 45 Grad gegeben werden, um ihre Ebene mit der Ebene des Klemmwinkels selbst auszurichten, und die unmittelbare Arbeitskante dieses Elements sollte etwa 2 Millimeter abgeschrägt sein.

In Zeichnung Nr. 2 ist das resultierende Teil in der Zusatzabbildung oben rechts im Schnitt dargestellt. Durch diese Maßnahmen kann das Klemmmetall nicht auf Biegung (was äußerst unerwünscht), sondern auf Druck arbeitet, wodurch die Lebensdauer ohne Reparatur erheblich erhöht wird.

Ein zusätzlicher 60°-Winkel, der am hinteren Flansch des Hauptklemmwinkels angeschweißt ist, verhindert, dass dieser sich nach oben verbiegt. Zeichnung Nr. 2 zeigt dies detaillierter in der zusätzlichen Abbildung oben links.

Sie sollten auch auf das Fräsen der unteren Ebene des Druckbalkens achten, die die Biegung bildet. Die Unebenheit dieser Ebene sollte nach allgemein anerkannten Regeln die halbe Dicke des zu biegenden Werkstücks nicht überschreiten. Andernfalls ist es nicht möglich, das Werkstück gleichmäßig zu biegen, ohne dass eine geschwollene Faltlinie entsteht. Es ist zu beachten, dass ein Träger erst dann zum Fräsen eingereicht werden sollte, wenn er bereits über alle Schweißnähte verfügt, da deren Ausführung zu einer Änderung der geometrischen Parameter der Struktur führt.

Wir erhöhen die Zuverlässigkeit von Maschinenlagern

Es gibt noch einen weiteren großen Nachteil der Blechbiegemaschine – die Art und Weise, wie sie am Arbeitstisch befestigt ist. Die in diesem Gerät enthaltenen Klemmen stellen eine sehr unzuverlässige Befestigungsmöglichkeit dar, insbesondere angesichts der schnellen Ermüdung von Schweißnähten. Auf solche Befestigungselemente kann komplett verzichtet werden, wodurch auch der Einsatz von Schweißverbindungen und Backen entfällt. Die folgenden Maßnahmen können dieses Problem lösen:

Herstellung eines Stützbalkens, der über die Tischplatte hinausragt;
Anbringen von U-förmigen Ösen an den Enden des Stützbalkens;
Befestigung des Stützbalkens am Arbeitstisch mittels Schrauben (M10) und Formmuttern mit Krallen.

Wenn die verbesserte Blechbiegemaschine keine Backen mehr hat, wie kann dann eine Traverse daran befestigt werden? Dieses Problem lässt sich ganz einfach lösen: Verwenden Sie Butterfly-Türscharniere, die üblicherweise zum Aufhängen schwerer Metalltüren verwendet werden. Solche Scharniere, die eine recht hohe Genauigkeit bieten, können mit Senkkopfschrauben befestigt werden. Dies wird in Zeichnung Nr. 2 unten rechts weiter verdeutlicht.

Auf einer Blechbiegemaschine mit einer an Butterfly-Scharnieren befestigten Traverse können Sie viele Werkstücke biegen, da diese Scharniere sehr zuverlässig sind.

Komplette Struktur

Nach dem Zusammenbau sieht die verbesserte Vorrichtung zur Herstellung eines Metallprofils so aus:

verstärkter Stützbalken;
Schwungrad – Gewindeelement;
ein Balken, der das Werkstück festklemmt;
Klemme zum Befestigen des Geräts am Schreibtisch;
eine Traverse, mit deren Hilfe Sie das zu bearbeitende Werkstück tatsächlich biegen können.

Die Zeichnungen zeigen Druckschwungräder, die in der Praxis nur wenige Menschen haben. Häufiger werden gewöhnliche Schrauben mit angeschweißtem Kragen verwendet. Nach dem Schweißen der Knöpfe ist es notwendig, die Gewinde darauf einzutreiben, da sich das Schweißen äußerst negativ darauf auswirken kann.

Zeichnungen einer anderen Version des Blechbiegers

Detailzeichnungen einer Blechbiegemaschine, sehr ähnlich im Aufbau, jedoch unterschiedlich in der Traversenbefestigung. Die Diagramme zeigen Abmessungen, die natürlich je nach Verwendungszweck der Maschine geändert werden können.

Die Arbeitselemente der Zick-Maschine sind Walzen, und durch ihre Verwendung können Sie beim Kauf von im Werk hergestellten Dachkonstruktionselementen erheblich sparen. Schaut man sich ein Video an, das die Funktionsweise eines solchen Gerätes zeigt, wird deutlich, dass es auch am Ort der direkten Montage der Dachkonstruktion eingesetzt werden kann.

Um das richtige Gerät zur Herstellung gebogener Elemente aus Blech auszuwählen, können Sie die folgenden Empfehlungen befolgen.

Für einen Heimwerker, der regelmäßig eine Blechbiegemaschine benötigt, ist ein einfaches Gerät aus improvisierten Materialien durchaus geeignet.
Wer gelegentlich Dachmontageaufträge ausführt, benötigt eine manuelle Blechbiegemaschine und eine einfache Zickzackmaschine.
Fachleute, die ständig mit der Herstellung von Elementen für Dachkonstruktionen und Blecharbeiten beschäftigt sind, benötigen eine Fabrikvorrichtung zum Biegen von Blechen.
Das Handbuch ist nützlich für diejenigen, die professionell Elemente von Dachkonstruktionen herstellen. Die optimale Wahl für solche Spezialisten ist professionelle Ausrüstung, die sich durch höhere Zuverlässigkeit und Langlebigkeit auszeichnet.

In Russland hergestellter Blechbieger SKS-2v1, Preis 64 Tausend Rubel

Wenn Ihre Pläne dennoch den aktiven Einsatz einer selbstgebauten Blechbiegemaschine zur Bearbeitung eines mehr oder weniger großen Durchsatzes vorsehen, dann seien Sie darauf vorbereitet, dass Ihre Produktion irgendwann aufgrund einer Panne ausfallen kann. Da der Stahl, den Heimwerker für die Herstellung von Blechbiegemaschinen mit eigenen Händen verwenden, höchstwahrscheinlich keinen hohen Belastungen standhält, schnell ermüdet und einfach schwimmt.

Aber für nicht besonders belastete Haushaltsanwendungen ist eine Blechbiegemaschine für den Heimgebrauch ein ausgezeichneter Helfer und spart viel Geld. Diesen Punkt müssen Sie berücksichtigen und dürfen von einer einfachen selbstgebauten Maschine keine Wunder an Ausdauer und Leistung erwarten.

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen eine Blechbiegemaschine bauen, können Sie nicht nur zahlreiche im Internet veröffentlichte Zeichnungen ähnlicher Geräte studieren, sondern sich auch ein Schulungsvideo ansehen. Vielleicht erscheint einigen die Größe des beschriebenen Blechbiegers zu klein, dann können Sie die Möglichkeit eines selbstgebauten Blechbiegers in größerem Format in Betracht ziehen. Natürlich handelt es sich hierbei nicht mehr um eine mobile Maschine; sie eignet sich für eine kleine Privatwerkstatt:

Vorteile eines selbstgebauten Blechbiegers

Der Bau einer Blechbiegemaschine mit eigenen Händen oder der Kauf einer manuellen Durchlauf-Blechbiegemaschine ist oft für diejenigen interessant, die beim Kauf von massenproduzierten Wellblechen viel sparen möchten. Eine einfache theoretische Rechnung zeigt: Wenn Sie Wellbleche mit einem solchen Gerät selbst biegen, sind die Kosten für letzteres um 40 % niedriger im Vergleich zu den Kosten für Fabrikprodukte. Aber so einfach ist es nicht.

Wenn Sie eine werksseitige manuelle Durchlaufmaschine für Wellbleche mit Blick auf die Eigenproduktion in kleinem Maßstab kaufen, kostet diese etwa 60.000 Rubel. Mittlerweile garantiert eine solche manuelle Blechbiegemaschine nicht die stabile Qualität der mit ihrer Hilfe gewonnenen Wellbleche. Das Problem besteht darin, dass beim Walzen in einem Durchgang höchstwahrscheinlich zu stark angezogene Ecken entstehen, die anschließend zu Rissen führen können. Und das wiederholte Rollen eines Blechs und das allmähliche Ändern des Druckgrades ist zu langwierig, arbeitsintensiv und letztendlich unrentabel. Aber auch einfachere Teile aus Stahlblech lassen sich damit ganz bequem herstellen.

Für eine vollwertige, in China hergestellte Walzlinie für Wellblech müssen Sie etwa 20.000 US-Dollar bezahlen. Natürlich verbraucht es ziemlich viel Strom (ab 12 kW) und seine Installation erfordert eine große Fläche, die offensichtlich nicht in die Pläne und das Budget der meisten Heimwerker passt.

Das Wichtigste beim Kauf einer Blechbiegemaschine ist die Möglichkeit einer schnellen Amortisation. Für einen Meister, der ein solches Gerät privat nutzt, ist es ziemlich schwierig, dies zu erreichen. In diesem Fall ist es ratsamer, eine selbstgebaute Blechbiegemaschine zu verwenden, die für die Herstellung von gebogenen Blechprodukten jeglicher Art geeignet ist. Mit solchen Geräten können Sie sowohl Bleche in Standardgrößen als auch nicht standardmäßige Produkte biegen, die bei Dachdeckerarbeiten und vielen anderen sehr gefragt sind.

Wie funktioniert eine Blechbiegemaschine?

Bevor Sie sich die Frage stellen, wie eine Blechbiegemaschine hergestellt wird, sollten Sie die Konstruktionsmerkmale einer solchen Ausrüstung verstehen. Zunächst unterscheiden sich solche Geräte in der Art ihres Antriebs. So gibt es Geräte mit mechanischem, elektrischem, hydraulischem und manuellem Antrieb.

Angetriebene Abkantpressen können ein Schwungrad mit Kupplung und Kurbel oder ein System aus Riemenscheiben, Hebeln und Kabeln mit fallendem Gewicht verwenden. Solche Geräte, die sich durch einen Stoßimpuls zu Beginn des Arbeitshubs auszeichnen, der dann allmählich schwächer wird, sind aufgrund der Mechanik ihrer Arbeit alles andere als ideal hinsichtlich der Qualität des Ergebnisses und werden immer seltener verwendet.

Die Effizienz von Anlagen zum Biegen von Blechen, auf denen ein Elektroantrieb verbaut ist, sinkt mit zunehmender Belastung merklich in Form einer Verkleinerung des Werkstücks bzw. einer Erhöhung seiner Festigkeit. Wenn Sie versuchen, auf einer solchen Blechbiegemaschine ein Werkstück aus Hartmetall (z. B. Edelstahl) zu biegen, kann es passieren, dass der Rotor des Elektromotors durchrutscht, was zu einem Drehmomentabfall und einem höheren Stromverbrauch führt.

Geräte mit hydraulischem Antrieb ermöglichen eine genaue Anpassung der entwickelten Kraft an den Widerstand des Werkstücks, sind aber nicht ganz billig. Ein herkömmlicher hydraulischer Wagenheber, der auch als Antrieb zum Biegen von Blechen verwendet werden kann, gewährleistet keine gleichmäßige Kraftverteilung über die gesamte Biegelänge.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein manueller Blechbieger die beste Option für Heimwerker ist. Es kann in verschiedenen Ausführungen hergestellt werden.

Um mit Metallwerkstücken arbeiten zu können, benötigt eine Person meistens eine Metallbiegemaschine. Dies ist ein recht einfaches Gerät, dessen Vorteile jedoch nicht hoch genug eingeschätzt werden können. Darüber hinaus ist es durchaus möglich, es selbst zu machen. Dies spart erhebliche materielle Ressourcen, erfordert aber auch bestimmte Kenntnisse, Fähigkeiten und natürlich Zeit.

Beschreibung

Die Maschine dient, wie der Name schon sagt, zur Herstellung von gebogenen Metallteilen. Es ist erwähnenswert, dass es zusätzlich zu dieser Funktion auch eine zusätzliche Funktion haben kann – das Schneiden von Material. Solche Maschinen werden am häufigsten zur Herstellung von Metallbändern verwendet. Zusätzlich zu diesen beiden Funktionen können Sie mit einer solchen Maschine verschiedene Arten von Profilmetall herstellen. Der Vorteil der Verwendung einer Metallbiegemaschine besteht darin, dass Sie die Form des Materials in jedem gewünschten Winkel ändern können, ohne jedoch die Oberflächenbeschichtung oder Schutzschicht des Produkts zu beschädigen.

Arbeiten an der Einheit

Auf einer solchen Maschine können Sie nicht nur Stahlprodukte bearbeiten, sondern auch Kupfer, Messing, Aluminium und Eisen. Wenn sich ein Werkstück aus irgendeinem Material dadurch auszeichnet, dass seine Dicke weniger als 0,8 mm beträgt, muss seine Breite mindestens 40 cm, jedoch nicht mehr als 2,5 m betragen. Bei solchen Abmessungen beträgt die Höhe des Regals (zum Biegen). ) darf nicht mehr als 2 cm betragen. Wenn Sie Werkstücke mit der gleichen Dicke schneiden müssen, ist es wichtig, dass deren Breite zwischen 80 mm und 40 cm liegt und nicht mehr.

Eine weitere wichtige Voraussetzung für die Arbeit an einer Metallbiegemaschine ist das Fehlen von Fehlern auf der Oberfläche des zu biegenden Blechs. Die Einhaltung dieser Bedingung ist wichtig, um sicherzustellen, dass die zu produzierenden Teile und Produktmuster qualitativ nicht minderwertig sind als die im industriellen Maßstab in Fabriken hergestellten Rohlinge. Um den Schutz der Polymer- oder Lackbeschichtung auf dem Material selbst zu gewährleisten, wird empfohlen, Silikon- oder Gummisubstrate auf der Maschine zu installieren.

Der Entwurf einer Maschine zum Biegen von Blechen, selbst hergestellt

Eine selbstgebaute Maschine zum Biegen von Metallprodukten hat ein eher einfaches, aber sehr funktionales Design und besteht aus mehreren Grundelementen.

Messer. Da die Maschine über eine zusätzliche Schneidfunktion verfügt, ist dieser Teil auch der Hauptteil. Es sollte auf beweglichen Rollen montiert werden und ist zum Schneiden von Werkstücken vorgesehen. Hierbei ist zu beachten, dass dieses Element aus sehr starkem Stahl bestehen muss, auf der Rockwell-Skala sollte die Festigkeit bei etwa 100 liegen. Die Lebensdauer eines solchen Produkts ist recht lang, aber es wird schwierig zu schärfen sein. Dieser Nachteil wird jedoch vollständig dadurch ausgeglichen, dass Sie mit dem Messer eine große Anzahl laufender Meter Material schneiden können, bevor es stumpf wird. Um die Bewegung der Rollen zu erleichtern, sollte ein Beschwerungsmaterial darauf angebracht werden.

Maschinenkomponenten

Eine Metallbiegemaschine zum Selbermachen muss außerdem über mehrere der folgenden Komponenten verfügen:

Das benötigte Teil ist ein Arbeitsbalken (Tisch). Der Zweck dieses Elements ist ganz klar; es dient als Arbeitsfläche, auf der das Werkstück liegt. Die Breite des Balkens kann nahezu beliebig sein. Es ist erwähnenswert, dass Sie bei recht großen Abmessungen eine Metallbiegemaschine mit Ihren eigenen Händen in eine vollwertige Werkbank verwandeln können. Handwerker empfehlen, die Oberfläche des Balkens mit Gummi oder Silikon zu versehen oder zu bedecken, um die Oberfläche des Werkstücks nicht zu zerkratzen.
Als nächstes kommt der Blattordner selbst. Das Design ist recht schlicht und sollte in Form eines Rahmens aus Holzwerkstoff gefertigt sein und zudem über ein Beschwerungsmittel verfügen.
Es ist notwendig, verschiedene Ständer und Anschläge anzuschaffen, die ein Verrutschen des Materials verhindern.
Ein weiteres wichtiges Element sind die Anschläge zum Biegen des Blechs. Diese Teile regulieren die Breite der Blechfalte und legen den Biegewinkel fest.
Zum Schneiden von Werkstücken empfiehlt es sich, Anschläge anzubringen, um die Schnittbreite anzuzeigen.

Beginn der Produktion einer selbstgebauten Metallbiegemaschine

Es wird empfohlen, mit der Erstellung eines Diagramms des Geräts zu beginnen. Außerdem ist es notwendig, alle notwendigen Elemente und Teile zu kaufen und herzustellen, bevor mit der Montage begonnen wird. Als erstes müssen Sie zwei gleich lange Kanalstücke Nr. 5 und Nr. 6 kaufen. Außerdem müssen diese beiden Elemente eine gerade Kante haben. Diese Elemente werden zur Vorbereitung der Basis verwendet. Teil Nr. 5 wird zum Pressen und Nr. 6 zum Anordnen der Basis verwendet. Um die Länge der Kanäle auszuwählen, müssen Sie von der Länge der Werkstücke ausgehen, mit denen Sie arbeiten möchten. Dieser Parameter muss übereinstimmen. Am häufigsten empfehlen Experten eine Länge von etwa einem halben Meter. Dies reicht aus, um nahezu jedes Teil herzustellen, das im Alltag nützlich sein kann.

Herstellung und Montage der Maschine

Als nächstes müssen zur Herstellung einer Maschine zum manuellen Biegen von Metall Löcher in den Kanal gebohrt werden, bei dem es sich um einen Klemmkanal handelt. Die Anzahl der Löcher sollte zwischen 2 und 4 liegen und ihr Durchmesser sollte 9 mm betragen. Das Loch, das dem Ende des Klemmstückrohlings am nächsten liegt, sollte 3 cm vom Rand entfernt sein. Ein weiterer wichtiger Punkt ist, dass die Spannvorrichtung etwa 5-10 cm kürzer als die Basis sein muss. Um einen Stempel zum Crimpen herzustellen, müssen Sie über eine Ecke verfügen, deren Profildicke größer ist als die der zukünftigen Werkstücke . Ein Türdrücker besteht am besten aus Materialien wie Bewehrungsstahl oder Holz. Wenn Holz verwendet wird, sollte sein Querschnitt mindestens 15 mm betragen, und wenn Holz verwendet wird, sollten die Abmessungen mindestens 50 x 50 mm betragen. Es empfiehlt sich, die Hebelform U-förmig zu gestalten. Dieses Element wird durch Schweißen oder Schrauben an der Ecke befestigt.

Letzte Arbeiten

Nachdem alle vorherigen Manipulationen abgeschlossen sind, können Sie mit der Erstellung eines Elements wie Wangen beginnen. Sie bestehen aus Walzstahl und die Dicke der Teile sollte etwa 5 mm betragen. Es ist wichtig, dass diese Elemente Fasen haben, deren Dicke 0,6 cm betragen sollte. Die Länge dieses Abschnitts sollte 3 bis 3,3 cm betragen. Es ist wichtig, dass die Enden des Stempels auch mit Fasen mit Parametern wie 0,5 ausgestattet sind cm tief und 3 cm lang. Sie müssen aus dem Stempel entfernt werden, damit die Achse eingebaut werden kann. Die Herstellung eines Elements wie einer Achse erfolgt aus Metallstäben mit einem Durchmesser von 1 cm. Die Befestigung der Achse erfolgt durch Schweißen. Bei der Montage ist darauf zu achten, dass die Achslinie parallel zu den Kanten des Winkels verläuft. Diese gesamte fertige Struktur wird zusammen mit dem Stempel mit einem Schraubstock verbunden. Bei der Kombination ist darauf zu achten, dass der freie Flansch der Ecken in derselben horizontalen Ebene liegt, in der sich der freie Kanalflansch befindet.

Danach können die Montagearbeiten als abgeschlossen betrachtet werden. Um die Leistung der Maschine zu überprüfen, wird empfohlen, ein Werkstück aus Weichstahl mit einer Dicke von bis zu 1,5 mm zu verwenden. Es ist erwähnenswert, dass der Preis einer gekauften Metallbiegemaschine bis zu 2.000 US-Dollar betragen kann.

Blattfaltvorgang

Das Design einer selbstgebauten Maschine kann auch aus Teilen wie einem Rahmen, einer Schwungradmutter, einem Blech zum Biegen, einer Klemme, einer Klemme und einem Stempel zum Crimpen bestehen. Um diese Art von Maschine bedienen zu können, sind bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten erforderlich. Der Vorteil dieses Geräts besteht darin, dass das Metall im Gegensatz zum Schweißen intakt bleibt.

Beim Biegen von Metall geschieht Folgendes: Die äußeren Schichten des Metallwerkstücks werden gedehnt, die inneren Schichten hingegen werden gestaucht. Es ist wichtig, dass zum Biegen eines Metallwerkstücks eine Kraft aufgebracht werden muss, die größer ist als die endgültige Elastizität des Materials. Mit Hilfe von Metallbiegemaschinen kann dieser Zustand erreicht werden. Zu den Vorteilen des fertigen Produkts, also gebogener Bleche, zählen folgende Faktoren:

das Vorhandensein einer hohen Festigkeit des Endprodukts;
die Möglichkeit, eine einteilige Struktur ohne Schweißnähte, Schraubverbindungen usw. zu erhalten;
die Möglichkeit einer Korrosion ist ausgeschlossen, da das Metall beim Biegevorgang nicht beschädigt wird;
die Fähigkeit, den gewünschten Winkel zu erreichen, ohne eine Schweißnaht zu erzeugen.

Abschluss

Wenn Sie solche Geräte zu Hause haben, wird die Arbeit mit Metallwerkstücken erheblich vereinfacht. Beim Betrieb dieses Geräts ist es jedoch äußerst wichtig, die Sicherheitsvorkehrungen zu kennen und einzuhalten. Auch der Preis einer Blechbiegemaschine zum Selbermachen wird deutlich niedriger sein als der einer gekauften. Sie müssen nur für die Materialien Geld ausgeben, die nicht vorhanden sind und gekauft werden müssen.

Eine Abkantpresse ist ein Gerät, das Bleche mit verschiedenen Methoden kalt biegt. Im Großen und Ganzen ist es möglich, eine Blechbiegemaschine mit eigenen Händen zu bauen (Zeichnungen und eine Beschreibung zur Herstellung einer solchen Einheit finden Sie im Artikel), aber in der Regel handelt es sich dabei um ein manuelles Gerät, gelegentlich auch um ein mechanische. Dennoch wird eine solche Maschine zu einer unschätzbaren Hilfe im Haushalt, denn mit ihrer Hilfe werden verschiedene Designs schöner.

Selbstgebaute Abkantpresse

Arten von Blechbiegemaschinen

Stationäre hydraulische Blechbiegemaschine

Blechbiegemaschinen können entweder stationär oder mobil (tragbar) sein und lassen sich in drei Kategorien einteilen:

Drücken.
Rotary.
Rotary.

Aber alle diese Einheiten können nach dem Antrieb klassifiziert werden, der sein kann:

hydraulisch (stationär und mobil);
pneumatisch (stationär und mobil);
elektromechanisch (stationär);
mechanisch (stationär);
Handbuch (mobil).

Notiz. Der Werkstückvorschub kann manuell oder automatisch erfolgen, die Maßmarkierung erfolgt entweder manuell oder per CNC (Computer Numerical Control).

Ein paar Worte zur Anwendung

Der Einsatzbereich der Maschine ist recht umfangreich

Aus irgendeinem Grund gibt es die Meinung, dass es sich bei einer Blechbiegemaschine um eine Baumaschine handelt, aber das stimmt nicht ganz oder gar nicht. Tatsächlich werden solche Einheiten im Maschinenbau und in der Automobilindustrie, im Instrumentenbau und beim Bau von Flugzeugen eingesetzt. Dies ist keine vollständige Liste ihrer Anwendungen, aber die Hauptaufgabe solcher Maschinen ist die Herstellung beliebiger Produkte aus verschiedenen (Nichteisen- und Eisen-)Blechen.

Herstellung einer Abkantpresse

Man kann sagen, dass eine manuelle Blechbiegemaschine, die durch die Muskelkraft des Arbeiters angetrieben wird, das bequemste Gerät für die Reparatur und den Bau von Objekten ist. Es kann direkt dort angebracht werden, wo es gerade benötigt wird, und dann schnell an eine andere Stelle übertragen werden.

So erstellen Sie einen technischen Spezifikationsplan

Streuen Sie zunächst nicht. Das bedeutet, dass es im Internet viele Artikel, Fotos und Videos zu diesem Thema gibt, in jedem Einzelfall sind jedoch individuelle Angaben erforderlich. Bevor Sie sich für die Erstellung eines Arbeitsplans entscheiden, legen Sie daher die technischen Merkmale fest. Diese sind:

maximal zulässige Blechbreite in mm;
maximale Blechdicke in mm;
der Bereich der Biegewinkel, den Sie benötigen;
Biegegenauigkeit;
Abmessungen der Maschine (Länge, Breite, Höhe).

Video: selbstgebauter Blechbieger

Wenn mit der Breite alles klar ist (ein Blech ist selten breiter als 1000 mm), dann ist die Dicke nicht ganz klar, zum Beispiel werden für ein Falzdach Bleche verwendet, die nicht dicker als ein Millimeter sind. Die Dicke der Dachrinnen ist gleich, bei Handläufen für Treppen oder andere Zäune kann die Dicke jedoch bis zu 3 mm betragen.

Notiz. Sollte sich herausstellen, dass das Metall schmaler ist, als für die Herstellung von etwas erforderlich ist, kann es immer auf derselben Maschine gefaltet werden. Falten sollte nicht mit Rollen verwechselt werden, da für die zweite Möglichkeit spezielle Rollrollen erforderlich sind, über die Blechbieger nicht verfügen.

Blechbiegemaschine, Zeichnung

Blechbiegemaschine zum Selbermachen – Zeichnungen und Beschreibung der Herstellung:

Rollenmesser. Es ist am besten, es aus legiertem Stahl herzustellen und es bei Bedarf durch ein neues zu ersetzen.
Hinterer Tisch. Dient zum Ablegen des Werkstücks. Auf seinen Stützen werden der Fräser und der Bieger abgestützt.
Holzständer. Dient dazu, ein Verrutschen des Werkstücks zu verhindern. Die Höhe des Ständers ist verstellbar.
Vordere Anschläge. Ermöglicht die Einstellung der Schnittbreite.
Eckanschlag und Messplatte. Ermöglicht das Variieren des Winkels und die Biegung ist beliebig, also je nach Bedarf im Einzelfall.

Der vielleicht schwierigste Moment bei der Erstellung eines Plans ist die Auswahl des erforderlichen Winkelbereichs beim Biegen von Metallen. Aber was auch immer es sein mag, bei solchen Strukturen kann die maximale Biegung (abhängig vom rotierenden Balken) nur 135⁰ erreichen, bei Bedarf kann die Biegung jedoch bis zu 180⁰ erfolgen. Eine bestimmte Blechdicke wird durch die Kraft des Spannrahmens bestimmt – je stärker der Rahmen, desto dicker kann das Metall gebogen werden.

Auswahl des Kinematikdiagramms der Maschine

Eine der Möglichkeiten zum Blechbiegen zum Selbermachen

Bei der Erstellung eines solchen Mechanismus können Sie zwischen verschiedenen Optionen wählen. Am besten wählen Sie jedoch das beliebteste Schema. In solchen Fällen erfolgt das Biegen des Bleches durch Drehen der beweglichen Traverse – alles ganz einfach und sehr zuverlässig.

Beliebtestes Design

Zeichnung Nr. 1

Holzkissen.
Stützbalken (Kanal mit einem Querschnitt von 100-120 mm).
Wange aus 6-8 mm dickem Blech.
Leer zur Bearbeitung.
Druckbalken aus Ecken 60-80 mm (durch Schweißen verbunden).
Glatte Verstärkung mit einem Querschnitt von 10 mm, als Achse für die Drehung der Traverse.
Traverse (Winkel 80-100 mm).
Griff des Gerätes (glatte Verstärkung mit einem Querschnitt von 10 mm).

Um die Maschine effizienter zu machen, kann ihr Design wie unten gezeigt verbessert werden.

Zeichnung Nr. 2

In dieser Zeichnung werden alle Knoten detaillierter betrachtet, sodass Sie sich den Aufbau einer selbstgebauten Blechbiegemaschine besser vorstellen können.

Selbstgemachte Klammer. Es wurden ein 40–60 mm Winkel und eine Fersenschraube verwendet.
Wange.
Maschinenträger aus Kanal.
Druckbalkenhalterung aus 110 mm Winkeleisen.
Druckbalken.
Rotationsachse.
Traverse.

Komplette Struktur

Notiz. Dieser Abschnitt zeigt eine leistungsstärkere Konstruktion, die nach dem gleichen Prinzip wie in den oberen Zeichnungen Nr. 1 und Nr. 2 zusammengesetzt ist.

Zeichnung der zusammengebauten Blechbiegestruktur

Sie können diese Zeichnungen vergleichen und sicherstellen, dass sie grundsätzlich gleich sind, nur die letzte wurde mit einer Steigerung der Leistung und Lebensdauer erstellt.

Der hölzerne Stützbalken ist mit einem Blech verstärkt.
Schwungradelement mit Gewinde.
Der Balken zum Pressen des Werkstücks ist verstärkt.
Klemme.
Traverse zum Biegen des Werkstücks.
Kanal zur zusätzlichen Befestigung des Stützbalkens.

Notiz. In den Zeichnungen sind Druckschwungräder zu sehen, es ist jedoch äußerst schwierig, sie im Angebot zu finden. Daher können Sie beim Zusammenbau einer Blechbiegemaschine ein selbstgebautes Gerät herstellen. Dabei handelt es sich um gewöhnliche Schrauben mit angeschweißten Kragen. Erst nach Abschluss der Schweißarbeiten sollte das Gewinde mit einem Maßband erneuert werden, da es in den meisten Fällen durch Metallspritzer verstopft wird.

Video: So bauen Sie eine Blechbiegemaschine selbst

Abschluss

Wir hoffen, dass Sie die Antwort auf die Frage erhalten haben, wie Sie zu Hause eine Blechbiegemaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen können, und dass Sie die Typen und Klassifizierung der Maschinen verstanden haben. Wie Sie sehen, ist der Herstellungsprozess gar nicht so kompliziert, erfordert aber die nötigen Materialien, mit denen Sie sich vorab eindecken sollten.

Das Vorbereiten des Werkzeugs ist die halbe Arbeit. Diese Wahrheit ist gut, wenn der Meister ein fertiges Werkzeug hat. Wenn Sie jedoch im Laufe der Arbeit plötzlich etwas Komplexeres als einen Schraubenzieher und einen Hammer benötigen, müssen Sie häufig spontan echte Maschinen erfinden, um komplexe Funktionen auszuführen. Ein markantes Beispiel für eine solche Maschine ist eine Blechbiegemaschine, die bei der Bearbeitung von Metallblechen erforderlich ist.

Bei vielen Arbeiten mit Blechen, beispielsweise bei Dachdeckerarbeiten, besteht häufig die Notwendigkeit, Bleche, auch mit unterschiedlichen Beschichtungen, zu biegen. Wenn Sie ein kleines Blech biegen müssen, können Sie diese Arbeit mit Hämmern, Schlägeln und Zangen erledigen.

Das Ergebnis wird katastrophal sein – eine gekrümmte, gezackte Oberfläche, eine zerkratzte Beschichtung, eine schiefe Faltlinie ermöglichen keine effiziente Erledigung aller Arbeiten und bereiten dem Besitzer kein ästhetisches Vergnügen. Es ist im Allgemeinen unmöglich, mit solchen Werkzeugen ein Blech mit großen Abmessungen und insbesondere einer komplexen Form zu biegen.

Für solche Arbeiten ist die Verwendung einer recht komplexen Ausrüstung erforderlich – einer Blechbiegemaschine. Sie können eine fertige Handmaschine, wie auf dem Foto gezeigt, von einem namhaften Hersteller kaufen. Dies ist jedoch mit zusätzlichen, sehr erheblichen Kosten verbunden, die zu einer Verteuerung aller Arbeiten führen. Eine günstigere Möglichkeit, eine solche Maschine zu kaufen, besteht darin, mit eigenen Händen eine selbstgemachte Blechbiegemaschine herzustellen. Für eine Person, die mit körperlicher Arbeit vertraut ist und mit anderen Werkzeugen umzugehen weiß, stellt dies keine besonderen Probleme dar.

Gerät

Selbst für eine Person, die mit den Grundlagen der Materialfestigkeit gut vertraut ist, wird es problematisch sein, eine solche Maschine selbst zu erfinden. Im Zeitalter des Internets braucht jedoch niemand Erfindungen auf diesem Gebiet – Zeichnungen und Beschreibungen, wie man eine Blechbiegemaschine mit eigenen Händen herstellt, sind auf den entsprechenden Websites leicht zu finden.

Die in der Zeichnung dargestellten Hauptteile der Blechbiegemaschine sind:

Die Basis ist eine Fläche, die zum Aufstellen anderer Geräte und zum Sichern des Werkstücks vorgesehen ist. Hergestellt aus Stahlkanal. Die Abmessungen werden abhängig von der Größe der Bleche ausgewählt, deren Bearbeitung geplant ist;
Eine Klemme ist ein Gerät, mit dem Sie ein Blech biegen können. Bei einem herkömmlichen Gerät überschreitet der Biegewinkel 90 Grad nicht. Es besteht aus einem Stahlwinkel, der mit der Oberseite nach oben auf dem Rahmen montiert wird. Um die Montage zu erleichtern, wird eine weitere Ecke des gleichen Typs daran angeschweißt, wie in der Zeichnung dargestellt. Die Länge der Klemme sollte etwas kürzer sein als die Länge des Sockels, um eine zuverlässige Befestigung und einen ungehinderten Betrieb zu gewährleisten. Befestigung am Sockel mittels Klemmbolzen;
Crimpstanze ist eine Struktur aus einem Stahlwinkel mit einem daran angeschweißten Metallgriff, der das Biegen des Blechs ermöglicht. Die Achse des Stempels muss mit der Kante des Winkels übereinstimmen. Als Achse dient eine Stahlstange.

Die Abmessungen der in der Zeichnung angegebenen Teile können je nach Einsatzbereich der Maschine variieren.

Montage

Der im Video gezeigte Zusammenbau einer selbstgebauten Blechbiegemaschine beginnt mit der Befestigung der Basis und des Stempels mit einer Klammer. Dabei ist darauf zu achten, dass die Grundfläche und die Arbeitsfläche des Stempels in einer Ebene liegen. Die Stempelachse wird durch die Löcher von Metallplatten, sogenannten Wangen, geführt, die an den Enden der Basis angeschweißt sind. Die Achse wird durch Schweißen an den Wangen befestigt oder mit Muttern verschraubt.

Die genaue Lage der Klemme wird nach mehreren Probebiegungen ermittelt. Nachdem wir Löcher in die Basis gebohrt haben, befestigen wir die Klemme mit Klemmschrauben an der Basis. Die Mutter zur Befestigung der Schrauben ist an der Basis angeschweißt, was bei Bedarf eine einfache Montage oder Demontage der Klemme ermöglicht, indem an jeder Schraube nur eine Mutter verwendet wird, die durch einen Knopf ersetzt werden kann.

Arbeit

So können Sie anhand der Zeichnungen eines manuellen Blechbiegers mit Ihren eigenen Händen ein Gerät zusammenbauen, dessen Funktionsweise im Video gezeigt wird. Der Betriebsablauf ist wie folgt:

Der Stempel wird in eine Position gebracht, in der seine Arbeitsfläche in derselben Ebene wie die Oberfläche der Basis installiert ist. Der Stempelgriff ist in dieser Position senkrecht nach unten gerichtet;
Die Klemme wird von der Basis entfernt;
Auf die Unterlage wird ein Werkstück gelegt – ein Blech, dessen Breite dem Abstand zwischen den Spannbolzen entspricht;
Die Klemme wird am Sockel montiert und mit Klemmschrauben befestigt;
Über den Griff wird der Stempel in Bewegung gesetzt und drückt das Blech fest gegen die Klammer. Dabei wird das Blech im gewünschten Winkel um die Stempelachse gebogen. Der Griff ist in einem Winkel von 45 Grad zur Oberfläche des Sockels positioniert.

Das Ergebnis ist ein Blech mit einer geraden Faltlinie.

Anwendungen und Vorteile

Eine manuelle Blechbiegemaschine wird verwendet, wenn Arbeiten im Zusammenhang mit dem Biegen von Blechen ausgeführt werden müssen: Herstellung von Metallgehäusen, Gehäusen, dekorative Arbeiten. Es ist gut, ein solches Gerät in einem Landhaus oder in einer Garage zu haben. Es kann von einem Privatunternehmer benötigt werden, der sich mit der Metallverarbeitung und der Herstellung von Metallprodukten in kleinen Mengen beschäftigt.

Der Hauptvorteil einer solchen Maschine ist ihre Mobilität, geringe Größe und relativ einfache Konstruktion und Montage. Ein unbestreitbarer Vorteil ist die Möglichkeit, es auch bei Strommangel zu nutzen. Mit einem solchen Gerät können Sie jedes Metallblech geeigneter Größe qualitativ biegen und dabei die Ebenheit seiner Oberfläche beibehalten, ohne die Beschichtung des Blechs, falls vorhanden, zu beschädigen.

Mängel

Bei allen Vorteilen hat eine selbstgebaute Blechbiegemaschine auch Nachteile, die vor allem in der Sicherheit bestehen. Die Herstellung eines solchen Gerätes erfordert den Einsatz von Schweißgeräten, deren Handhabung bestimmte Fähigkeiten und die Einhaltung von Sicherheitsanforderungen erfordert. Schlechte Schweißqualität kann nicht nur zu einem Brand während der Ausführung führen, sondern auch zu einer schlechten Leistung des Geräts selbst.