Strojevi za brušenje - vrste, namjena, značajke. Tehnologija obrade izradaka na strojevima za cilindrično brušenje Kako učvrstiti stroj za cilindrično brušenje

Stroj za brušenje je uređaj koji se koristi za obradu obradaka izrađenih od različitih materijala abrazivnim alatom i sposoban je osigurati hrapavost površine od 0,02 do 1,25 mikrona. Strojevi za brušenje, koji mogu imati različite dizajne, mogu učinkovito riješiti probleme povezane s obradom površina dijelova izrađenih od različitih materijala.

Primjena strojeva za brušenje

Pomoću stroja za mljevenje možete izvesti niz tehnoloških operacija:

• brušenje unutarnjih i vanjskih površina dijelova različitih oblika i namjena;
• oštrenje alata za razne namjene;
• ljuštenje, brušenje, kao i rezanje metalnih odljevaka i proizvoda složenih profila;
• obrada dijelova zupčanika, kao i dijelova s ​​navojima;
• formiranje žljebova s ​​klinovima i spiralnim tipovima na čeličnim šipkama.

Brusilica je praktički nezamjenjiva pri radu s dijelovima od keramičkih i magnetskih materijala koji su teški za obradu i vrlo lomljivi. Osim toga, strojevi za brušenje mogu obavljati tehnološke operacije brušenja i hrapavosti pri velikim brzinama, što takvu opremu čini učinkovitom i produktivnom. Na ovim je strojevima moguće tijekom obrade u kratkom vremenu ukloniti veliku količinu metala s površine izratka.

Video u nastavku prikazuje rad CNC stroja za cilindrično brušenje:

Svi strojevi za brušenje rade na istom principu: obrada metala se provodi istovremenom rotacijom i kretanjem ili rotacijom izratka. Radna površina je periferija ili kraj abrazivnog kotača, a obradak se kreće u odnosu na nju duž ravne ili lučne putanje. Svaki stroj za mljevenje u svom dizajnu sadrži nekoliko kinematskih lanaca koji osiguravaju:

• pomicanje radnog stola u uzdužnom i poprečnom smjeru, što je moguće zahvaljujući hidrauličkom pogonu;
• rotacija radnog alata - brusna ploča, izvedena zbog pojedinačnog pogona radnog alata;
• dovođenje obratka ili alata u poprečnom smjeru zahvaljujući hidrauličkom ili elektromehaničkom pogonu;
• obrada kotača, koja se može obaviti ručno pomoću elektromehaničkog ili hidrauličkog sustava;
• rotacija obratka ili radnog stola;
• dovod radnog alata na dubinu, koji se može izvesti pomoću hidrauličkog ili mehaničkog pogona.

Klasifikacija opreme za mljevenje

Ovisno o području primjene, brusilice se dijele na više vrsta.

Cilindrični brusilice

Ova oprema je dizajnirana za brušenje cilindričnih (Ø 25–600 mm) i konusnih izradaka. Takvi strojevi imaju u svom dizajnu vreteno koje se okreće u vodoravnoj ravnini, koje se može kretati na posebnom klizaču. Dio koji se obrađuje može se stegnuti u steznoj glavi ili između središta stražnjeg i glavnog držača.

Univerzalni cilindrični brusilice

Takvi se strojevi koriste za brušenje vanjskih i čeonih površina cilindričnih izradaka (Ø 25–300 mm), kao i konusnih dijelova. Za izvođenje obrade obradaci se mogu fiksirati u centrima ili u steznoj glavi.

Cilindrične brusilice za uranjanje

Strojevi za brušenje ovog tipa koriste se za obradu cilindričnih (Ø 150–400 mm), konusnih i profilnih izradaka, koji su fiksirani u središtima opreme. Obrada se provodi zbog poprečnog kretanja (rezanja) abrazivnog kotača.

Cilindrične brusilice bez središta

Obrada na takvoj opremi može se provesti prema dvije sheme: prolazom (cilindrične površine (Ø 25–300 mm)) i metodom poniranja (cilindrične, konusne i profilne površine). Posebnost strojeva za brušenje ovog tipa je da njihov dizajn ne osigurava centre za pričvršćivanje izradaka.

Roll mlinovi

To uključuje strojeve za brušenje valjaka cilindričnih, konusnih i profilnih konfiguracija. Učvršćivanje izradaka na strojevima ove vrste provodi se pomoću centara za opremu.

Za brušenje rukavaca radilice

Na takvim strojevima, radeći metodom poniranja, izvodi se istovremeno ili sekvencijalno brušenje osovinica radilica.

Unutarnje brušenje

Ovi uređaji omogućuju obradu cilindričnih i konusnih rupa u širokom rasponu veličina (promjera 1–10 cm na stolnoj brusilici i do 100 cm na proizvodnoj).

Površinsko brušenje

Obrada na takvoj opremi izvodi se s krajem ili periferijom abrazivnog kotača. Strojevi za brušenje ove vrste mogu biti opremljeni dodatnim uređajima, što omogućuje obradu metalnih izradaka složenih konfiguracija. Ovisno o položaju vretena, mogu biti vodoravni i okomiti. Dizajn takvih uređaja također može uključivati ​​jedan ili dva stupca.

Dvostrane brusilice

Ova oprema može istovremeno obrađivati ​​dvije ravne površine, što značajno povećava njegovu produktivnost. Takvi strojevi za brušenje, u kojima su obradaci fiksirani na posebnom uređaju za hranjenje, mogu biti okomitog ili vodoravnog tipa.

Za vodilice za brušenje

Maksimalna duljina vodilica koje se mogu obraditi pomoću ovih strojeva za brušenje je 1000–5000 mm. Vodilice ove vrste opremljene su krevetima, radnim stolovima, toboganima i ostalim dijelovima opreme za razne namjene.

Univerzalno oštrenje

Takvi se strojevi za brušenje koriste za oštrenje raznih alata s maksimalnim promjerom 100-300 mm (nareznice, razvrtala, upuštači, glodala itd.). Tehničke mogućnosti opreme ove vrste omogućuju opremanje dodatnim uređajima za obradu cilindričnih izradaka, kao i za unutarnje i krajnje brušenje.

Gruba obrada i brušenje

Ova oprema za brušenje koristi se za ohrapavljavanje i čišćenje površine obradaka brušenjem. Ovi strojevi koriste abrazivne kotače promjera 100–800 mm.

Ravno lapiranje

Ova oprema za brušenje koristi se za brušenje izradaka s ravnim i cilindričnim površinama. Promjer abrazivnih diskova koji se ugrađuju na takve strojeve je 200–800 mm.

Kružno lapiranje

Ova oprema se koristi za brušenje kalibracijskih i mjernih instrumenata izrađenih od metala. Maksimalni promjer mjerača i alata koji se mogu obrađivati ​​na strojevima ove vrste je 50–200 mm.

Brušenje i lepanje

Uz pomoć takve opreme bruse se rupe, čiji je maksimalni promjer 100–300 mm.

Brušenje i završna obrada

To su strojevi dizajnirani za obavljanje završne obrade (lapping). Takvi uređaji obrađuju različite metalne proizvode: radilice s maksimalnim promjerom od 100-200 mm, vretena opreme, klipove itd.

Poliranje

Takvi se strojevi koriste za poliranje metalnih dijelova. Ova univerzalna oprema može se koristiti za poliranje ravnih, cilindričnih, konusnih, unutarnjih površina, kao i obradaka složenih konfiguracija. Kao radni alat na ovim strojevima može se koristiti beskonačna traka širine 100–200 mm ili mekani kotač za poliranje promjera 100–200 mm.

Brušenje

Postoje i strojevi za brušenje koji se koriste za fino brušenje (0,04–0,08 mm po promjeru).

Izrada jednostavnog stroja za mljevenje vlastitim rukama

S obzirom na činjenicu da serijska oprema za brušenje nije jeftina, ima smisla razmišljati o tome da sami napravite takav stroj. Čak i najjednostavniji domaći stroj, koji uopće nije težak za izradu, omogućit će vam brušenje obradaka različitih konfiguracija s visokom učinkovitošću i kvalitetom.

Nosivi element domaćeg stroja za izvođenje radova brušenja je okvir na koji su postavljena dva bubnja i električni motor. Za izradu okvira možete koristiti debeli čelični lim iz kojeg je izrezana platforma potrebne veličine.

S motorom je sve puno jednostavnije: može se izvaditi iz stare perilice koja je već odslužila svoj vijek trajanja. Bubnjevi se mogu izraditi u setovima; za to je prikladno koristiti ivericu iz koje se izrezuju diskovi potrebnog promjera.

Montaža pogonskog vratila Montaža pogonskog bubnja Montaža motora

Kao primjer analizirat ćemo redoslijed koraka za izradu okvira dimenzija 50x18 cm Prije svega, sam okvir je izrezan od čeličnog lima, kao i radni stol na kojem je elektromotor bit će montiran. Dimenzije takvog stola bit će približno 18x16 cm.

Važno je da krajevi kreveta i radnog stola, koji će se spajati, budu što ravnomjernije odrezani. Debeli lim od kojeg ćete izraditi okvir i radni stol teško je rezati ručno, pa je ovaj postupak bolje izvesti na glodalici. Potrebno je izbušiti tri rupe u okviru i radnom stolu te ih čvrsto spojiti vijcima. Tek nakon toga se motor postavlja i sigurno spaja na površinu radnog stola tako da baza motora čvrsto priliježe uz površinu platforme.

Prilikom odabira elektromotora za svoju kućnu opremu za mljevenje, važno je obratiti pozornost na snagu: ona bi trebala biti najmanje 2,5 kW, a brzina vrtnje trebala bi biti oko 1500 o / min. Ako koristite pogon sa skromnijim karakteristikama, stroj će imati nisku učinkovitost. Potrebu za korištenjem mjenjača možete izbjeći ako pravilno odaberete promjere pogonskih i zateznih bubnjeva.

Promjere bubnjeva treba odabrati ovisno o brzini kretanja abrazivne trake. Dakle, ako brzina trake treba biti približno 20 m/s, tada je potrebno izraditi bubnjeve promjera 20 cm. Za ugradnju zateznog bubnja koristi se fiksna os, a pogonska se učvršćuje direktno na električnu. osovina motora. Da bi se olakšalo okretanje zateznog bubnja, koristi se ležajni sklop. Platforma na kojoj je postavljen zatezni bubanj najbolje je napraviti s kosinom; to će osigurati nesmetan kontakt abrazivne trake s radnim komadom.

Neće biti posebno teško napraviti bubnjeve za domaći stroj za mljevenje. Da biste to učinili, morate od iverice izrezati kvadratne komade veličine 20 x 20 cm i izbušiti rupu u sredini svake od njih. Ti se dijelovi zatim sastavljaju u paket debljine 24 cm, koji se strojno obrađuje u obliku cilindričnog bubnja promjera 20 cm.

Da biste spriječili klizanje abrazivne trake po bubnjevima, na njihovu površinu možete rastegnuti široke gumene prstene, koji se obično izrezuju iz zračnice bicikla ili mopeda. Širina abrazivne trake, koju možete sami izraditi, trebala bi biti oko 20 cm.

Trake za tračne brusilice

I u proizvodnji i kod kuće često se koriste strojevi za brušenje, čiji je radni alat platnena traka sa slojem abrazivnog praha. Osnova takvih traka je gusti materijal (calico, keper) ili poseban papir, a abrazivni sloj je fiksiran na njih pomoću ljepljivog sastava.

Učinkovitost korištenja takve trake ovisi o nizu parametara: gustoći nanošenja abrazivnog praha i sastavu njegovih zrna. Učinkovitiji su pojasevi na kojima puder ne zauzima više od 70% njihove površine. To se objašnjava činjenicom da se materijal koji se obrađuje ne začepljuje između abrazivnih zrna takve trake. Kao abrazivni prah koji se nanosi na radnu površinu trake mogu se koristiti i prirodni i umjetni materijali, ali svi moraju imati visoku tvrdoću.

Remenje postavljeno na stroj za brušenje klasificirano je prema broju koji označava veličinu abrazivnih zrna, izraženu u stotinkama milimetra. Pouzdanost i učinkovitost takve trake također ovisi o vrsti ljepila koje se koristi za fiksiranje abrazivnih zrnaca. Danas se koriste dvije vrste takvog ljepila: meso i umjetna smola.

U pravilu se koriste u poduzećima za obradu drva. Remen na takvim strojevima također se može pričvrstiti na kolute, što im omogućuje da budu klasificirani kao cilindrična oprema za mljevenje. Ali u većini slučajeva, ovi strojevi su univerzalni; mogu se koristiti za obradu drvenih dijelova pomoću trake ili pomoću brusnih ploča.

Ovaj članak opisuje Postavljanje stroja za cilindrično brušenje- početna ugradnja u zadani položaj obratka, učvršćenja, alata, radnih mehanizama stroja, kao i načina rada i slijeda radnji izvršnih tijela stroja, osiguravajući proizvodnju proizvoda.

Relevantnost teme

Da bi se izbjegle najčešće vrste kvarova pri vanjskom cilindričnom brušenju, potrebno je poznavati uzroke njihovog nastanka i mjere za njihovo sprječavanje i otklanjanje.

Pod postavljanjem stroja za brušenje podrazumijeva se početno postavljanje u zadani položaj obratka, pribora, alata, radnih mehanizama stroja, načina rada i redoslijeda djelovanja izvršnih organa stroja, čime se osigurava proizvodnja proizvoda.

Postavljanje automatskih strojeva za brušenje sastoji se od sljedećih koraka:

1. provjera rada svih komponenti stroja u načinu podešavanja i otklanjanje kvarova;
2. podešavanje brzine uzdužnog pomicanja mehanizma za oblaganje i preliminarnog oblačenja (ako je potrebno ugraditi novi brusni kotač) s isključenim uređajem za kopiranje (obično se takvo oblačenje izvodi s dijamantnom zamjenom);
3. balansiranje brusne ploče i provjera kvalitete balansiranja;
4. obrada brusne ploče pomoću uređaja za kopiranje (ako je potrebno);
5. ugradnja središta u čeoni i konjički dio i provjera njihovog poravnanja;
6. ugradnja glave i konja na zadanoj osovinskoj udaljenosti;
7. ugradnja obratka u središta (stezna glava) i provjera pouzdanosti njegovog pričvršćivanja;
8. provjera relativnog položaja brusne glave s radnim komadom u aksijalnom i radijalnom smjeru;
9. postavljanje graničnika za promjenu smjera kretanja stola tijekom uzdužnog brušenja;
10. postavljanje određenih načina obrade;
11. pri brušenju dugih izratka, ugradite stabilan oslonac (oslonce);
12. ugradnja i podešavanje mjernog uređaja prema standardu za kontrolu promjera vanjske površine i kontrolu strojnog ciklusa;
13. probno brušenje dva ili tri izratka, mjerenje njihove pogreške i podešavanje položaja brusne glave i postavljanje mjernog uređaja;
14. ako su rezultati obrade izradaka pozitivni, ugradite automatski ciklus na stroj i provjerite rad stroja obradom serije izradaka kako biste osigurali potrebnu produktivnost i točnost.

Rad povezan s vraćanjem početnih postavki naziva se ponovno podešavanje stroja. Postavljanje svakog stroja je različito i ovisi o značajkama dizajna stroja i procesu obrade dijela. Ovdje su općenite upute za postavljanje stroja za cilindrično brušenje prilikom ugradnje dijelova na središta.

Prije svega potrebno je ugradite čeoni i stražnji krak duž duljine izratka. Mogu se postaviti bilo gdje na stolu tako da se središte izratka poklapa s osi rotacije gornjeg dijela stola. To će olakšati postavljanje stola pod određenim kutom prilikom brušenja stožastih površina. Kada dugo obrađujete veliku seriju dijelova, čija je duljina znatno manja od maksimalne udaljenosti između središta, preporučljivo je s vremena na vrijeme preurediti čeoni i konjički dio na stolu stroja. To omogućuje dugotrajno održavanje točnosti stroja zbog ravnomjernije raspodjele istrošenosti na vodilicama stola i kreveta.

Zatim instalirajte centri potiska. Prilikom ugradnje središta, vreteno i rupe za pinole zadnjeg dijela moraju biti suhi i čisti. Prije ugradnje dijela na stroj morate pažljivo provjeriti ima li oštećenja na radnim površinama potisnih centara. Tek nakon toga počinju poravnavati središta stroja. U tu svrhu pomaknite stražnji na uzglavlje i, ako se središta ne poklapaju, okretanjem uzglavlja udesno ili lijevo od nule, središta se poklapaju.

Stražnji centar trebao bi stršati iz pera za iznos koji odgovara jednoj i pol visini kruga. Pogonska stezna glava za rotiranje dijela se podešava tako da prednji središnji dio miruje. Kod brušenja cilindričnih dijelova, rotacijski stol je postavljen u nulti položaj.

Sljedeća instalacija konjica. Sila pritiskanja dijela sa stražnjim središtem trebala bi biti umjerena. Što je lakši i tanji dio koji se brusi, to bi ta sila trebala biti manja. Treba imati na umu da prekomjerna sila stezanja dovodi do brzog trošenja središta i, posljedično, do pogoršanja kvalitete obrade. Slab pritisak na dio je također neprihvatljiv, jer pod utjecajem pritiska kotača na dio, stražnji centar se može pomaknuti i točnost obrade će biti narušena.

Pri brušenju dugih dijelova ugrađuje se potreban broj postolja kako bi se spriječilo savijanje dijela pod utjecajem sila koje nastaju tijekom brušenja.

Zatim treba podesiti i provjeriti sustav hlađenja i čišćenja (filtriranja) radne tekućine te urediti kotač. Ako je krug nov, prvo se pažljivo balansira, nakon čega se odabire i postavlja brzina rotacije dijela i brzina stola prema tehnološkoj karti.

Nakon što je dio koji treba brusiti postavljen u središta, potrebno je započeti s postavljanjem graničnika za promjenu smjera kretanja stola tijekom uzdužnog brušenja. Provjera ispravnosti njihovog postavljanja provodi se ručnim pomicanjem stola. Graničnici ugrađeni u utor stroja moraju biti dobro pričvršćeni kako bi se spriječilo njihovo pomicanje tijekom brušenja.

Za sljedeću fazu - test prolazi tijekom podešavanja - uključite elektromotor glave kotača i izratka, nakon čega se kotač dovodi do izratka dok se ne pojavi iskra i stol se pomakne ručno. Ako je iskra jednolika duž cijele duljine dijela, tada se može uključiti automatsko uvlačenje. Nakon nekoliko prolaza provjerite promjer dijela na oba kraja, a ako se pokaže da je konusan, provjerite položaj stola i ponovno obradite dio.

Prilikom postavljanja stroja za cilindrično brušenje potrebno je koristiti postojeći kotačić za poprečni pomak, što olakšava podešavanje. Da biste odredili količinu dodatka za brušenje, dio treba izmjeriti prije ugradnje na stroj. Nakon što ste se uvjerili da se dio okreće potrebnom brzinom i da položaj graničnika za prebacivanje hoda stola odgovara potrebnoj duljini brušenja, morate pažljivo pomicati točak prema dijelu dok se ne pojavi iskra. U tom položaju trebate pustiti brojčanik i bez pomicanja zamašnjaka poprečnog pomicanja pomaknuti ga tako da broj podjela između nulte podjele na tijelu poprečnog mehanizma i nulte podjelke na brojčaniku odgovara polovici dodatak za promjer dijela. Nakon toga, nakon što ste učvrstili brojčanik, možete obraditi dio uključivanjem automatskog dodavanja, koje se isključuje graničnikom za poprečni pomak kada su nulti podjeli brojčanika i tijelo mehanizma za poprečni pomak poravnati. Dva ili tri podjele prije nulte pozicije, potrebno je provjeriti veličinu dijelova kako bi se spriječilo uklanjanje viška materijala i, ako je potrebno, izvršiti odgovarajuća podešavanja podešavanja. Prilikom brušenja do graničnika, potrebno je povremeno prilagoditi položaj kotača kako bi se kompenziralo njegovo trošenje.

Postavljanje strojeva s više krugova ima svoje karakteristike. Na sl. 104 prikazuje shematski dijagram ugradnje brusnih ploča na vreteno stroja s podešavanjem od šest krugova. Za svaki kotač treba koristiti samo set stezaljki i odstojnika s utisnutim serijskim brojevima. Stroj mora biti opremljen uređajem za podizanje, uzimajući u obzir da težina sklopljenog vretena i kotača doseže 1000-1500 kg.

Montaža skupa krugova provodi se sljedećim redoslijedom. Konusna rascjepkana prirubnica 2 postavljena je na rezervno vreteno 8 i pričvršćena vijcima 1 na osnovni prsten 8a vretena. Konusni prsten 5 postavljen je na konusnu rascjepnu prirubnicu, vanjski promjer ovog prstena je mjesto za postavljanje brusne ploče, a pričvršćen je na prirubnicu sa 2 vijka 9. Papirnata brtva 5 se stavlja na prsten 5 do zaustavlja se na kraju prirubnice 2. Zatim se postavlja brusna ploča 4, postavljajući njen kraj, na kojem se nalazi strelica koja pokazuje teški dio sa strane dijela 10. Zatim stavite drugu papirnatu brtvu 5 dok dodiruje kraj kruga 4, a tlačni prsten 10 na stožasti prsten 5, dok postavlja tlačnu prirubnicu 11 i pričvršćuje je vijcima 6 na prsten 5. Odstojni prsten 12 pričvršćen je vijcima 7 na steznu prirubnicu 11 Dijelovi 5a između konusnih steznih prstenova 5 i rascjepnih prirubnica 2 moraju biti montirani na takav način da razdvojena stezna prirubnica 2 ispravno zahvata vreteno 8. Cijeli set krugova postavlja se navedenim redoslijedom i na isti način vrijeme se moraju održavati dimenzije između krugova prema onima navedenim na crtežu.

Budući da balansiranje pokretnim utezima nije predviđeno na strojevima s višekružnim podešavanjem, ravnoteža sustava se postiže kada se montira na rezervno vreteno stroja pomicanjem teškog dijela svakog kruga u odnosu na prethodni za određeni kut (Sl. 105). Svaki krug uključen u komplet pažljivo je izbalansiran, a njegov teži dio jasno je označen strelicom pod kutom od 90° u odnosu na radni stol. Prilikom postavljanja stroja za brušenje s više krugova, ugradnja svakog sljedećeg kotača u odnosu na prethodni izvodi se sa strelicom - indikatorom njegovog teškog dijela - pomaknutom za 360/n stupnjeva, gdje je n broj uključenih kotača u prilagodbi. Ravnoteža krugova uključenih u komplet mora odgovarati prvoj klasi i točnije. Promjer montažne rupe za takve krugove mora biti obrađen s točnošću od 0,1 mm po plusu od nominalnog, neparalelnost krajeva je maksimalno 0,1 mm, tolerancija visine kruga je ±0,13 mm , vanjski promjer može imati odstupanje unutar 1 mm.

Za automatizirane strojeve s višekružnim podešavanjem, komplet alata je obavezan, a svi kotači uključeni u komplet moraju biti jednaki u reznoj sposobnosti i trajnosti. Za višekružno podešavanje, zbog automatskog i čestog dotjerivanja, koriste se kotačići smanjene tvrdoće koji imaju povećanu reznu sposobnost. Dakle, u tvornici automobila nazvanoj po. Likhachev, pri brušenju glavnih rukavaca koljenastih vratila, koristite kotače karakteristika E9A40S2K5. Na strojevima starije izvedbe s ručnim obradom koriste se tvrđi CT2 kotači.

Najčešće tehnike regulacije pojedinih mehanizama strojeva

Podešavanje napetosti kružnih pogonskih remena. Ploča elektromotora pogona kotača pričvršćena je na vodilice stražnjeg dijela kućišta brusne glave s dvije matice. Za regulaciju zategnutosti remena potrebno je otpustiti dva vijka koji zatežu klinove i zajedno s elektromotorom pomaknuti ploču na željeni iznos. Kako biste spriječili oštećenje ležajeva vretena glavnog nosača, preuranjeno trošenje remena i vibracije, nemojte prečvrsto zatezati remen pogonskih kotača. Optimalna napetost je takva da se puno opterećenje prenosi bez proklizavanja remena.

Podešavanje napetosti pogonskih remena. Za zatezanje pogonskih remena s elektromotora na središnju remenicu, otvorite kućište glavnog nosača i pomoću posebnog ključa otpustite vijke koji pričvršćuju ploču elektromotora na kućište glavnog držača, zatim morate pomaknuti ploču s elektromotorom na željeni položaj i ponovno ga pričvrstite vijcima. Napetost remena u prijenosu od srednje remenice do prednje ploče vrši se pomoću ekscentra. Za podešavanje zategnutosti remena potrebno je otpustiti tri vijka prirubnice koja se nalazi na desnom krajnjem poklopcu držača glave i okretati prirubnicu dok se ne postigne potrebna napetost. Nakon podešavanja, prirubnica se mora ponovno učvrstiti u potrebnom položaju vijcima.

Podešavanje ležajeva vretena. Podešavanje ležajeva vrši se u tvornici i dizajnirano je da traje dugo vremena. Ako se tijekom rada otkrije da je loša kvaliteta brušenja posljedica ležajeva brusnog vretena, tada ih treba podesiti. Za podešavanje ležajeva vretena brusne glave potrebno je skinuti poklopac kućišta kotača i uređaj za balansiranje, zatim kotač s prirubnicama i kućište remenice glave. Prije početka podešavanja morate pripremiti poseban ključ za okretanje vretena, ključ za unutarnje šesterokutne vijke i odvijač. Ležajeve treba namjestiti u zagrijanom stanju nakon rada stroja 2-3 sata. Podešavanje se mora izvršiti brzo kako temperatura ležaja ne bi imala vremena pasti.

1. zaustavite stroj i odvrnite čepove 1, 2 (Sl. 106) i sigurnosne vijke (a i b);
2. zategnite vijke za podešavanje pomoću odvijača i istovremeno okrenite vreteno u smjeru njegove radne rotacije pomoću ključa postavljenog na maticu koja pričvršćuje remenicu na vreteno;
3. zategnite međuvijke b, pažljivo ih dovodeći sve do vijaka za podešavanje c i otpuštajući ih za 3/4 kruga kako biste stvorili razmak između vijaka b i c;
4. pažljivo (bez ometanja ugradnje vijaka b i c) zavrnite i čvrsto zategnite vijke a kako biste sigurno fiksirali položaj vijaka za podešavanje c;
5. namjestite vijke 5, 6, 3 i 4 u skladu s gornjim uputama. Preporučljivo je čvrsto zategnuti vijke 1 i 2 kako biste sigurno učvrstili vreteno, pritišćući ga na donje obloge.

Nakon podešavanja, trebate provjeriti hod vretena pomoću indikatora; dopušteni hod je 0,02 - 0,03 mm. Nakon podešavanja, vreteno glave za mljevenje treba se okretati u smjeru svoje radne rotacije bez puno napora, a hod vretena prema indikatoru ne smije prelaziti 0,03 mm.

Ispravno podešavanje ležajeva vretena brusne ploče na stroju ZB12 utvrđuje se na sljedeći način. S uklonjenim brusnim kotačem i remenicom, na kraj vretena mora se primijeniti sila od 5-8 kg. Indikatorska strelica, čiji vrh leži na vratu vretena, trebala bi pokazati odstupanje od prvobitnog položaja od 8-10 mikrona. Provjera se provodi na oba kraja vretena. Prilikom provjere potrebno je djelovati sile u tri radijalna smjera (paralelno sa steznim vijcima).

Podešavanje potisnog ležaja vretena glava za mljevenje. Ako se nakon duljeg rada stroja stvori povećani aksijalni zazor u potisnom ležaju glavnog vretena zbog istrošenosti brončanih potisnih prstenova, ovaj ležaj treba zategnuti.

Podešavanje se vremenski podudara s popravkom stroja i izvodi se sljedećim redoslijedom:

1. ispustite ulje iz kućišta glave, odvrnite čep koji se nalazi ispod kućišta remenice;
2. uklonite poklopac glave;
3. uklonite nosač s osloncem za nadlakticu;
4. uklonite držač pričvršćen vijkom na kućištu ležaja;
5. zategnite polukružnu maticu potisnog ležaja tako da držač stane u sljedeći urez matice;
6. učvrstite držač u kućištu ležaja.

Najčešći problemi s hidrauličkim sustavom i mjere za njihovo uklanjanje navedeni su u poglavlju. IV.

Prije rada trebate provjeriti ispravnost stroja, položaj upravljačkih ručica, pravilno postaviti i sigurno pričvrstiti graničnike za vožnju unazad. Također biste trebali provjeriti prisutnost ulja u spremnicima ležaja i glave za mljevenje. Nije dopušteno uključivanje vretena glave za mljevenje bez ulja u ležajnoj komori (indikator ulja na poklopcu glave za mljevenje). Prije rada također se preporučuje provjeriti je li dio dobro pričvršćen u središtima.

Tijekom rada potrebno je pratiti rad ležajeva vretena brusne glave i njihovo podmazivanje. Pažljivo nanesite brusnu ploču na dio, izbjegavajući udarce. Nemojte mjeriti dio ručnim alatom dok se okreće i nemojte kočiti rotirajući dio rukama kako biste izbjegli ozbiljne ozljede.

Lurie G.B. Strojevi za brušenje i njihovo podešavanje. 1972. godine

Sastavljanje i priprema krugova. Prije postavljanja na stroj valja provjeriti odgovaraju li tvrdoća i zrnatost kotača vrijednostima navedenim u tehnološkoj karti. Svaki krug treba pažljivo pregledati i provjeriti laganim kuckanjem drvenim čekićem za pukotine (zvuk bi trebao biti čist, bez zveckanja).

Kotače 1 (Sl. 9.16) potrebno je montirati na trnu 2 prema crtežu postavljanja brusilice. Postavljanje kruga na trn treba biti jednostavno, bez upotrebe sile, kako bi se izbjeglo njegovo lomljenje. Razmak između sjedišta, trna i promjera kružne rupe trebao bi biti 0,3 ... 0,5 mm; odstupanje od okomitosti krajeva kruga na njegovu os ne smije biti veće od 0,15 mm (na periferiji kruga promjera 500...600 mm), što se postiže okretanjem krajeva kruga, održavanjem dimenzije A, B, C i D. Između kruga i prirubnice potrebno je postaviti nauljene kartonske brtve 4 do 1 mm debljine; Prilikom pričvršćivanja krugova na prednju ploču pomoću prirubnica, potrebno je da one budu točno centrirane. Kako bi se izbjeglo iskrivljenje prirubnica i uništavanje kruga prilikom sastavljanja na prednjoj ploči, matice 3 treba zatezati naizmjenično (za 180° sa suprotnih strana).

Riža. 9.16. Sastavljanje brusnih ploča:
1 - krugovi; 2 - trn; 3 - matica; 4 - brtve; A je udaljenost od kruga do osnovne površine; BC - udaljenost između krugova; AB, CD - širina krugova

Ispitivanje čvrstoće. Prije rada na stroju, kotači se ispituju na čvrstoću probnim okretanjem velikom brzinom. U tu svrhu proizvode se posebni strojevi koji osiguravaju brzine kotača 1,5 puta veće od radne brzine. Ispitivanja treba provoditi s vremenskom odgodom pri navedenoj brzini ispitivanja. Testni način je automatiziran. Upravljanje se vrši s daljinskog upravljača. Krug se ispituje po zadanom programu - ubrzanje, zadržavanje na ispitnoj brzini i kočenje do potpunog zaustavljanja. Brzina rotacije je bezstupanjska. Ispitna postolja opremljena su uređajima za podizanje i montažu. Krug se postavlja na prirubnice, a potrebno je obratiti pozornost na to da razmak između unutarnje rupe kruga i montažnih promjera prirubnica bude ravnomjeran po cijelom obodu.

Ravnotežni krugovi. Kako bi se osiguralo brušenje obradaka s visokom preciznošću i bez vibracija, kotači sastavljeni s prednjom pločom moraju biti uravnoteženi. Prilikom rada s neuravnoteženim kotačem, obrađena površina postaje fasetirana i valovita, a nosači vretena brzo se troše. Razlozi neuravnoteženosti kotača mogu biti neravnomjerna raspodjela mase u tijelu kotača, ekscentrični položaj montažne rupe u odnosu na vanjsku površinu kotača, neparalelnost i neokomitost krajeva, neravnomjerna impregnacija kotača s rashladnom tekućinom, nepravilna ugradnja - nekoncentrična ugradnja kotača itd.

Kada je krug neuravnotežen, javlja se centrifugalna sila koja uzrokuje vibracije. S brušenjem velike brzine smanjuje se rizik od pucanja ploče od sila rezanja, ali se povećava rizik od pucanja od centrifugalne sile.

Ploča se balansira izvan brusilice na stalcima za balansiranje. Krug, postavljen na trn, montiran je na nosače - cilindrične valjke ili diskove (slika 9.17).

Riža. 9.17. Stalak za balansiranje brusnih ploča:
a - s dvije glatke cilindrične vilice; b - s rotirajućim diskovima; c - dijagram pričvrsnih utega za balansiranje kruga

Oba uređaja (slika 9.17, a, b) imaju zajednički nedostatak - veliki moment trenja, što smanjuje točnost balansiranja. Korištenje principa "zračnog jastuka" omogućilo je stvaranje racionalnog dizajna uređaja za statičko balansiranje (slika 9.18). Prednost uređaja "zračni jastuk" je da se trn s krugom lako okreće pod utjecajem malog momenta sile. Za oslobađanje trna s krugom postavljenim na cilindrične valjke iz stanja mirovanja potreban je okretni moment koji je 7 puta veći, a s diskovima - 40 puta veći.

Riža. 9.18. Uređaji za statičko balansiranje brusnih ploča:
a - na zračnom jastuku; b - na planparalelnim ravnalima; c - s dva para rotirajućih diskova; 1 - zračni jastuk; 2 - planparalelni vladar; 3 - par rotirajućih diskova

Kotači su pričvršćeni na vreteno stroja čeonom pločom u čijim su krajnjim utorima postavljeni utezi - segmenti za balansiranje kotača. Balansiranje se provodi promjenom položaja tri utega u prstenastom udubljenju prirubnice brusne ploče. Neuravnoteženi krug će se svojim težim dijelom okrenuti prema dolje. Pomicanjem utega u prednjoj ploči osiguravaju da krug ostane nepomičan u bilo kojem položaju na nosačima. Kako se kotač troši, njegovo balansiranje može biti poremećeno zbog neravnomjerne raspodjele mase u tijelu kotača, stoga je preporučljivo ponovno balansirati kotač. Da biste to učinili, preporuča se vrtjeti krug radnom brzinom 1...2 minute, isključivši hlađenje, tako da se tekućina ne nakuplja u porama donjeg dijela kruga i ne remeti ravnotežu .

U kritičnijim slučajevima koriste se vage za ravnotežu. Pažljivom izradom dijelova balansa, točnost balansiranja može se dovesti do zaostalog pomaka težišta od 5 mikrona. Prosječno trajanje balansiranja je 15...20 minuta. Vage za balansiranje namijenjene su za balansiranje brusnih ploča promjera od 200 do 600 mm. Također se koriste uređaji za balansiranje kotača izravno na stroju za mljevenje.

Zatim se odabiru karakteristike brusne ploče za obradu određenog dijela na posebno odabranom stroju (vidi također Poglavlje 2). Zatim počinju postavljati hidrauličku opremu i komponente stroja za mljevenje.

Postavljanje strojeva za centralno cilindrično brušenje. Preporuča se izvršiti prilagodbe u sljedećem redoslijedu:

• provjerite rad svih komponenti stroja u načinu podešavanja i otklonite sve kvarove;
• postavite brzinu uzdužnog pomicanja mehanizma za obradu i izvršite (ako je potrebno instalirati novi brusni kotač) prethodno obradu s isključenim fotokopirnim strojem (obično se takva obrada vrši s dijamantnom zamjenom);
• balansirajte brusnu ploču i zatim provjerite kvalitetu balansiranja;
• uredite brusni kotač pomoću uređaja za kopiranje (ako je potrebno);
• ugradite središta u čeoni i konjički dio i provjerite njihovo poravnanje;
• ugradite čeoni i stražnji krak na zadanu osnu udaljenost;
• ugradite obradak u središta (stezna glava) i provjerite pouzdanost njegovog pričvršćivanja;
• provjerite relativni položaj glave za brušenje s izratkom u aksijalnom i radijalnom smjeru;
• postavite graničnike za promjenu smjera kretanja stola tijekom uzdužnog brušenja;
• postaviti određene načine obrade;
• pri brušenju dugih izratka, ugradite stabilan oslonac (oslonce);
• ugraditi i prilagoditi mjerni uređaj standardu za kontrolu promjera vanjske površine i kontrolu strojnog ciklusa;
• izvršiti probno brušenje dva ili tri obratka, mjerenje njihovih grešaka i podešavanje položaja brusne glave i postavke mjernog uređaja;
• ako su rezultati obrade izradaka pozitivni, ugradite automatski ciklus na stroj i provjerite rad stroja obradom serije izradaka kako biste osigurali potrebnu produktivnost i točnost.

Ugradnja i poravnavanje centara. Prije ugradnje središta potrebno je provjeriti ima li zareza u konusnim rupama na vretenima glave; treba ih očistiti od prljavštine i podmazati uljem. Kutove središta provjerite šablonom, a pristajanje krakova bojom. Poravnanje središta treba odrediti posebnim igalima 3 (Sl. 9.19) ugrađenim u glavu 1 i stražnju osovinu 4. Provjeriti položaj cilindričnih površina trna indikatorom 2 po cijeloj dužini generatrise trna. Ako je odstupanje veće od 0,01 mm, uklonite odstupanja od poravnanja okretanjem prednjeg kundka ili pomicanjem stražnjeg kundka.

Riža. 9.19. Provjera poravnanja centara na stroju za brušenje cilindra:
1 - prednja glava; 2 - indikator; 3 - trnovi; 4 - konjica

Montaža konja. Postavite konjicu u željeni položaj i čvrsto je pričvrstite za stol pomoću dva stezna vijka. Sila pritiskanja dijela sa stražnjim središtem trebala bi biti umjerena. Što je dio lakši i tanji, to bi taj napor trebao biti manji. Treba imati na umu da prekomjerna sila stezanja dovodi do brzog trošenja središta i, posljedično, do pogoršanja kvalitete obrade. Slab pritisak na dio je također neprihvatljiv, jer pod utjecajem pritiska kotača na dio, stražnji centar se može pomaknuti i točnost obrade će biti narušena. Pri brušenju dugih dijelova postavite potreban broj mirovanja kako biste spriječili da se dio savija pod utjecajem sila koje nastaju tijekom obrade.

Zatim treba prilagoditi i provjeriti sustav hlađenja i filtriranja radne tekućine.

Stop plasman. Nakon što je dio koji treba brusiti postavljen u središta, potrebno je započeti s postavljanjem graničnika za promjenu smjera kretanja stola tijekom uzdužnog brušenja. Da bi se utvrdio relativni položaj kruga i dijela u smjeru osi dijela, referentni dio se postavlja u središta stroja. Glava za brušenje ima pokret za podešavanje u smjeru osi dijela. Lijevi kraj dijela obično se koristi kao baza, čiji položaj ostaje konstantan za bilo koju duljinu dijela. Za probne vožnje tijekom podešavanja, uključite električni motor glave kotača i dijelova, zatim prinesite kotač dijelu dok se ne pojavi iskra i ručno pomaknite stol. Ako je iskra jednolika duž cijele duljine dijela, tada se može uključiti automatsko uvlačenje. Nakon što napravite nekoliko poteza, provjerite promjer dijela na oba kraja i, ako se pokaže da je stožast, provjerite položaj stola.

Postavljanje stroja. Prilikom postavljanja stroja potrebno je koristiti postojeći kotačić za poprečno uvlačenje, što olakšava podešavanje. Nakon što ste se uvjerili da se dio okreće potrebnom brzinom i da položaj graničnika za prebacivanje hoda stola odgovara potrebnoj duljini brušenja, morate pažljivo pomicati točak prema dijelu dok se ne pojavi iskra. U tom položaju trebate pustiti brojčanik i bez pomicanja zamašnjaka poprečnog pomicanja pomaknuti ga tako da broj podjela između nulte podjele na tijelu poprečnog mehanizma i nulte podjelke na brojčaniku odgovara polovici dodatak za promjer dijela. Nakon toga, nakon što ste učvrstili brojčanik, možete obraditi dio uključivanjem automatskog dodavanja, koje se isključuje graničnikom za poprečni pomak kada su nulti podjeli brojčanika i tijelo mehanizma za poprečni pomak poravnati. Dva ili tri podjele prije nulte pozicije, potrebno je provjeriti veličinu dijela kako bi se spriječilo uklanjanje viška metala i, ako je potrebno, izvršiti odgovarajuće prilagodbe postavki. Prilikom brušenja do graničnika, potrebno je povremeno prilagoditi položaj kotača kako bi se kompenziralo trošenje.

Podešavanje mjernih i regulacijskih uređaja. Mjerni instrumenti postavljaju se duž referentnog dijela na mjestima mjerenja. Prvo se vrši preliminarno podešavanje duž osi dijela, a zatim se konačno postavlja na nulti položaj. Kod postavljanja uređaja sa sustavima poluga potrebno je samostalno podešavati vodoravnu i okomitu polugu. Nakon završnog podešavanja mjernih instrumenata potrebno je fiksirati položaj jedinica kako bi fiksacija bila pouzdana, a podešeni točan međusobni položaj dijelova i jedinica uređaja zadržao se i nakon fiksiranja.

Tijekom procesa probnog brušenja stanje iskre duž duljine površine koju treba brusiti treba provjeriti ručnim posmakom. Ako je iskra ravnomjerna duž cijele duljine, tada se može uključiti automatsko uvlačenje. Nakon brušenja dijela, potrebno je provjeriti promjer rukavaca u dva najudaljenija dijela. Ako postoji konus, potrebno je prilagoditi položaj stola u vodoravnoj ravnini okretanjem njegovog gornjeg dijela u odnosu na donji. Za praćenje kuta rotacije tijekom podešavanja koristite poseban brojčanik ili uređaj za podešavanje s indikatorom (slika 9.20). Uređaj je pričvršćen za donji stol stroja na bloku 3 i ima dva rotirajuća elementa 1 i 4, pomoću kojih se indikator 2 postavlja u različite položaje po visini i širini stola stroja. Montaža stola se konačno provjerava ponavljanjem probnog brušenja.

Riža. 9.20. Uređaj za podešavanje i određivanje kuta rotacije stola:
1 i 4 - rotirajući elementi; 2 - indikator; 3 - kreker donjeg stola stroja

Za pneumatski mjerni uređaj od velike je važnosti pravilno podešavanje uređaja i odgovarajuće umjeravanje skale uređaja za očitanje koje se provodi prema standardima. Za mjerenje rupa na skali, pneumatski instrumenti se kalibriraju pomoću prstena za podešavanje. Komplet mora sadržavati najmanje dva instalacijska prstena koji po veličini odgovaraju najvećim promjerima dijela koji se mjeri za koji se uređaj kalibrira. Pomoću prstenova za podešavanje kontrolne točke se primjenjuju na skalu instrumenta, međuvrijednosti se dobivaju dijeljenjem segmenata između točaka; nanositi duž godova, na jednake dijelove, kako bi se dobila potrebna cijena diobe. Ispravan rad pneumatskog uređaja važan je za točnost i pouzdanost njegovog rada.

Značajke postavljanja strojeva za površinsko brušenje. Postavljanje strojeva s pravokutnim stolom i magnetskom pločom treba započeti provjerom rada komponenti stroja, kao i provjerom ispravnosti magnetske ploče ili uređaja za ugradnju i stezanje obratka. U slučaju odstupanja od ravnosti stola i magnetske ploče potrebno ih je izbrusiti do potrebnog odstupanja od ravnosti prema tehničkom listu stroja. Preporuča se izvršiti daljnju prilagodbu uzimajući u obzir sljedeće značajke.

Kada koristite magnetsku ploču, postavite obradak(e) na ploču, pazeći da svaki obradak preklapa dva pola. Provjerite silu stezanja. Nakon ugradnje izratka, uključivanja elektromagnetske ploče i dodavanja stola, brusnu ploču treba postupno dovoditi u kontakt s izratkom (kako bi se izbjegao njegov udar).

Kod postavljanja strojeva s pravokutnim stolom postaviti graničnike koji mijenjaju smjer kretanja stola, a pritom osigurati prekoračenje, što je određeno veličinom ploče i načinom brušenja (periferija ili kraj). Postavite graničnike koji ograničavaju poprečno kretanje glave za mljevenje, osiguravajući da se disk proteže u odnosu na rub ploče za najviše 0,3 visine. Ovisno o duljini i brzini uzdužnog hoda stola, postavite učestalost dvostrukih udaraca. Postavite potrebne vrijednosti poprečnog i okomitog posmaka. Postavite mjerno-kontrolni uređaj koji provodi ciklus rada stroja i automatski zaustavlja stroj na kraju obrade.

Sigurnosna pitanja

1. Kakav je postupak sastavljanja i pripreme brusnih ploča za upotrebu?
2. Recite nam nešto o balansiranju brusnog kotača.
3. U kojem se redoslijedu postavlja centralna cilindrična brusilica?
4. Recite nam nešto o postavljanju mjernog uređaja na stroj za mljevenje.
5. Navedite značajke postavljanja strojeva za brušenje površina.

S uzdužnim posmakom obično se bruse dugačke površine: cilindrične, stožaste ili oblikovane površine; s križnim uvlačenjem - kratko.

Na do strojevi za okruglo brušenje Pri obradi kratkih površina tvrdih dijelova ponekad se koristi "duboka metoda" obrade, koja se sastoji u činjenici da se gotovo cijeli sloj metala koji treba ukloniti brusi u jednom prolazu brusne ploče s malim uzdužnim posmakom ( 1-5 mm po okretaju obratka).

Zatim se izvodi završno brušenje na uobičajeni način, s uzdužnim posmakom ili uranjanjem.

Brušenje uranjanjem najproduktivnija je metoda preciznog cilindričnog brušenja. U tom slučaju širina kruga treba biti dovoljna da pokrije cijelu površinu koju treba tretirati. Krug se dovodi samo u radijalnom smjeru. Tako se mogu brusiti oblikovane površine. S više kotača koji rade istovremeno, možete brusiti pojedinačne površine različitih promjera (slika 62).

Za razliku od brušenja na strojevima bez središta, ono se izvodi učvršćivanjem dijela između središta, u steznoj glavi ili u posebnoj napravi.

Brušenje je najčešći način završne obrade površina rotacijskih tijela, čija točnost mora odgovarati klasi 2, a čistoća površine klasi 8-9.

Za fino brušenje i u uvjetima masovne proizvodnje ekonomska točnost obrade odgovara 1. razredu točnosti, a lako postižna čistoća obrade odgovara 10. razredu.

Fino mljevenje karakteriziraju sljedeće karakteristike:

1) pomoću mekih, fino zrnatih brusnih ploča;

2) mala dubina rezanja (do 0,005 mm);

3) mala brzina rotacije obratka (2-10 m/min),

4) velika brzina rotacije brusne ploče (više od 10 m/sek);

Pomični graničnik 3, pritisnut oprugom na radnu površinu, povezan je sa šipkom 4. Kada se promjer radne površine smanjuje tijekom procesa mljevenja, šipka 4 se spušta i pomiče blok 6, djelujući na ploču 5. Ova ploča ima dva ista kontakta na zakretnim krakovima 7 i 10, čiji se položaj podešava pomoću vijaka 9 i 8.

Kada se tijekom procesa brušenja postigne određena veličina površine koja se obrađuje, kontakti se otvaraju. U tom slučaju poprečni pomak ploče se automatski zaustavlja.

Za lakše podešavanje uređaja na veličinu postoji indikator 12. Signalne lampice 11 omogućuju praćenje trenutka kada je postignuta potrebna veličina površine koja se tretira.

Potpuna automatizacija ciklusa obrade na strojevima za cilindrično brušenje provodi se pomoću uređaja za punjenje. Uređaj za utovar, prikazan na slici 64, a, sastoji se od gornje ladice za utovar 1, donjeg bubnja zupčanika za istovar 3, hidrauličkog cilindra 4 i poluga 5 mehanizma za utovar

Utovarne i istovarne ladice 2 imaju rezače 6, međusobno povezane šipkama 8, koje su pritisnute oprugama 7 tako da izratke na ladicama drže rezači i ne dopuštaju im da se pomiču niz nagib ladice.

Na sl. 64, a uređaj je prikazan u položaju u kojem se poluge 5 mehanizma za punjenje, uz pomoć hidrauličkog cilindra ispod peta, i lančanik bubnja za punjenje 3 dovode do gornje ladice 1 za hvatanje obratka. , U ovom slučaju, bubanj pritišće šipku 8, okreće rezače 6 i obradak položen na ladicu, pomiče se jedan korak naprijed.

Na slici 64.6 uređaj je prikazan u položaju u kojem su poluge 5 okrenute prema dolje, obradak se pomiče u liniju središta stroja

Na slici 64 uređaj je prikazan u trećoj fazi rada nakon mljevenja, kada su poluge 5 u srednjem položaju, a lančanik bubnja 3 je doveden na tračnicu donjeg pladnja 2. U ovom položaju, kraj poluge 5 pritišće polugu 8, okreće rezače 6 donje ladice, obradaci na donjoj ladici pomiču se za jedan korak zubaca lančanika prema naprijed i krajnji vanjski obradak se otkotrlja s ladice.

Koristeći ovaj uređaj, radnik, koji mora postaviti obratke na tračnice gornjeg pladnja, opslužuje nekoliko strojeva istovremeno. Ovi strojevi mogu biti ugrađeni u automatske linije.

Na slici 65 prikazan je dijagram automatskog ciklusa stroja s uređajem za punjenje koji se ubacuje iz spremnika 1 pomoću mehanizma za punjenje 2 i automatski se steže u centrima za mjerenje 4 na površinu koja se obrađuje (dijagram I) Zatim se provodi grubo brušenje (shema II), mijenjanje načina i završno brušenje (shema III), uklanjanje brusne ploče i mjernog nosača s obrađene površine (shema IV), oslobađanje dijela iz središta i njegovo uklanjanje (shema V), dotjerivanje kotača (shema VI), povlačenje upravljačkog mehanizma iz kruga (dijagram VII) Kada se obradi zadnji dio u prvom spremištu, stroj se automatski isključuje.

Instalacija stroja automatski uklanja dijelove 1 i 2 s različitim dopuštenjima i neprihvatljivo nepravilnim oblikom prije obrade.

Prethodna Sljedeća

Detalji Kategorija: Strojevi za brušenje

Univerzalna cilindrična brusilica ZB12 namijenjena je za brušenje vanjskih i unutarnjih cilindričnih i konusnih površina u pojedinačnoj i maloserijskoj proizvodnji.
Stroj ima rotirajući stol. To omogućuje brušenje ne samo cilindričnih, već i ravnih stožastih površina.
Zahvaljujući rotirajućoj glavi i glavici za brušenje, moguće je brusiti strme konusne vanjske i unutarnje glave za brušenje. Gornji dio glave za brušenje može se pomicati u odnosu na donji dio (vrh klizača). To omogućuje brušenje kraja dijela učvršćenog u steznoj glavi s periferijom brusne ploče. Ovaj stroj se može koristiti za brušenje i na fiksnim centrima iu steznoj glavi.

Stroj može obavljati sljedeće vrste obrade:

uzdužno i uranjajuće brušenje s ručnim upravljanjem do graničnika;

uzdužno brušenje do graničnika s poprečnim automatskim posmakom, koje se provodi kada je stol obrnut;

brušenje čeonih površina s periferijom ploče.

Stroj može obrađivati ​​osovine promjera od 8 do 200 mm, duljine od 100 do 500 mm, te rupe promjera od 20 do 50 mm, duljine do 75 mm.

Hidrokinematska shema

Zbog jednostavnosti kinematičkih lanaca prijenos gibanja na izvršna tijela jasan je iz hidrokinematskog dijagrama (sl. 15). Rad hidrauličkog sustava detaljno je opisan u odjeljku "Hidraulička oprema stroja".

krevet

Krevet je kruti odljevak u obliku kutije od lijevanog željeza. Na gornjem prednjem dijelu okvira nalaze se vodilice (jedna ravna, druga u obliku slova V) na koje se postavlja stol.
Gornji desni i stražnji lijevi dio okvira izrađeni su u obliku obrađenih ploča na koje se ugrađuje klizač i električni ormarić.
Stražnji dio okvira izrađen je u obliku korita za skupljanje rashladne tekućine u spremnik.
Prednja stijenka okvira je obrađena i služi za montažu mehanizma za ručno pomicanje stola, mehanizma za periodično pomicanje, upravljačke ručice, hidrauličke ploče i upravljačke ploče. Mehanizmi su obloženi kućištima, a upravljačke ručice izvučene.
Odjeljci unutar kreveta zatvoreni su vratima ili poklopcima, što omogućuje pristup mehanizmima koji se nalaze unutar stroja.

Stol

Sklop stola sastoji se od donjeg i gornjeg stola.
Donji stol je od lijevanog željeza. Njegov donji dio izrađen je u obliku ravnih vodilica i vodilica u obliku slova V. Gornji dio je baza za gornji stol. Na prednjoj strani donjeg stola nalazi se utor u obliku slova T za pričvršćivanje pomičnih graničnika. Krajevi donjeg stola izrađeni su u obliku krila koja štite vodilice okvira. Gornji stol se nalazi na gornjoj osnovnoj površini donjeg stola.

Gornji stol je od lijevanog željeza s rebrima za ukrućenje. Bočne stijenke stola čine korito za rashladnu tekućinu. Gornji stol je spojen s donjim kuglastim klinom oko kojeg se gornji stol okreće i dvije stege za stezanje gornjeg stola u željenom položaju. Rotacija gornjeg stola u odnosu na donji vrši se pomoću ručke 21. Kada se ručka okreće, vijak pomiče stalak i gornji stol se okreće kroz bravu 20. Količina rotacije kontrolira se skalom ili indikatorom montiranim na nosač.

Ručni mehanizam za pomicanje stola

Mehanizam za ručno pomicanje stola (slika 5) služi za uzdužno pomicanje stola (proizvoda).

Sukladno obavljenom radu mehanizam ima dvije brzine kretanja.

Mehanizam za ručno pomicanje stola sastoji se od planetarnog i cilindričnog mjenjača (blokovi zupčanika 6, 9, 10, zupčanici 3, 4, 5), ručice mjenjača 7, zapornog hidrauličkog cilindra s osovinom-šipkom 2 i zamašnjaka 11.
Kada se stol automatski pomiče, mehanizam za ručno pomicanje automatski se isključuje pomicanjem poluge osi 2 hidrauličkog cilindra, što odvaja blok zupčanika 10 od zupčanika 4.
Mehanizam za ručno pomicanje stola ugrađen je u kućište od lijevanog željeza 1 i pričvršćen je na lijevi okvir simetrično na mehanizam za periodično pomicanje.
Kada je ručka 7 postavljena dalje od vas, uključuje se planetarni mjenjač, ​​okrećući zamašnjak. Stol se polako pomiče.
Kada je ručka 7 postavljena prema sebi, blok 6 se odvaja od zupčanika 5 i zahvaća sa sektorom zupčanika 8, koji je pričvršćen na zamašnjak 11, ali ostaje u zahvatu s blokom 9. Dakle, blok 6 kruto povezuje zupčanik z=28 s blokom zamašnjaka 9. Kretanje se prenosi izravno na čelični mjenjač. Stol se brzo pomiče.

Glava za brušenje

Glava za brušenje (slika 6) sastoji se od masivnog tijela od lijevanog željeza na koje su montirana vanjska 8 i unutarnja 1 brusna vretena s pogonima.
Vanjsko brusno vreteno postavljeno je na dva trostruka klizna ležaja 10.
Obloge 4 leže na klinovima sa sfernom površinom 3, što omogućuje samoporavnavanje košuljica u aksijalnom i radijalnom smjeru. To stvara povoljne uvjete za stvaranje uljnog klina.
Za reguliranje veličine dijametralnog razmaka i poravnavanje položaja osi vretena u odnosu na vodilice okvira, klinovi 3 imaju navoj s kojim se mogu pomicati u radijalnom smjeru.
Vanjsko brusno vreteno pokreće se iz elektromotora 6 prijenosom s dva rebra klinastog remena. Vreteno je svojim ramenom ograničeno od pomicanja u aksijalnom smjeru. Ovratnik je kroz prsten 9 oprugama pritisnut na staklo 11, koje je kruto umetnuto u tijelo. Zahvaljujući ovom dizajnu, moguće je obraditi dijelove s krajem brusne ploče.
Vanjsko brusno vreteno podmazuje se kroz cijevi 5 iz posebne jedinice koja se nalazi izvan okvira.
Preklopni nosač 2 za unutarnje brušenje ugrađen je na tijelo glave za brušenje, u kojem je pričvršćeno vreteno za unutarnje brušenje 1.
Brusna ploča se može okretati na klizaču pod kutom od ±90°. Osim toga, gornji dio glave za mljevenje može se pomicati u odnosu na klizač okretanjem osovine 7 sa zupčanikom pomoću ključa, nakon što su prethodno otpuštena dva vijka 14. Ovo pomicanje glave za mljevenje omogućuje okretanjem glave za brušenje 90°, za brušenje kraja dijela pomoću ruba brusne ploče. Time se proširuju tehnološke mogućnosti stroja.
Odozdo, na ploču glave za mljevenje, pričvršćen je nosač 13 s hidrauličkim cilindrom za brzo uklanjanje glave za mljevenje i hidrauličku bravu, koja sprječava opskrbu glave za mljevenje kada je stroj isključen. Nosač se brzo opskrbljuje pomoću utega kada padne tlak u hidrauličkom cilindru za brzo otpuštanje.
Glava za mljevenje kreće se na valjkastim vodilicama 12.

Sanke

Tijelo klizača 1 je od lijevanog željeza (slika 7) u gornjem dijelu ima obrađene ploče za pričvršćivanje čeličnih ravnih i V-oblika kotrljajućih vodilica, na koje je ugrađena glava za mljevenje.

U tijelu klizača ugrađen je cilindrični mjenjač koji služi za prijenos rotacijskog gibanja s mehanizma za periodično pomicanje na dovodne vijke 6 i instalacijski pokret 11.
Pri radu s periodičnim automatskim posmakom ili ručno, rotacija sa zapornog kotača mehanizma periodičnog posmaka prenosi se preko zupčanika 2 i 3 na klinastu osovinu 8, na kojoj se nalazi dvostruki blok zupčanika 5 od bloka 5 preko zupčanika 4, rotacija prenosi se na dovodni vijak 6 u prednjem položaju. Vijak za dovod može pomaknuti potisnu pločicu 9 za 0,6 mm. Glava za mljevenje, pritisnuta utegom na dovodni vijak, kroz klinastu čahuru 13 i postavljeni vijak 11, kreće se za dovodnim vijkom sve dok potisna pločica 9 ne naiđe na tri graničnika 7. Dovodni vijak, rotirajući dalje, prekida kontakt. Pali se svjetlosni signal koji pokazuje da je opskrba prestala.
Prilikom podešavanja stroja za određeni promjer brušenja, ručica sklopke bloka sa šipkom 12 se gura do kraja. U tom slučaju, blok zupčanika 5 pomiče se u krajnji desni položaj i zahvaća zupčanik 10. Zupčanik 10 je kruto spojen na namješteni vijak 11. Kada se zamašnjak mehanizma za povremeno pomicanje okreće, namješteni vijak se okreće i glava za mljevenje je instaliran u željenom položaju.

Uzglavlje

Nosač (slika 8) sastoji se od rotirajućeg tijela od lijevanog željeza, koje je pričvršćeno vijcima 12 na klizač 11. Nosač se okreće prema radniku za 30° i od radnika za 90°.

Rad se izvodi iu stacionarnom vretenu 9 (u središtima) iu rotirajućem vretenu (u steznoj glavi). Rotacija s elektromotora 1 prenosi se preko pogona klinastim remenom na remenicu 3. Rotacija s remenice na proizvod prenosi se preko prednje ploče 5 i pokretača 4. Pri radu u središtima, vreteno 9 je pričvršćeno stezaljkom 2. Pri radu u stezna glava, vreteno koristi vijak (koji se koristi za pričvršćivanje pokretača) preko prednje ploče 5 spojene na vreteno 9. Umjesto središta 6, prednja ploča sa steznom glavom 7 umetnuta je u konusnu rupu vretena i zategnuta vijkom 13.
Vreteno 9 je postavljeno na kotrljajuće ležajeve 10.

Konjica

Konjica (slika 9) sastoji se od kutijastog tijela od lijevanog željeza 4, u kojem je ugrađen sustav poluga 8 za dovod i uklanjanje pinole 3 sa središtem.
Stražnja osovina pričvršćena je s dva vijka na traženom mjestu za gornju okretnu ploču.
Pilo se uvlači pomoću ručke 1 preko sustava poluga. Dizajn poluga omogućuje fiksiranje pinole u uvučenom položaju i kada se ručno uvlači. Fiksacija se podešava pomoću vijka 6.
Pinola se napaja pomoću opruge 5, čija se sila podešava pomoću vijka 2. Vijak ima prolaznu rupu kroz koju se može izgurati stražnji centar.

Mehanizam isprekidanog hranjenja

Mehanizam za periodično pomicanje (slika 10) montiran je na prednjoj stijenci desne strane okvira. Mehanizam omogućuje ručno i automatsko periodično uvlačenje do tvrdog zaustavljanja ili do nulte oznake na brojčaniku.
Ručno kretanje se vrši okretanjem zamašnjaka 1 kroz vratilo 4, koje je spojeno klinastim krajem sa zupčanicima klizača (slika 7).
Periodično hranjenje se provodi pomoću papučice 5 i zapornog kotača 2. Količina dodavanja se podešava ručicom 7 u rasponu od 0,002-0,024 mm.
Količina dodatka koju treba ukloniti postavlja se brojčanikom 3 na zamašnjaku 1. Kada je brojčanik u nultom položaju, vizir 8 zatvara zaporni kotač 2 i pomak se zaustavlja.
Ručno guranje vrši se pomoću papučice 6 (ručka 22 na slici 3).

Električni dijagram

Na početku rada, glava za mljevenje je u svom izvornom položaju. Unutarnji nosač za brušenje je rasklopljen, granična sklopka ZVK je pritisnuta. Otpušta se kontrolni relej za podmazivanje vretena 2VK.
Za pripremu kruga za rad potrebno vam je:

1. Okrenite prekidač napajanja u položaj "Uključeno". U isto vrijeme, upravljački transformator dobiva napajanje i signalna lampica "Mreža" svijetli.

2. Uključite utične spojnice 1RŠ, 2RŠ, ZRŠ, 4RŠ, 5RŠ.

3. Okrenite prekidač proizvoda u položaj "Uključeno".

Nakon pritiska na tipku 1KU "General Start", zavojnica 1K magnetskog startera prima napajanje i zatvara svoje NO kontakte. Zavojnica postaje samonapajana. Na mrežu su spojeni elektromotori hidrauličke pumpe ZM, pumpe za podmazivanje 4M i motora magnetskog separatora. Relej 2RP prima napajanje i zatvara svoje NO kontakte. Elektromagnet 1E je spojen i pali se signalna lampica “Podmazivanje”. Nakon pritiska na tipku ZKU “Pokreni mljevenje”, zavojnica 4K magnetskog pokretača dobiva napajanje i postaje samonapajana. Spojen je vanjski motor za brušenje. Napajanje glave za mljevenje, uključivanje hoda stola i uključivanje dodavanja vrši se hidraulički pomoću upravljačke ručke. Istodobno se pritisne granična sklopka 1VK i uključi se magnetski pokretač ZK. Spojite elektromotore pumpe za emulziju i pogon proizvoda.
Kada se izradak izbrusi do standarda, brusna ploča dolazi do graničnika i otvara se električni kontakt za zaustavljanje. Zavojnica releja 1RP gubi snagu, svijetli ZLS semafor "Veličina spremna". Brusna ploča se uvlači hidraulički. Kada se 1VK otpusti, ZK starter gubi snagu. Isključite elektromotore glave proizvoda i emulzijske pumpe. Ciklus je gotov.
Kod unutarnjeg brušenja spustite nosač s vretenom za unutarnje brušenje i odvojite 2PŠ konektor.
Istodobno se granična sklopka ZVK otpušta i otvara svoje NO kontakte u krugu 2RP. 2RP gubi snagu, njegovi NO kontakti u 4K krugu (51-55) se otvaraju. NC kontakti u krugu 2K (54-35) se zatvaraju, NO kontakti u krugu 1E (40-35) se otvaraju. Nakon pritiska na gumb "Grinding Start", zavojnica 2K magnetskog pokretača dobiva napajanje. Uključuje se električni motor vretena za unutarnje brušenje 7M.