Oxigén-flux vágás. Színesfémek hegesztése - hogyan ne rontsa el a drága kommunikációt? Fémek és ötvözetek vágása

Színesfémek lézeres vágása nem azonos a szénacél vágásával. Ez annak köszönhető, hogy nagy hővezető képességük miatt alacsony a lézerenergia-elnyelési képességük, ami bizonyos nehézségeket okoz feldolgozásukban.

A MetalProcess cég lézeres vágási szolgáltatásokat kínál különféle színesfémekhez modern TRUMPF berendezésekkel.

A színesfémek lézeres vágásának jellemzői

A jó minőségű vágási felület elérése és a sorja (fagyott csepp formájában kialakuló sorja) megjelenésének elkerülése érdekében nagyon fontos az összes technológiai folyamatmód helyes követése.

Tehát az alumínium és az azon alapuló ötvözetek vágásához nitrogén vagy oxigén gázkörnyezetet kell használni. A gázt az anyag vastagságától függően választjuk ki. A keletkező olvadt fémet ki kell fújni a vágott üregből.

Az alumíniummal ellentétben a szilárdtestlézereket rézalapú ötvözetek vágására használják. A kívánt vágási érdesség elérését az emitter impulzusos üzemmódja biztosítja.

A lézeres technológia előnyei

A hagyományos módszerekhez képest a lézervágás alkalmazása jelentősen javíthatja a különböző alkatrészek gyártásának hatékonyságát. A fő előnyök között szerepel:

• Rendkívül pontos megfelelés a megadott geometriai méreteknek. Lehetőség egy köteg nyersdarab beszerzésére azonos paraméterekkel és összetett kontúrral.
• A hőenergia célzott hatásának köszönhetően a munkadarab nem vetemedik. Ez lehetővé teszi nagyon vékony fémlemezek vágását.
• Az anyag a feldolgozás során nincs kitéve külső mechanikai hatásoknak. Ez lehetővé teszi a könnyen deformálható munkadarabok feldolgozását.
• Kiváló minőségű vágófelület. Nincs szükség mechanikai feldolgozásra a tisztításhoz.
• Nagy vágási sebesség.
• Nagyon kis átmérőjű lyukak készítésének lehetősége.
• Teljes automatizálás. Ennek köszönhetően minimálisra csökken az emberi részvétel a folyamatban.
• Minimális hulladék.

Színesfémek lézeres vágása a MetalProtsess-nál

Berendezéseink nagy teljesítménye lehetővé teszi, hogy Moszkvában a következő vastagságú színesfémeket lézerrel vágjuk:

• alumínium és az arra épülő ötvözetek – 20 mm;
• réz és az azon alapuló ötvözetek – 10 mm.

Munkánk főbb pontjai:

1. Saját anyagok használata;
2. Gyártott alkatrészek szállítása a vevőhöz;
3. Versenyképes árak;
4. Gyártáshoz elegendő az alkatrész bármilyen grafikus formátumú vázlata.

Korlátozás! A minimális rendelési érték 5000 rubel.

Szolgáltatásaink árának megtekintéséhez töltse ki a weboldalunkon található űrlapot, vagy hívjon telefonon

A ház belsejében egy villanymotor, egy tárcsa és egy szíjhajtás található A vágótárcsa 1,2-1,4 mm vastagságú tetőfedő vasból készül.

150 mm-es munkadarab-átmérőig a tárcsa átmérője 300-600 mm - Feszültség 10-24 V 100-200 A áramerősség mellett. Az üzemmód a megmunkálandó munkadarabtól függően kerül beállításra. d 40 mm átmérőjű munkadarabnál, I áramerősség = 40h-60 A, d 150 mm / = 100n-200 A, d 300 mm / = 450 A; a tárcsa kézi adagolása 6-20 m/s sebességgel történik. A 2 m hosszú és 700 mm magas munkadarabokat szalaganódos-mechanikus gépen vágják; ugyanakkor 17 ezer rubelt biztosítanak. éves megtakarítás. A szén- és ötvözött acélból készült munkadarabok anódos-mechanikai vágásánál a feszültség 20-23 V, keményötvözetből való munkadarabok vágásakor pedig 13-15 V. A szalagos gép jobban működik, mint a tárcsás anód-mechanikus gép. A szalagos gép átlagos termelékenysége 300 mm-nél magasabb munkadarabok és 600 mm átmérőjű alátétek vágásakor 6000 mm3/perc, a tárcsás gépeké pedig csak 4000 mm3/perc. Levegő plazma technológia vágás fekete és színezett fémek

egyre gyakrabban használják a plazmaképző gáz könnyű kinyerésének köszönhetően... 8. §. színezett vágás fekete és színezett.

A munkadarabok vagy alkatrészek anyagának alakjától és méretétől függően... 0,5-1,0 mm vastagságú acéllemezek vágása, ill. 1,5 mm vastagságig. színezett Alapok 1,5 mm vastagságig. vágás . Folyamat marásnál nehezebb, mint esztergálásnál. ...

Színezett Folyamat fémek . Fém nyersdarabok formái. Arany, ezüst, platina és egyéb nemes . Fém nyersdarabok formái. Folyamat Azonos

színezett . Fém nyersdarabok formái. Folyamat. Minden fontos szerepet játszanak az iparban. Sok

nagyon magas korrózióállósággal rendelkeznek. Alumínium. Ez könnyű Folyamat fém Folyamat ezüst színű, olvadáspontja 658°C... . Fém nyersdarabok formái. Minden Folyamat az ötvözetek pedig két csoportra oszthatók: fekete

És fekete és színezett. Fekete

vas ötvözete kis mennyiségű szénnel. Folyamat A réz, ón, arzén, antimon és egyéb szennyeződések eltávolításának problémája

nagyon magas korrózióállósággal rendelkeznek. Alumínium. Ez könnyű Folyamat normál körülmények között még nem sikerült megoldani. színezett Színezett . Fém nyersdarabok formái..

vas ötvözete kis mennyiségű szénnel. Folyamat különféle ércekből kiolvasztják. Az ércek általában kis mennyiségű hasznos anyagot tartalmaznak színezett (1-5%).

Fémek, az építőiparban használatos, két csoportra oszthatók: fekete és . Fém nyersdarabok formái.. … . Folyamat az ötvözeteket pedig sűrűség szerint könnyűre és nehézre osztják.

4.3. . Folyamatés ötvözetek. A csőszerelvényekben lévő sárgaréz tömítőgyűrűk gyártására szolgál vízhez, csavaranyák...

Magas bevágással a fészkeket legtöbbször nem vágták ki, a béléseket pedig a színezett fém szembetűnően kinyúlt a termék felülete fölé.

Ötvözetek fekete és színezett agresszív környezetben működő, súrlódásnak kitett, nagy hővezető képességet igénylő alkatrészek gyártásához...

A magas műszaki tulajdonságokkal rendelkező építőipari termékek előállításához egyre gyakrabban használnak fémötvözetek fekete és színezett.

Ez az anyag, mint sok . Fém nyersdarabok formái. Folyamatés nem fémes anyagok, megfelelő feldolgozás útján - öntés, hengerlés, préselés, húzás...

Oktatási segédanyagok. Feldolgozás színezett. . Folyamat Vízvezeték. E.M. Muravjov. ... 15. § Keményötvözetek és ásványi kerámiák.

16. §. fekete és színezettés ötvözeteik.

Az ipar részesedése Oroszország teljes termelésében 1995-ben 7,9% volt, és a világtermelésben is színezett fém- 9%, beleértve az alumíniumot - 14% (USA - 17... színezett Termékek a

. fém Lásd még: „Novgorod és Novgorod-föld. … Között

A réz is gyakori volt. fekete és színezett A réz-oxiddal egyesülve a hidrogén is vizet képez. A víz gőzzé alakul, amely megszilárdulva fontos szerepet játszanak az iparban. nem sikerül kitűnnie.

FémekHegesztés . Fém nyersdarabok formái.és ötvözeteik. 18.1. Alumínium és ötvözeteinek hegesztése. Alumínium - könnyű, puha és könnyű . Folyamat 2,7 g/cm3 sűrűséggel (3-szor kisebb, mint a vas sűrűsége...

, az építőiparban használatos, két csoportra oszthatók: fekete és . Fém nyersdarabok formái. Folyamat. ... 14.2.

és ötvözeteik. fontos szerepet játszanak az iparban. Az iparban használják fekete és, mint például az alumínium, a réz, a magnézium, a cink, az ólom, az ezeket tartalmazó ércek sokfélesége miatt sokféle módon nyerhetők.

Réz - puha és képlékeny . Fém nyersdarabok formái. Folyamat, jól vezeti az áramot és a hőt. … Acél és réz ónozásához forraszanyagként és alkatrészként használják színezett könnyű ötvözet...

Réz - puha és képlékeny . Fém nyersdarabok formái. Folyamat Fekete és színezett. .§ b. Korrózió

. Az anyagok tönkremenetelének folyamatait, amelyeket különféle vegyi anyagok hatása okoz, korróziónak nevezzük. fekete és színezett.

4. § A fekete feldolgozás módjai fekete és színezett Fémek Fém. Tulajdonságok színezett. Vas és acél. . Folyamat.

Többség színezett térbeli rácsokkal rendelkezik egyszerű geometriai alakzatok formájában. … Néhány . Fém nyersdarabok formái. Folyamatötvözeteiknek pedig hatszögletű (hatoldalú) rácsuk van.

Minden a technikában Folyamat az ötvözetek pedig általában fekete és . Fém nyersdarabok formái.. A feketékhez fémek tartalmazzák a vasat és az azon alapuló ötvözeteket.

Átnézte a katalógusunkat, és rájött, hogy nem rendelkezünk olyan méretű hengerelt fémekkel, amelyekre szüksége van? Ez nem probléma, hiszen a Tekhmasosnashenie cég készen áll az Ön megrendeléseinek átvételére, színesfémek egyedi méretre vágását az ügyfelek által megadott méretek szerint. Az Ön számára ez egy lehetőség, hogy gyorsabban és extra erőfeszítés nélkül megkapja a szükséges bérlést, számunkra pedig egy lehetőség annak bizonyítására, hogy a velünk való együttműködés nyereséges lesz.

Miért lenne kényelmesebb felvenni velünk a kapcsolatot, ahelyett, hogy kész terméket vásárolna és újra elkészítené? Először is természetesen az időmegtakarítással kell számolni. A fém méretre vágása Moszkvában sokkal gyorsabb, ha az alap fém, nem pedig késztermék. És nem kell megvárnia, amíg megjelennek az Ön telephelyén való munkára alkalmas termékek – mi a lehető leggyorsabban eljuttatjuk Önhöz.

Cégünk garanciát vállal:

• fém vágása bármilyen bonyolultságú ügyfélméretre;
• a megrendelés teljesítésének nagy sebessége;
• használja a megadott méreteket bármilyen vastagsággal;
• késztermékek magas minősége.

Például nem kell újra megrendelnie a rozsdamentes acél vágást Moszkvában, miután megkapta tőlünk az abból készült késztermékeket. Értékelni fogja a számunkra megfogalmazott kívánságok pontos teljesítését, ami azt jelenti, hogy a jövőben tudni fogja, hová forduljon hasonló problémával.

Milyen módszereket alkalmazunk munkánk során?

Sárgaréz, alumínium vagy bármilyen más fém vágását többféle módszerrel végezzük. Meghívjuk Önt, hogy ismerje meg őket részletesebben.

	A plazmasugár vágószerszámként működik. Használata hatékony alacsony ötvözetű és ötvözött acéltípusokkal, valamint színesfémek és ötvözetek feldolgozásakor. Kiváló vágási minőség és nagy hatékonyság jellemzi. Például kiváló sárgaréz lapot kap, amelyet ezzel a technikával méretre vágnak.
	Csökkenti az eljáráshoz szükséges időt. Nagy feldolgozási pontosságot is biztosít: tökéletesen sima élt kapunk gyűrődés és sorja nélkül. A munkadarab maximális hossza 3000 mm, míg a kapott vágás görbülete nulla, mivel a munka a teljes hosszon egyidejűleg történik.
	Ez a módszer fókuszált lézersugár használatán alapul. A lemezanyagok feldolgozásának általános típusa, különösen népszerű az alumínium megfizethető vágására Moszkvában, valamint rozsdamentes acéllal és más fémekkel való munkavégzés során. Elterjedtsége nagy sebességének és kifogástalan vágási minőségének köszönhető. De csak legfeljebb 20 mm vastag lemezek feldolgozására alkalmas.
	Ennél a módszernél a fémet gyulladási hőmérsékletére hevítik, így tiszta oxigénben égni kezd. Manuálisan és automatikusan is használható. De az első esetben elsősorban olyan termékekre alkalmas, amelyek nem igényelnek nagy pontosságú vágást, mivel a kézi vágás nem garantálja a száz százalékos pontosságot, és bizonyos eltéréseket okozhat a megadott adatoktól. Ezért a manuális módszer nem annyira népszerű az automatizálásra áttérni kívánó szakemberek körében.

A fémlemez lézeres vágása a klasszikus megmunkáláshoz képest magas költsége ellenére egyre népszerűbb. Népszerűségének az az oka, hogy ez egy rendkívül precíz eljárás, gyakorlatilag hulladék nélkül. A minimális vágási vastagság mellett ennek a módszernek az előnyei közé tartozik a sima élek (nincs további feldolgozási költség) és a deformáció hiánya (minimális felmelegedés a vágási területen), valamint a nagy sebesség. Ezenkívül lehetséges a rozsdamentes acél formázott vágása, amely lehetővé teszi az elrendezéshez legjobban illeszkedő késztermék előállítását.

A szolgáltatások ára a következőkből áll:

• az alkatrészek kontúrjainak feldolgozásának szükségessége, valamint azok mérnöki környezetben történő megjelenítése;


• egy adott fém vágásának jellemzői (szerkezeti acél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, sárgaréz stb.);


• a feldolgozott anyag vastagsága;


• optimális gépbeállítások a megfelelő megrendelés teljesítéséhez;


• vágás teljes hossza.

Vastagság	Acél	Rozsdamentes acél	Alumínium	Sárgaréz	Réz
1.0	11.90	15.19	15.68	21.10	20.07
1.5	13.86	21.28	18.48	27.60	26.31
2.0	16.66	30.38	32.69	46.80	44.53
3.0	24.29	41.72	42.56	89.80	85.50
4.0	27.44	59.64	53.83	162.70	154.90
5.0	32.34	83.16	107.94	274.00	261.00
6.0	37.87	116.76	144.62	556.10	529.70
8.0	48.30	226.80	161.35	864.20
10.0	66.43	398.02	270.69
12.0	83.30	467.32	357.00
14.0	96.74
16.0	139.86
18.0	199.36
20.0	223.02
22.0	318.40
25.0	470.70

* A feltüntetett árak a számlákra, áfa NÉLKÜL, lineáris méterenként értendők. A méterenkénti ár a megrendelésben szereplő vágás teljes hosszától függ. Az árak 1000 m feletti példányszámra vonatkoznak.

A lézervágás minimális rendelése 10 000 RUR.

A MEGRENDELÉS KÖLTSÉGÉNEK ÉS IDŐJÉNEK GYORS KISZÁMÍTÁSÁHOZ KÜLDJÖN MEG A *.DXF VAGY *.DWG-T, ÉS TALÁLJA FEL A SZÜKSÉGES ANYAGOT, A TERMÉKSZÁMOT ÉS A KAPCSOLATHOZ SZÓLÓ TELEFONT.

A LÉZERVÁGÁSRA VONATKOZÓ MEGRENDELÉSÉHEZ A LEGrövidebb út

Kérést kap e-mailben

Számítások és műszaki paraméterek összehangolása

Anyagbeszerzés, szállítás

Rendelés gyártás

Szállítás

Milyen termékeket lehet beszerezni fémlézeres vágással

A Premier Laser LLC-nél bármikor megrendelheti fémtermékek fejlesztését és gyártását, beleértve a lézervágást, hajlítást és porfestést is.
Tőlünk rendelnek:

• gépészeti berendezések részei;


• kémények, tartályok, kazánok, kályhák és kandallók elemei;


• Elektronikus kioszkok, interaktív terminálok és egyéb árusító automaták házai;


• Vékony fémlemezből készült sablonok és betűk;


• Kapu- és ajtóelemek, kerítések, korlátok és lépcsők;


• reklámállványok, adagolók, állványok és polcok;


• dekoratív panelek, faragott lámpák és egyéb díszítő elemek;


• belsőépítészeti elemek bárokhoz és éttermekhez;


• kirakatokat és kiskereskedelmi üzleteket.

A moszkvai lézervágás ára nem mindig a termék legkellemesebb összetevője. Ha minőségi kivitelezést keres kedvező áron, és a megadott határidőn belül szeretné megkapni a terméket, küldje el nekünk a rajzokat világos műszaki adatokkal, és akkor értékelni fogja gyártásunk lehetőségeit. A lehető legrövidebb időn belül megkapja a termékek gyártási költségére vonatkozó számításokat, információkat a termékrajzok elkészítésének és a forgalomba hozatal határidejéről. Bővebb információért (anyagok, dizájn, kiegészítő szolgáltatások, minimális rendelés) a +7 495 540-41-07 telefonszámon lehet érdeklődni.

1. lézer Mitsubishi ML3015EX-F40 (SZÁLAS)

Szénacél 19 mm-ig
Rozsdamentes acél 18 mm-ig
Galvanizálás 3 mm-ig
Alumínium 15 mm-ig
Sárgaréz 12 mm-ig
Réz 6 mm-ig

Száloptikai gép fém lézeres vágásához A Mitsubishi ML3015eX-F40 modern száloptikai rezonátorral van felszerelve, amely több modulból áll, optikai tükrök nélkül. A speciális CNC rack lehetővé teszi az optimális működési feltételek és a fémvágási sebesség elérését automatikus üzemmódban. A FlyCut technológia használata 2 mm vastag fémeknél jelentősen csökkentheti a feldolgozási időt. A Mitsubishi Electric exkluzív fejlesztései lehetőséget teremtenek a lézervágási feladatok technológiailag legfejlettebb megvalósítására.

Minta alkatrészek

2. LÉZER MITSUBISHI ML3015EX (CO2)

Szénacél 20 mm-ig
Rozsdamentes acél 12 mm-ig
Galvanizálás 3 mm-ig
Alumínium 12 mm-ig

A Mitsubishi ML3015eX fémvágó gép 4,5 kW-os egyenáramú gázrezonátorral van felszerelve, és nagy sebességű fémvágásra készült, kiváló vágási minőséggel. A gép fő jellemzője a Brilliant cut technológiával készült, 8-14 mm vastagságú rozsdamentes acélok speciális vágóberendezései. Ennek a technológiának a használata a speciális fúvókákkal és azokon keresztül a vágási zónába nagy nyomás alatt juttatott nitrogénnel együtt lehetővé teszi, hogy alacsony felületi érdességű vágást érjünk el, és a munkadarab alsó oldalán nincs felvillanás. A briliáns vágási technológia bármilyen minőségű vastag rozsdamentes acélhoz alkalmazható.

Lézeres fémvágási lehetőségek

Egy olyan szolgáltatás esetében, mint például a fémlézeres vágás, a moszkvai árak magasabbak, mint a hagyományos feldolgozás költségei, de ezek a költségek megtérülnek a munkavégzés sebessége és a késztermékek minősége miatt. A lézer lehetővé teszi téglalap alakú csövek perforálását és fémlemezek vágását.
A lézerteljesítmény beállítása a megmunkálandó munkadarab vastagságától függ. A feldolgozott anyagoktól függően oxigénnel, nitrogénnel vagy más gázokkal történő vágást alkalmaznak.
A Premier Laser cégtől fémtermékek gyártásával kapcsolatos munkák sorát rendelheti meg, beleértve a tervezés, lézervágás, hajlítás, hegesztés, porfestés és szerkezetek összeszerelés szakaszait. Részletes információért hívjon a +7 495 540-41-07 telefonszámon.

Az oxigén-fluxus vágási folyamat lényege

Amint azt korábban említettük, egyes fémek és ötvözetek nem alkalmasak a hagyományos oxi-üzemanyag vágási eljárásra a tűzálló oxidok képződése, valamint a fémégés elégtelen hőhatása miatt.

A tűzálló oxidok eltávolítása vagy olvadékonyabb vegyületekké történő átalakításával lehetséges (Tpl.ok olvadáspontja Tpl.m alatt vagy ahhoz közel), vagy a felület közelében nagy hőmérsékleti gradiens létrehozásával. Ez utóbbi esetben a vágandó fém felületéhez közeli nagyon vékony rétegben olyan hőmérséklet jön létre, amely képes megolvasztani az oxidot a Tnl.ok > Tpl.m értékkel anélkül, hogy a vágott fém észrevehető mennyiségű olvadásához vezetne. . Egy ilyen hőmérsékleti gradiens létrehozásához további hő koncentrált bevezetése szükséges.

Az előmelegítő láng teljesítményének növelése a hőbevitel alacsony koncentrációja miatt nem tudja létrehozni a szükséges hőmérsékleti gradienst. Ez durva vágásokhoz vezet, nagy arányban megolvadt, el nem égett fém. Az oxigénáram felmelegítése hasonló módon működhet.

Nagyobb hatás érhető el, ha a további hőt koncentráltan juttatjuk közvetlenül a reakciótérbe, azaz vágóoxigén-sugárral együtt. Ezen az elven alapul az 1950-ben kifejlesztett oxigén-fluxos vágási módszer, amelyet erősen krómozott acélok, valamint öntöttvas, réz és az erre épülő ötvözetek vágására alkalmaznak.

Az oxigén-fluxos forgácsolás során az oxigénvágó áramba járulékosan porított folyasztószert vezetnek be, melynek részecskéi elégetve jelentős hőhatást keltenek, elősegítve a tűzálló oxidok megolvadását az oxigénnek a megmunkálandó fémmel érintkező felületén anélkül a fémélek jelentős olvadása e felületi réteg alatt. Az ilyen porított folyasztószerek alapja a vaspor.

A fluxus égése során erősen felhevült FeO részecskék képződnek, amelyek hozzájárulnak az összetett, alacsonyabb olvadáspontú vegyületek (FeO. SiO 2; FeO. Cr 2 O 3 stb.) képződéséhez, és megkönnyítik az oxigén hozzáférését a a fém nem oxidált részei a tűzálló oxidok eltávolítása miatt. A réz és rézalapú ötvözetek esetében a foszfor-oxidok és bizonyos mértékig az alumínium-oxidok is hasonló hatást fejthetnek ki. Az A1 bevezetése elősegíti a por alakú folyasztószer égésének termikus hatásának növelését is.

Egyes esetekben a tűzálló oxidok eltávolítását elősegíti a vágósugár oxigénáramlása által elhordott részecskék koptató hatása. A kvarchomok erre a célra történő alkalmazása lehetővé teszi a króm-oxidok eltávolítását a vágott felületről magas krómtartalmú acélok feldolgozása során. Ugyanakkor lehetséges az oxidok némi fluxusa szilikátok képződésével (SiO 2 , Cr 2 O 3 stb.).

Amint azt a különféle fémek és ötvözetek oxigén-fluxos forgácsolása megmutatta, a vaspor, kvarchomok, vaskő, ferrofoszfor és alumínium keverékei 0,1-0,25 mm-es szemcsemérettel sikeresen alkalmazhatók folyasztószerként. A különböző fémek és ötvözetek vágásához használt folyasztószerek összetételét a táblázat tartalmazza. 24.

Így a hagyományos forgácsolás során a fémoxidáció és az olvadt salak kifújása mellett az oxigén-fluxos forgácsolás során a reakciótérben a hőmérséklet felerősödése következik be a folyasztószer (vas, ferrofoszfor, alumínium) égése következtében, tűzálló oxidok folyósításával és abrazív eltávolításukkal (vízkő, kvarchomok, timföld). Az oxigén fluxusos vágást leválasztásra és felületvágásra egyaránt használják. Ennek végrehajtásához speciális felszerelésre van szükség.

Berendezés oxigén-fluxusos vágáshoz

Minden oxigén-fluxus vágási berendezés két fő egységből áll: egy folyasztószer tartályból (folyasztószer adagoló) és egy kézi vagy gépi vágóból. Az összes folyasztószer-adagoló a vágószerszámhoz való folyasztószer-ellátás módjától függően befecskendezésre, vibrációra és mechanikus folyasztószer-ellátásra van felosztva.

Injekciós típusú folyasztószer adagoló. befecskendezést szabályozó berendezéssel rendelkezik, amelybe sűrített gáz (oxigén, levegő, nitrogén) kerül, magával ragadva a fluxust a vágóba. A vibrációs típusú fluxusadagoló egy vibrációs eszközzel van felszerelve, amelybe a folyasztószert a tartályból táplálják, majd sűrített gázárammal felfogják és a vágóhoz juttatják. A mechanikus folyasztószer-ellátású folyasztószer-adagoló csavaros szerkezettel rendelkezik, melynek köszönhetően a tartályból a folyasztószer folyamatosan jut a vágóhoz.

A következő fluxusellátási sémák gyakorlati alkalmazásra találtak (123. ábra).

Séma kettős fluxus befecskendezéssel (123. ábra, a). E séma szerint például az URHS-3 telepítését végezték el. Az áramkör működési elve az, hogy a fluxus a tartályból a befecskendezést szabályozó berendezésbe áramlik, amely kisnyomású oxigént kap, amely magával viszi a fluxust a vágóba. A vágófej injektorral is rendelkezik, melynek köszönhetően a forgácsoló oxigén beszívja a fluxust és azzal keveredve vágósugarat képez.

A fluxus nagynyomású adagolásának sémája (123. ábra, b). E séma szerint a Moszkvai Felső Műszaki Iskola által tervezett UFR-2 telepítése. Bauman. Különbsége az első sémától az, hogy a fluxust közvetlenül a tartályból fecskendezik be vágóoxigén-sugárral, és nincs szükség további injektorra a vágófejben.

Egyes gyárakban kialakított folyasztószer mechanikus betáplálású sémát (123. ábra, c) alkalmaznak alumínium-magnéziumporból álló, erősen gyúlékony folyasztószer ellátására. Emiatt az ilyen fluxus oxigénnel való ellátása elfogadhatatlan.

Séma külső fluxusellátással (123. ábra, d). A VNIIavtogenmash által tervezett URHS-4 és URHS-5 berendezések e séma szerint készültek. Az áramkör működési elve az, hogy a tartályból származó fluxust levegővel, nitrogénnel vagy alacsony nyomású oxigénnel fecskendezik be, és nem a vágóba, hanem a porfejbe jutnak, amelynek csatornái a hagyományos hagyományos fúvókán kívül helyezkednek el. PP-53 vagy „Flame” márkájú univerzális vágó. A porfej furataiból (csöveiből) kilépő gáz-fluxus keveréket vágóoxigén-sugárral a lángon keresztül fecskendezik be, és belép a fém égési reakciózónába.

A különféle ipari létesítmények üzemeltetésének tapasztalatai alapján megállapíthatjuk, hogy a leggazdaságosabb, legtermelékenyebb és legstabilabb üzemben a külső fluxusellátású berendezések a leggazdaságosabbak.

A külső folyasztószeres URHS-4 berendezés króm és króm-nikkel acélok, öntöttvas, réz és rézalapú ötvözetek szeparációs vágására szolgál. Ennek a telepítésnek a diagramja az ábrán látható. 124.

Az acetilén a 14 vízzáron keresztül és az oxigén a 15 hengerből (mindkét gáz szállítható mindkét hengerből és a hálózatból) a 16 reduktoron keresztül tömlőkön keresztül jut az 1 vágóhoz. Az oxigén egy része a 11 pólón keresztül a további 12 reduktor, ahonnan a 13 szelepen keresztül belép a 10 fluxusadagoló testébe és a 6 ciklonkamra szerelvényébe, amelybe a 10 fluxusadagolóból porított fluxus is befolyik a 8 csatornán keresztül. A 7. ábra szerint beszívja a fluxust, és az 5 tömlőn keresztül a vágóba juttatja, ahol a fluxus a 2 szelepen és a 4 csövön keresztül a vágófej 3 fúvókájába jut, majd beszívja a vágó oxigénáramba. Az oxigént a 9 tömlőn keresztül szállítják, amely a vágóban vágó- és fűtőoxigénre oszlik.

Az URHS-5 telepítés ugyanazon séma szerint készül, mint az URHS-4, de ettől főként a folyasztószer-adagoló berendezés módosított kialakításában tér el, amely lehetővé teszi, hogy a megfelelő gépi vágási műveletek végrehajtásakor két vágószerszámhoz egyidejűleg folyasztószert szállítsanak. .

Gépi vágáshoz, akárcsak a kézi vágáshoz, szabványos gépi vágószerszámokat használnak, amelyek egy kiegészítő tartozékkal vannak ellátva a folyasztószer adagolására.

A leírt oxigén-fluxos vágási berendezéseken kívül másokat is használnak, például a PMR-1000-et 300-1000 mm vastagságú erősen ötvözött acélok gépi vágására (főleg haszonvágásra) alacsony nyomású oxigénnel. .

Magas krómtartalmú acélok oxigén fluxusos vágása

A krómacélok oxigénfluxusos forgácsolását akkor kell alkalmazni, ha Cr-tartalmuk meghaladja az 5%-ot.

A nagy keménységű lapokban megmunkált króm-martenzites és félmartenzites acélokat (СХ8, СХ12 stb.) vágás előtt, különösen a vágott részek összetett kontúrjainál, célszerű 300°C-on temperálni, hogy megakadályozzák. repedések kialakulása az ausztenites króm-nikkel acélok nagy keményedési foka esetén eredeti állapotukban (általában hideghengerlés után) néha lágyító hőkezelésnek vetik alá.

Vágás előtt a lapokat kiegyenesítjük és alaposan megtisztítjuk. A folyósítószer-adagolóba való töltés előtt a folyasztószert szitálni kell, hogy elválassza a port (0,1 mm-nél kisebb részecskék) és a túl nagy részecskéket (0,4 mm-nél nagyobb). Ne használjon nedves folyasztószert vagy olyan folyasztószert, amely hosszú ideje a folyósítószer adagolóban van.

A vágást a lap szélétől vagy egy korábban készített lyukból kell kezdeni a lapon a kívánt helyen. Akár 30 mm-es vastagságban is lehet lyukat égetni ugyanazzal a maróval. A vágás megkezdése előtt a fém helyi előmelegítését előmelegítő lánggal végezzük a gyulladási hőmérsékletre, és bizonyos esetekben oxigén-fluxussugarat használnak a melegítés során, ami csökkenti a hevítési időt, de megnövekedett fluxusfogyasztáshoz vezet. Az oxi-flux vágás előmelegítési ideje megközelítőleg megegyezik a hagyományos vágáséval.

A magas krómtartalmú acélok oxigénfluxusos vágási módjai eltérnek a szénacél vágási módjaitól. Az előmelegítő láng erejének nagyobbnak kell lennie ahhoz, hogy a fluxus részecskéket addig hevítsék, amíg meg nem gyulladnak a fúvókától rövid távolságban. Ha az előmelegítő láng ereje nem elegendő, a vaspor részecskék csak a fúvókától nagy távolságban gyulladnak meg, és hiányosan égnek el, ami instabillá teszi a vágási folyamatot. Az előmelegítő láng ereje jellemzően 15-25%-kal nagyobb, mint alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélok vágásakor.

A vágófúvóka és a fém közötti távolság nagyobb, mint a hagyományos forgácsolásnál, 15-60 mm (a vágandó fém vastagságától és a használt berendezéstől függően), így a fluxus részecskéknek van idejük felmelegedni. a gyulladási hőmérséklet. Ez egyidejűleg csökkenti a lángpattanások valószínűségét, amelyek abból erednek, hogy a fluxus részecskék visszaverődnek a feldolgozandó fémről, és eltömítik az előmelegítő láng kimeneti nyílásait, és megzavarják a stabil vágási folyamatot.

Osztott vágásnál a vágó vagy a fémfelületre merőlegesen, vagy előre szögben van beállítva, ami jó vágási felületet ad, de csak egyenes vágásoknál alkalmazható.

Feltételezzük, hogy az oxigénáramú vágás során az oxigénnyomás megközelítőleg megegyezik a hagyományos vágásnál tapasztaltakkal. A magas krómtartalmú acélok oxigén-fluxusos forgácsolásának sebessége valamivel alacsonyabb, mint a hagyományos acélok forgácsolásánál, és az alkalmazott folyasztószer összetételétől függ. A legnagyobb sebességet nagy mennyiségű vasport tartalmazó folyasztószerekkel érik el.

A nagy krómtartalmú acélok hozzávetőleges forgácsolási körülményeit az URHS-4 telepítéssel a táblázat tartalmazza. 25.

A vágás hatása a fém tulajdonságaira a vágási felület közelében a vágandó acél összetételétől függ. Például a krómacélok általában a vágási felület közelében keményedő szerkezetet kapnak; ebben az esetben helyi vagy általános előmelegítés javasolt. Az X18N9T típusú acélok vágási felületén durva szemcsék vannak. A fém kristályközi korróziójára való hajlam a vágás szélein az alapfémhez képest enyhén megnövekszik, és csak elszigetelt esetekben észlelhető (a Bauman Moszkvai Felső Műszaki Egyetemen végzett kutatások szerint); ebben az esetben a szemcseközi korrózió terjedési mélysége 0,3 mm-re korlátozódik.

Az élek mentén készített hegesztési varratok oxigén-fluxusos vágás után ugyanazokkal a tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a megmunkálás utáni élek hegesztésekor.

Magas krómtartalmú acélok szeparációs vágása szakaszos vágási módszerrel is elvégezhető, és ebben az esetben a fluxus alkalmazása lehetővé teszi a lemezek síkokhoz való illesztésének csökkentését és nagy hézagok kialakítását.

ábrán láthatók példák a gépi leválasztással vágott alkatrészekre. 125.

Egyes üzemek a magas krómtartalmú acélok oxigénes vágását használják egy további alacsony széntartalmú acél töltőrúddal, amelyet segédmunkások táplálnak be a reakciótérbe. Ez a módszer csak a fém durva vágását teszi lehetővé, nagy ráhagyással a későbbi megmunkáláshoz.

Öntöttvas, színesfémek és ötvözetek vágása

Az oxigén-fluxos forgácsolás kifejlesztése előtt az öntöttvasat speciális marókkal, hevített oxigénnel vágták, bizonyos mennyiségű acetilént juttatva a forgácsoló áramba, vagy hagyományos marógépekkel, a tetejére helyezett acélszalagon vagy a ráhelyezett gyöngyön átvágva. alacsony széntartalmú elektróda. Acéllemezen vagy hegesztőperemen történő átvágáskor a vágási folyamat lényege az oxigén-fluxushoz közeledett. Az öntöttvas égése során keletkező tűzálló Si0 2 oxidok és különösen az oxigén tisztaságát csökkentő CO és CO 2 gázok azonban ebben az esetben is megzavarták a normál forgácsolási folyamatot. Így 50 mm vastag és 8-10 mm vágásszélességű öntöttvas vágásakor a vágási hossz 1 cm-ére akkora mennyiségű CO-gáz keletkezik, hogy a vágás alján az oxigén tisztasága legfeljebb 92 maradjon. -93%. Ilyen alacsony oxigénkoncentráció esetén a fémmel reagáló gázban a gyulladási hőmérséklet megemelkedik, és a fém nem ég, hanem megolvad, és egy oxigénáram elfújja. Az öntöttvas oxigén-folyasztószeres vágása jobb vágási minőséget tesz lehetővé ferrofoszfort tartalmazó folyasztószerekkel. De még ebben az esetben is rosszabb a vágás, mint a magas krómtartalmú acélok vágásakor, a vágási sebesség kétszer-négyszeresére csökken, az oxigén- és fluxusfogyasztás pedig 2-5-szeresére, illetve két-négyszeresére nő.

A réz és az azon alapuló ötvözetek gázvágását az oxigén-fluxos forgácsolás kifejlesztése előtt nem alkalmazták. Bizonyos esetekben a viszonylag vékony lemezek (max. 12 mm) esetében a sárgaréz részekre bontható helyi olvasztással és az olvadt fém oxigénsugárral történő kifújásával. Időigényes és költséges művelet volt. Ezért vékony fémlemezeknél a réz és az azon alapuló ötvözetek vágását ollóval, nagy vastagságok esetén pedig gépeken vagy jumperek fúrásával és kivágásával végezték.

Oxigénfluxos forgácsoláskor a fluxus elégetése miatt nagy mennyiségű többlethő kerül be, ami kompenzálja a réz és az arra épülő ötvözetek elégetésének alacsony hőhatását és a vágandó fémbe történő fokozott hőelvonást, ami az magas hővezető képességükhöz. Azonban itt is szükséges a vágandó fémet 200-400°C-ra előmelegíteni.

A krómacélokhoz képest a vágás a vágandó fém felületétől (30-50 mm) még magasabb pozícióban történik a vágó szájrészének, kisebb vágási sebességgel és nagyobb anyagfelhasználással. Így a réz és az arra épülő ötvözetek vágásakor a forgácsolási sebesség megközelítőleg megegyezik az öntöttvas forgácsolásának sebességével (azaz kétszer-négyszer kisebb, mint a magas krómtartalmú acélok vágási sebessége), és sárgaréz vágásakor a fluxusfogyasztás négy-nyolc alkalommal, A. réz vágásakor 8-12-szer nagyobb, mint magas krómtartalmú acélok vágásakor.