5.00 /5 (100.00%) 4 ხმა

ხვრელები. დამჭერი პრესა.

პუნჩი და მატრიცა.

ხვრელების გაჭრისას ზედა მოძრავი დანის როლს ასრულებს პუნჩი (შტამპი), ხოლო ქვედა, სტაციონარული დანას - მატრიცა (შტამპი). ხვრელების ფორმირების პროცესი და დარტყმის მოწყობილობის სამუშაო ნაწილები ნაჩვენებია ნახ. 1.

მატრიცაში შემავალი პუნჩის ბოლო და მატრიცაში არსებული ხვრელი აქვს შეკვეცილი კონუსის ფორმა, რომლის მწვერვალი ზევითაა მიმართული. პუნჩისა და მატრიცის საჭრელ კიდეებს აქვს 99° კუთხე, დახრის კუთხე 1°. პუნჩის ამ ფორმის საშუალებით, ხახუნი მცირდება, როდესაც ის გადის ხვრელით მეტალში. როდესაც ხვრელი კონუსურია, გამოწურული ლითონი ადვილად ცვივა ხვრელიდან.

ნახ.1. ლითონის დარტყმა:

1 – დარტყმა; 2 - მატრიცა.

პუნჩები და ჩიპები დამზადებულია ხელსაწყოების ნახშირბადოვანი ფოლადისგან და მზადდება ურთიერთშემცვლელი, ანუ ისინი დამზადებულია გარკვეული სტანდარტების მიხედვით.

ხვრელის გასაკეთებლად ფურცელი ისეა დადებული, რომ ბირთვი ა . მიტანილი ფურცელზე, როდესაც აყრიდა, ის ზუსტად დაეცა პუნჩის კონუს ქვეშ. შემდეგ ჩართულია პუნჩი, რომელიც ფურცლის დაჭერით მატრიცაში საჭრელ კიდესა და საჭრელ კიდეს შორის ბ Punch, ჩიპი ლითონის.

ბერკეტი და ხრახნიანი მატარებელი.

ხვრელების დაჭერა ხდება ხელით ბერკეტის დაწნეხების და პრესის გამოყენებით. გამოიყენება ორი სახის დათვი: ბერკეტი და ხრახნი. ხრახნიანი მატარებელი (ნახ. 2, ა) აქვს ფოლადის სამაგრის გარეგნობას, ის შეიძლება იყოს გაყალბებული ან ჩამოსხმული; სამაგრის ქვედა ბოლოში არის ფიქსირებული მატრიცა და მის ზედა ბოლოში გადის ხრახნი პუნჩით. ფურცელი მოთავსებულია მატრიცასა და პუნჩს შორის ისე, რომ პუნჩის წვერი მოთავსდეს ბირთვით მონიშნულ ჩაღრმავებაში. შემდეგ გადაატრიალეთ ხრახნი 1 სახელური 2 . პუნჩი ჭრის ლითონს და ხვრეტს. სამუშაოს დიდი ძალა სჭირდება, ამიტომ დათვებს იყენებენ მცირე დიამეტრის ხვრელების გასახვრელად და მცირე სისქის ფურცლებში.

ნახ.2. მედვედკა:

a – ხრახნი; 1 - ხრახნი; 2 – სახელური; 3 – სამაგრი (საბინაო); 4 – ფურცელი; 5 – დარტყმა; 6 – მატრიცა;

ბ – ბერკეტი; 1 - ხრახნი; 2 – ბერკეტი; 3 – სამაგრი (საბინაო).

ბერკეტის მატარებელი უფრო დაწინაურებულია (ნახ. 2, ბ). მედვედკას აქვს ხრახნი 1 მარცხენა და მარჯვენა ჭრილობებით. ხრახნის ქვედა კაკალი დაკავშირებულია ბერკეტით პუნჩთან. როდესაც ხრახნი ბრუნავს, ბერკეტი მოძრაობს და პუნჩი ჭრის ლითონს, ქმნის ხვრელს.

მედვედკები დაბალპროდუქტიულია და არ გამოიყენება მასობრივი წარმოებისთვის. როგორც წესი, ჩაქუჩები გამოიყენება სარემონტო სამუშაოების დროს მცირე რაოდენობის ხვრელების გასაკეთებლად.

ხელით დაჭერა. ხელით ბერკეტი პრესა.

მექანიკური პუნჩინგი და ბერკეტები ასევე მუშაობს იმავე პრინციპით, როგორც მატარებელი. თხელ ფურცლებზე ხვრელების გაკეთებისას, ხელით დარტყმა და ბერკეტი პრესები პროდუქტიულობითა და ეფექტურობით შეიძლება შევადაროთ დენის პრესას.

პუნჩ პრესები. დიზაინი და მოქმედების პრინციპი.

სარემონტო მაღაზიებში გამოყენებული ხვრელების გასაკეთებელი პუნქციური წნეხი დამზადებულია შედუღებული, შედუღებული თუჯის ან ფოლადის თუჯის ჩარჩოებით. ყველაზე ხშირად ისინი მზადდება ორმაგად, რადგან ამ გზით ისინი უფრო კომპაქტურია და ნაკლებ ადგილს იკავებს. ფოლადის ფურცლებისგან დამზადებული მაგიდა დამონტაჟებულია დამუშავებული ფურცლების საყრდენად. სასხლეტ მაგიდები შედგება ლილვაკებიანი სამაგრისგან. ლილვაკებს აქვთ ჭრილები კუთხის ვერტიკალური თაროსთვის. დამჭერი პრესები ყველაზე ხშირად კეთდება ელექტრული ძრავიდან ქამრის ამძრავით და ნაკლებად ხშირად ჰიდრავლიკურად.

სარემონტო მაღაზიები ხვრელების გასაჭრელად იყენებენ ავტომატურ პრესას.

ხვრელების გასაკეთებლად, თითოეული ფურცელი წინასწარ არის მონიშნული ან მონიშნული. ავტომატურ საწნეხებზე, ფურცელი ავტომატურად იყოფა თანაბარ ნაწილად საჭირო რაოდენობაზე. ამ შემთხვევაში, გასწორებული ფურცელი მიმაგრებულია მაგიდაზე, რომელიც მოძრაობს აპარატის გასწვრივ. მანქანის მაგიდა შეიძლება ნებისმიერ ადგილას გააჩეროს ავტომატური გადამრთველით, რომელიც ამოძრავებს ელექტროძრავით.

განყოფილებების საჭირო რაოდენობის მისაღებად, ფურცელზე გამოიყენება მხოლოდ ოთხი კუთხის წერტილი (რომელზედაც განთავსებულია ბირთვები) და ცენტრალური ხაზები. ფურცელი პირველად დამონტაჟებულია ერთი კუთხის ბირთვით ინდექსირების მოწყობილობასთან ასოცირებულ მაჩვენებელთან და გადაადგილდება მანქანის მხარდაჭერით სხვა კუთხის წერტილში იმავე ცენტრალურ ხაზზე, ავტომატურად განსაზღვრავს მათ შორის მანძილს. შემდეგ საყრდენი უბრუნდება თავდაპირველ პოზიციას, გამყოფი დაყენებულია განყოფილებების გარკვეულ რაოდენობაზე საჭირო ხვრელების რაოდენობის მიხედვით და მანქანა ხვრელებს ხვრელებს.

ფურცელზე დარჩენილი ხვრელები ასევე გაჟღენთილია.

ფურცლის შუაში დიდი ხვრელები (ჭურჭლის, მილებისთვის და ა.შ.) ფორმირდება ღორღით. ხვრელის კიდის შემდგომი დამუშავების შესამცირებლად, პუნჩს ეძლევა მართკუთხა კვეთა მომრგვალებული კუთხეებით.

ასეთი პუნჩით დამუშავებული ხვრელის კიდეებს აქვს სწორი მონახაზი გამონაყარის გარეშე, არ საჭიროებს ჩიზებით მორთვას, არამედ მხოლოდ ფაიფურით არის შეკრული.

ნახ.3. ცეცხლოვანი მილების ხვრელების ჭრის მოწყობილობა.

ბოლო დროს გაზის ჭრით დიდი ხვრელები გაკეთდა. მილების ხვრელები, რომელთა კედლებს უნდა ჰქონდეს გლუვი ზედაპირი, ბურღულია სპეციალური მოწყობილობის გამოყენებით (ნახ. 3.).

ჰიდრავლიკური პუნჩის პრესა იძლევა სქელკედლიანი მასალების ფურცლების, ზოლებისა და ღეროების მოხრის საშუალებას. სამუშაოს დიაპაზონი შეიძლება გაფართოვდეს დამატებითი აღჭურვილობის შეძენით. ეს საშუალებას მოგცემთ ამოჭრათ სავენტილაციო ბალიშები, გაჭრათ სხვადასხვა დიამეტრის ხვრელები, დაამუშავოთ მილის კიდეები და შექმნათ ლითონის ბლანკები მაღალი სიზუსტით.

ჰიდრავლიკური პუნქციური პრესები ეხმარება

• მნიშვნელოვნად გაზრდის წარმოების მოცულობას,
• შეასრულოს საკმაოდ რთული სამუშაო მეტალთან,
• არ შეაჩეროთ წარმოების პროცესი ერთი სამუშაო ნაწილის წარმოებიდან მეორეზე გადასვლისას.

Sahinler-ის ჰიდრავლიკური პუნქტორები: აღწერა

1. HRM 65, 85, 115 და 175 მოდელებში რიცხვი მიუთითებს ძალაზე, რომელიც გამოიყენება ერთი ნაწილის წარმოებაში. დარტყმული მასალის სისქე დამოკიდებულია ამ ინდიკატორის მნიშვნელობაზე.
2. HRM 65, 85 და 115 DP აქვს ორი დამოუკიდებელი სამუშაო მაგიდა.
3. HPM 65, 85, 115, 175 CNC ოპტიმალურად არის შესაფერისი ხვრელების გასაკეთებლად ლითონის ფურცელზე ზუსტად მონიშნულ ადგილებში X და Y კოორდინატებში.

დამჭერი პრესა არის მოწყობილობა ლითონების ცივი ფორმირებისთვის.

იგი ძირითადად გამოიყენება ლითონის ფურცელზე სხვადასხვა ხვრელების გასაკეთებლად.

მოქმედების პრინციპი ემყარება გარე ენერგიის პოტენციურ ენერგიად გადაქცევას აქტივატორზე გადაცემის გზით, ხოლო ლითონი გამოყოფილია წნევით მოძრავი ხელსაწყოს გამოყენებით, რომელიც ცვლის მასალას სტაციონარული ხელსაწყოს მიმართ. ასეთი აღჭურვილობა არის მექანიკური, რომელიც თავის მხრივ იყოფა ბერკეტ-ხრახნიან და ჰიდრავლიკურად.

ხელის წნეხებზე ხვრელებს არაუმეტეს 20 მმ. მეტალში 20 მმ-მდე სისქით. მთავარი მოხერხებულობა ის არის, რომ მათი მცირე ზომის გამო ისინი ადვილად გადაადგილდებიან. არსებობს ამძრავი (მექანიკური) მოწყობილობა, რომელიც დაფუძნებულია ამწე (ექსცენტრიულ) ლილვზე.

მექანიკური დამჭერი პრესები გამოდის ვერტიკალურ და ჰორიზონტალურ ტიპებში. ისინი გამოიყენება სტრუქტურულ ნაწილებზე ხვრელების გაკეთების პროცესის დასაჩქარებლად, რომლებიც წარმოებულია მასობრივ და სერიულ წარმოებაში. მათ შეიძლება ჰქონდეთ დიდი რაოდენობით ხვრელები და დარტყმები მატრიცაში.

ნახვრეტიანი პრესის დიზაინის მიხედვით იყოფა ერთშტამპიან, ორშტამპიან, ოთხშტამპიან და მრავალშტამპად. ყველა მექანიკური პრესა არ არის შექმნილი თანაბარი ფუნქციონირებით.

მრავალშტამპიანი ხელსაწყოთი აღჭურვილი ფურცლის მოსახვევ მანქანაში პუნჩები ეტაპობრივად მუშაობს და ამის გამო შესაძლებელია სხვაზე მეტი პროდუქტიულობის მიღება.

მასობრივი წარმოებისთვის, ხვრელის დაჭერა გამოიყენება დუბლიკატორის მაგიდით ვერტიკალურ ასლის პრესებზე. ეს უკანასკნელი განკუთვნილია ნებისმიერი ფორმის და თვითნებური მდებარეობის ხვრელების გასაკეთებლად.

დიზაინი

დამჭერი პრესის დიზაინი შედგება ვერტიკალური ჩარჩოსგან, სადაც ქვედა სამუშაო ზედაპირზე არის პუნჩის მატრიცა და თავად პუნჩი ფიქსირდება მატრიცის ზემოთ სლაიდერში, რომელიც იღებს მოძრაობას ექსცენტრიულიდან და აკეთებს ორმხრივ მოძრაობებს სპეციალურ გიდებში.

არის ხვრელ-საჭრელი წნეხი პროგრამული კონტროლით, რომლებიც შექმნილია პერპენდიკულარული მიმართულებით მოძრავი მაგიდით და კოშკურის თავით, რომლის მექანიზმი აღჭურვილია დისკით, რომელიც პროგრამულად აყენებს ხელსაწყოს დარტყმის პოზიციას.

დალუქვა, რომელიც კეთდება ლითონის პრესის გამოყენებით, ამ მასალის დამუშავების ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული ტექნოლოგიური ოპერაციაა. ამ პროცედურის არსი მდგომარეობს იმაში, რომ ლითონისგან დამზადებულ სამუშაო ნაწილს მიენიჭოს საჭირო ფორმა, რისთვისაც გამოიყენება პლასტიკური დეფორმაცია, გარკვეული რელიეფის, შაბლონების ან ხვრელების ჩახშობა. ლითონის დამუშავების პრესები, დავალებების ჩამონათვალიდან გამომდინარე, რომლებისთვისაც ისინი განკუთვნილია, განსხვავდება ერთმანეთისგან როგორც ტექნიკური პარამეტრებით, ასევე დიზაინით.

ჭედურობის ტექნოლოგიური ოპერაციებისა და აღჭურვილობის სახეები

ჭედურობა, როგორც ლითონის ბლანკების დამუშავების მეთოდი შეიძლება იყოს:

• ცხელი;
• ცივი.

პირველი გულისხმობს, რომ ლითონი დამუშავებულია გაცხელებულ მდგომარეობაში. ცხელი ჭედვის დიდი უპირატესობა ის არის, რომ მისი შესრულებისას უმჯობესდება დამუშავებული სამუშაო ნაწილის მახასიათებლები (კერძოდ, ლითონის სტრუქტურა ხდება უფრო მკვრივი და ერთგვაროვანი). იმავდროულად, ტექნოლოგიის გამოყენებით დამუშავებული ლითონის სამუშაო ნაწილების ზედაპირზე მასშტაბის ფენა არ იქმნება, ხოლო მზა პროდუქციის ზომები უფრო ზუსტია და მათი ზედაპირი უფრო გლუვი.

სამუშაო ნაწილის ტიპზე დამოკიდებულებით, ასეთი ტექნოლოგიური ოპერაცია შეიძლება იყოს ფურცელი ან მოცულობითი. პირველი ტიპის ჭედურობა გამოიყენება ფურცლის ბლანკების დასამუშავებლად, ეს ტექნოლოგია გამოიყენება:

1. კერძები;
2. სამკაულები;
3. იარაღი;
4. სამედიცინო აღჭურვილობა და ინსტრუმენტები;
5. საათების ნაწილები, საყოფაცხოვრებო, კლიმატკონტროლი და ელექტრო მოწყობილობები;
6. ნაწილები საავტომობილო აღჭურვილობის დასასრულებლად;
7. ჩარხების ნაწილები და სხვა საინჟინრო პროდუქტები.

ტექნოლოგიის გამოყენებით მიღებული მზა ლითონის პროდუქტები არ საჭიროებს შემდგომ დახვეწას. მათი გეომეტრიული პარამეტრების ფორმირება მოცულობითი ჭედვის შესრულებისას ხდება სპეციალურ ფორმებში, რომლებშიც ცხელი ან ცივი ლითონი ექვემდებარება ექსტრუზიას.

პრესის მანქანა ჩვეულებრივ გამოიყენება:

• ლითონის ბლანკების წარმოება გაყალბებით;
• ლილვების, საკისრებისა და მექანიზმების დაჭერა და დაჭერა;
• ფურცლისა და მოცულობის შტამპის შესრულება.

მოქმედების პრინციპის მიხედვით, საწნეხი მანქანები შეიძლება იყოს მექანიკური ან ჰიდრავლიკური ტიპის და შეასრულოს ლითონის დამუშავება სტატიკური ან დარტყმითი მეთოდებით.

მექანიკური დაჭერის მოწყობილობა შეიძლება დაპროექტდეს მისი დიზაინის მიხედვით:

• ექსცენტრიული;
• ამწე.

ამწე მანქანები გამოიყენება როგორც ცივი, ასევე ცხელი. ეს ჭედური მოწყობილობა ასევე გამოიყენება ისეთი ტექნოლოგიური ოპერაციების შესასრულებლად, როგორიცაა ხატვა, ჭრა და ჭრა. ჰიდრავლიკური პრესა გამოიყენება ტექნოლოგიური ოპერაციების ბეჭდვისა და გაყალბებისთვის ნაყარი ლითონის ბლანკებით.

მათი ფუნქციონირების მიხედვით, საწნეხი მანქანები იყოფა შემდეგ ტიპებად:

• უნივერსალური;
• სპეციალური;
• სპეციალიზებული.

უნივერსალური დაჭერის მანქანას აქვს ყველაზე ფართო ფუნქციონირება, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას თითქმის ნებისმიერი გაყალბების ოპერაციის შესასრულებლად. ერთი ტექნოლოგიური პროცესის განსახორციელებლად გამოიყენება სპეციალიზებული სადები ან საწნეხი. სპეციალური საწნეხები, რომლებიც გამოიყენება ერთი ტიპის პროდუქციის დასაშტამპავად, აქვთ მინიმალური ფუნქციონირება, ხოლო მათი მუშაობა ეფუძნება ერთ ტექნოლოგიას.

საწნეხის დანადგარების დიზაინი და მუშაობის პრინციპი

ნებისმიერი ჭედური აღჭურვილობის დიზაინი შედგება შემდეგი ელემენტებისაგან:

1. წამყვანი ძრავა;
2. მოძრაობის გადაცემის მექანიზმი;
3. ამძრავი.

იმისდა მიხედვით, თუ როგორ არის დაკავშირებული პრესის წამყვანი ძრავა მის ამძრავთან, განასხვავებენ კავშირის მქონე მანქანებს:

1. მექანიკური;
2. არამექანიკური, ხორციელდება თხევადი, გაზი ან ორთქლი.

მოქმედების მექანიზმი, რომლითაც აღჭურვილია ჭედური მოწყობილობა, შეიძლება იყოს ტრავერსი, სლაიდერი, რულონები, ლილვაკები და ქალები.

ამწე ტიპის პრესები

ამ პრესების მთავარი სტრუქტურული ელემენტია ამწე მექანიზმი, რომელიც გარდაქმნის ბრუნვის მოძრაობას, რომელსაც იგი იღებს დისკიდან სლაიდერის ორმხრივ მოძრაობად. აქტუატორი, რომელიც აღჭურვილია ამ ტიპის შტამპის პრესით, პირდაპირ უკავშირდება სლაიდერს, რომელსაც შეუძლია განავითაროს ძალა 100 ტონამდე. ასეთ პრესებში სლაიდერის მოძრაობა ხდება იმავე სიხშირით.

ამწე ტიპის პრესები შეიძლება იყოს მარტივი, ორმაგი ან სამმაგი მოქმედების მოწყობილობა. ასეთი მანქანების გამოყენებით შეგიძლიათ შეასრულოთ შემდეგი ტექნოლოგიური ოპერაციები:

• ჭედურობა ღია და დახურული ტიპის ჩიპების გამოყენებით;
• ლითონის ფურცლის ჭრა;
• firmware;
• მზა პროდუქტის ფორმირება ექსტრუზიის გზით;
• კომბინირებული დამუშავება.

იმ შემთხვევებში, როდესაც საჭიროა უფრო მძლავრი აღჭურვილობა ლითონის ჭურვიდან მზა პროდუქტის შესაქმნელად, გამოიყენება ჰიდრავლიკური ტიპის მანქანები.

ჰიდრავლიკური პრესები

ჰიდრავლიკური პრესის გამოყენებით შეგიძლიათ დააჭიროთ როგორც უფრო დიდ, ისე სქელკედლიან მეტალის ნაწილებს. ლითონის ფურცლის ჭედვის, ჭურჭლის ჭედვის, გაყალბების, ღუნვის და სხვა ტექნოლოგიური ოპერაციების ასეთ აღჭურვილობას, კონკრეტული მოდელიდან გამომდინარე, შეუძლია განავითაროს ძალები 150-დან 2000 ტონამდე ან უფრო მეტსაც.

ძირითადი სტრუქტურული ელემენტები, რომლითაც ნებისმიერი არის აღჭურვილი, არის სხვადასხვა დიამეტრის ორი ცილინდრი, რომლებიც ივსება სამუშაო სითხით და ურთიერთობენ ერთმანეთთან. თითოეულ ამ ჰიდრავლიკურ ცილინდრს აქვს დგუში, რომელიც ქმნის სამუშაო სითხის წნევას ან მოძრაობს მისი გავლენის ქვეშ. ეს არის დგუშების მოძრაობა ჰიდრავლიკურ ცილინდრებში, რომელიც უზრუნველყოფს აღჭურვილობის ამძრავის მოძრაობას. ძალის ოდენობა, რომელსაც შეუძლია შექმნას ასეთი შტამპი პრესა, განისაზღვრება მისი ჰიდრავლიკური ცილინდრების დიამეტრის სხვაობით.

რადიალური სამჭედლო პრესები

რადიალური სამჭედლო მანქანა არის ფორმირების პრესა, რომელზეც წინასწარ გახურებული ლითონის ბლანკები გარდაიქმნება ცილინდრული კონფიგურაციის მზა პროდუქტად. ამ ტიპის პრესის დიზაინი შემდეგია:

• ინდუქციური ღუმელი, რომელშიც სამუშაო ნაწილი წინასწარ თბება;
• კონვეიერი სამუშაო ნაწილის გადამამუშავებელ ზონაში შესაყვანად;
• დაჭერის მექანიზმები, რომელთა დახმარებით დამუშავებული ლითონის ნაწილი, მუდმივად ბრუნავს, გადის გაყალბების ზონაში;
• ჭიის მექანიზმი, რომელიც დაკავშირებულია ელექტროძრავასთან და პასუხისმგებელია დაჭერის მექანიზმების მუშაობაზე;
• ოთხი ლილვი ექსცენტრიული ღერძის ყუთებით, რომლებიც გადასცემენ მოძრაობას დამაკავშირებელ ღეროზე დამრტყმელთან, რომელთა შორის ფიქსირდება სლაიდერი (თვითონ ლილვები იღებენ ბრუნვას წამყვანი ელექტროძრავისგან V-ღამრის დისკის საშუალებით);
• დოლების კოპირება, რომელიც პასუხისმგებელია დამრტყმელების სინქრონულ მიდგომაზე და სამუშაო ნაწილის შემდგომ მოძრაობაზე;
• ზამბარის კლაჩი, რომელიც უზრუნველყოფს ნაწილის დამუხრუჭებას დამრტყმელების მიერ დამუშავების დროს.

რადიალური სამჭედლო მანქანა გამოიყენება მზა პროდუქციის პროფილთან ახლოს კვადრატული ან მრგვალი ჭედვების დასამზადებლად