Хүчилтөрөгчийн урсгалыг огтлох. Өнгөт металлыг гагнах - үнэтэй харилцаа холбоог хэрхэн сүйтгэхгүй байх вэ? Металл ба хайлшийг огтлох

Өнгөт металлыг лазераар зүсэх нь нүүрстөрөгчийн ган зүсэхтэй адил биш юм. Энэ нь өндөр дулаан дамжуулалттай учраас лазерын энергийг шингээх чадвар багатай тул тэдгээрийг боловсруулахад тодорхой хүндрэл учруулдаг.

MetalProcess компани нь орчин үеийн TRUMPF төхөөрөмжийг ашиглан төрөл бүрийн өнгөт металлыг лазераар зүсэх үйлчилгээг санал болгодог.

Өнгөт металлыг лазераар зүсэх онцлог

Өндөр чанартай зүсэх гадаргууг олж авах, хагархай үүсэхээс зайлсхийхийн тулд (хөлдөөсөн дусал хэлбэрээр үүсдэг) ​​технологийн процессын бүх горимыг зөв дагаж мөрдөх нь маш чухал юм.

Тиймээс хөнгөн цагаан, түүн дээр суурилсан хайлшийг огтлохын тулд азот эсвэл хүчилтөрөгчийн хийн орчныг ашиглах шаардлагатай. Хий нь материалын зузаанаас хамаарч сонгогддог. Үүссэн хайлсан металлыг зүссэн хөндийгөөс үлээх шаардлагатай.

Хөнгөн цагаанаас ялгаатай нь хатуу төлөвт лазерыг зэс дээр суурилсан хайлшийг огтлоход ашигладаг. Шаардлагатай зүсэлтийн барзгар байдлыг олж авах нь ялгаруулагчийн импульсийн ажиллагааны горимоор хангагдана.

Лазер технологийн давуу тал

Уламжлалт аргуудтай харьцуулахад лазер хайчлах нь төрөл бүрийн эд анги үйлдвэрлэх үр ашгийг эрс сайжруулдаг. Гол давуу талуудын дунд:

• Заасан геометрийн хэмжээсийг өндөр нарийвчлалтай дагаж мөрдөх. Ижил параметрүүд, нарийн төвөгтэй контур бүхий хоосон зайны багцыг авах боломж.
• Дулааны энергийн зорилтот нөлөөний ачаар ажлын хэсэг нь гажиггүй. Энэ нь маш нимгэн металл хуудсыг огтлох боломжийг олгодог.
• Материалыг боловсруулах явцад гадны механик нөлөөнд автдаггүй. Энэ нь амархан деформацтай бэлдэцийг боловсруулах боломжтой болгодог.
• Өндөр чанартай зүсэх гадаргуу. Үүнийг цэвэрлэхийн тулд механик боловсруулалт хийх шаардлагагүй.
• Өндөр зүсэх хурд.
• Маш жижиг диаметртэй нүх авах боломж.
• Бүрэн автоматжуулалт. Үүний ачаар үйл явцад хүний ​​оролцоо багасдаг.
• Хамгийн бага хог хаягдал.

MetalProtsess-д өнгөт металлыг лазераар зүсэх

Манай тоног төхөөрөмжийн өндөр хүчин чадал нь Москвад өнгөт металлыг дараах зузаантай лазераар зүсэх боломжийг олгодог.

• хөнгөн цагаан ба түүн дээр суурилсан хайлш - 20 мм;
• зэс ба түүн дээр суурилсан хайлш - 10 мм.

Бидний ажлын гол санаанууд:

1. Өөрийнхөө материалыг ашиглах;
2. Үйлдвэрлэсэн эд ангиудыг хэрэглэгчдэд хүргэх;
3. Өрсөлдөхүйц үнэ;
4. Үйлдвэрлэлийн хувьд ямар ч график форматтай хэсгийн ноорог хангалттай.

Хязгаарлалт!Захиалгын хамгийн бага үнэ нь 5000 рубль байна.

Манай үйлчилгээний үнийг мэдэхийн тулд манай вэбсайт дээрх маягтыг бөглөх эсвэл утсаар холбогдоорой

Орон сууцны дотор цахилгаан мотор, дамар, туузан дамжуулагчийг байрлуулсан байна.

Ажлын хэсгийн диаметр нь 150 мм хүртэл, дискний диаметр нь 300-600 мм - 100-200 А гүйдлийн үед хүчдэл 10-24 В. Боловсруулж буй ажлын хэсгээс хамааран горимыг тохируулна. Ажлын хэсгийн диаметр d 40 мм, одоогийн хүч чадал I = 40h-60 A, d 150 мм / = 100n-200 A, d 300 мм / = 450 А; дискийг 6-20 м/с хурдтайгаар гараар тэжээнэ. 2 м урт, 700 мм өндөртэй ажлын хэсгүүдийг туузан анод-механик машин дээр таслав; Үүний зэрэгцээ 17 мянган рубль өгдөг. жилийн хэмнэлт. Нүүрстөрөгчийн болон хайлштай гангаас бэлдэцийг анод-механик зүсэх үед хүчдэл нь 20-23 В, хатуу хайлшаас бэлдэцийг огтлох үед 13-15 В. Туузан машин нь дискний анод-механик машинаас илүү сайн ажилладаг. 300 мм-ээс дээш өндөртэй бэлдэц, 600 мм-ийн диаметртэй угаагчийг огтлоход туузан машины дундаж бүтээмж 6000 мм3 / мин, дискний машин ердөө 4000 мм3 / мин байна. Агаарын плазмын технологиогтлох хар ба өнгөтэйметаллууд

плазм үүсгэгч хийг авахад хялбар тул улам бүр ашиглагдаж байна... § 8. өнгөтэйогтлох хар ба өнгөтэй.

Ажлын хэсэг буюу эд ангиудын материалын хэлбэр, хэмжээнээс хамааран ... 0.5-1.0 мм зузаантай ган хуудас огтлох ба 1.5 мм хүртэл зузаантай. өнгөтэйҮндсэн мэдээлэл 1.5 мм хүртэл зузаантай.огтлох . Үйл явцтээрэмдэх үед эргүүлэхээс илүү хэцүү байдаг. ...

Өнгөт Үйл явцметаллууд . Металл хоосон зайны хэлбэрүүд.Алт, мөнгө, цагаан алт болон бусад язгууртнууд . Металл хоосон зайны хэлбэрүүд. Үйл явцҮүнтэй адил

өнгөтэй . Металл хоосон зайны хэлбэрүүд. Үйл явц. Бүгд үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Олон

зэврэлтэнд маш өндөр эсэргүүцэлтэй байдаг. Хөнгөн цагаан. Энэ нь хөнгөн жинтэй Үйл явцметалл Үйл явцмөнгөн өнгөтэй, хайлах цэг нь 658°С... . Металл хоосон зайны хэлбэрүүд.Бүгд Үйл явцба хайлшийг хар гэсэн хоёр бүлэгт хуваадаг

Тэгээд хар ба өнгөтэй. Хар

бага хэмжээний нүүрстөрөгч агуулсан төмрийн хайлш юм. Үйл явцЗэс, цагаан тугалга, хүнцэл, сурьма болон бусад хольцыг зайлуулах асуудал

зэврэлтэнд маш өндөр эсэргүүцэлтэй байдаг. Хөнгөн цагаан. Энэ нь хөнгөн жинтэй Үйл явцхэвийн нөхцөлд хараахан шийдэгдээгүй байна. өнгөтэйӨнгөт . Металл хоосон зайны хэлбэрүүд..

бага хэмжээний нүүрстөрөгч агуулсан төмрийн хайлш юм. Үйл явцтөрөл бүрийн хүдрээс хайлуулж . Хүдэр нь ихэвчлэн бага хэмжээний ашигтай бодис агуулдаг өнгөтэй (1-5%).

Металл, барилгын ажилд ашигладаг, хар, хоёр бүлэгт хуваагддаг . Металл хоосон зайны хэлбэрүүд.. … . Үйл явцмөн хайлшийг нягтралаар нь хөнгөн, хүнд гэж хуваадаг.

4.3. . Үйл явцболон хайлш. Дамжуулах хоолойн холбох хэрэгсэл дэх гуулин нь усны битүүмжлэх цагираг, гүйлтийн самар үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг ...

Өндөр ховилтой байсан тул үүрийг нь огтолж авдаггүй бөгөөд доторлогоо нь ихэвчлэн гардаг өнгөтэй металлбүтээгдэхүүний гадаргуугаас дээш цухуйсан.

Хайлш хар ба өнгөтэйтүрэмгий орчинд ажилладаг, үрэлтэнд өртдөг, өндөр дулаан дамжуулалт шаарддаг эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг ...

Техникийн өндөр шинж чанартай барилгын бүтээгдэхүүнийг авахын тулд металл хайлшийг улам бүр ашиглах болсон хар ба өнгөтэй.

Энэ материал нь олон хүний ​​адил . Металл хоосон зайны хэлбэрүүд. Үйл явцболон металл бус материалыг зохих боловсруулалтаар - цутгах, өнхрүүлэх, шахах, зурах ...

Сургалтын хэрэглүүр. Боловсруулж байна өнгөтэй. . Үйл явцСантехник. Э.М. Муравьев. ... § 15. Хатуу хайлш ба эрдэс керамик.

§ 16. хар ба өнгөтэйболон тэдгээрийн хайлш.

1995 онд Оросын нийт үйлдвэрлэлд тус салбарын эзлэх хувь 7.9%, дэлхийн үйлдвэрлэлд өнгөтэй металл- 9%, түүний дотор хөнгөн цагааны хувьд - 14% (АНУ - 17... өнгөтэй-аас бүтээгдэхүүн

. металлМөн үзнэ үү: "Новгород ба Новгород газар. ... дунд

Зэс нь бас түгээмэл байсан. хар ба өнгөтэйУстөрөгч нь зэсийн исэлтэй нийлж ус үүсгэдэг. Ус нь хатуурах үед уур болж хувирдаг үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.ялгарч чаддаггүй.

МеталлГагнуур . Металл хоосон зайны хэлбэрүүд.болон тэдгээрийн хайлш. 18.1. Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг гагнах. Хөнгөн цагаан - хөнгөн, зөөлөн, хөнгөн . Үйл явц 2.7 г/см3 нягттай (төмрийн нягтаас 3 дахин бага...

, барилгын ажилд ашигладаг, хар, хоёр бүлэгт хуваагддаг . Металл хоосон зайны хэлбэрүүд. Үйл явц. ... § 14.2.

болон тэдгээрийн хайлш. үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Аж үйлдвэрт ашигладаг хар ба, хөнгөн цагаан, зэс, магни, цайр, хар тугалга зэрэг нь тэдгээрийг агуулсан хүдрийн олон янз байдлаас шалтгаалан янз бүрийн аргаар олж авдаг.

Зэс - зөөлөн, уян хатан . Металл хоосон зайны хэлбэрүүд. Үйл явц, цахилгаан дулааныг сайн дамжуулдаг. ... Ган, зэсийг цагаан тугалгад гагнуур болон эд анги болгон ашигладаг өнгөтэйхөнгөн хайлш ...

Зэс - зөөлөн, уян хатан . Металл хоосон зайны хэлбэрүүд. Үйл явцХар ба өнгөтэй. .§ б. Зэврэлт

. Төрөл бүрийн химийн бодисын нөлөөгөөр материалыг устгах үйл явцыг зэврэлт гэж нэрлэдэг. хар ба өнгөтэй.

§ 4. Хар өнгө боловсруулах арга хар ба өнгөтэйМеталлМеталл. Үл хөдлөх хөрөнгө өнгөтэй. Төмөр ба ган. . Үйл явц.

Олонхи өнгөтэйэнгийн геометрийн хэлбэрийн орон зайн тортой. … Зарим . Металл хоосон зайны хэлбэрүүд. Үйл явцба тэдгээрийн хайлш нь зургаан өнцөгт (зургаан талт) тортой байдаг.

Технологийн бүх зүйл Үйл явцболон хайлшийг ихэвчлэн хар болон . Металл хоосон зайны хэлбэрүүд.. Хар арьстнууд руу металлуудтөмрийн болон түүн дээр суурилсан хайлш орно.

Та манай каталогийг үзээд танд хэрэгтэй хэмжээтэй цувисан металл байхгүй гэдгийг ойлгосон уу? "Техмасоснашение" компани нь үйлчлүүлэгчдийн өгсөн хэмжээсийн дагуу өнгөт металлыг захиалгаар зүсэхийг санал болгодог тул таны захиалгыг авахад бэлэн байгаа тул энэ нь асуудал биш юм. Таны хувьд энэ нь өөрт хэрэгтэй түрээсээ илүү хурдан бөгөөд нэмэлт хүчин чармайлтгүйгээр авах боломж бөгөөд бидний хувьд энэ нь бидэнтэй хамтран ажиллах нь ашигтай байх болно гэдгийг батлах боломж юм.

Бэлэн юм худалдаж аваад өөртөө дахин хийхээс илүүтэй бидэнтэй холбоо барих нь танд яагаад илүү тохиромжтой вэ? Мэдээжийн хэрэг, хамгийн түрүүнд цаг хугацаа хэмнэхийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Москвад металл хайчлах нь эцсийн бүтээгдэхүүн биш харин металл суурь нь байвал илүү хурдан болно. Танай сайт дээр ажиллахад тохиромжтой бүтээгдэхүүн гарч ирэх хүртэл хүлээх шаардлагагүй - бид танд аль болох хурдан өгөх болно.

Мөн манай компани дараахь зүйлийг баталгаажуулдаг.

• аливаа нарийн төвөгтэй байдлын хэрэглэгчийн хэмжээтэй металл хайчлах;
• захиалга биелүүлэх өндөр хурд;
• өгөгдсөн хэмжээсийг ямар ч зузаантай ашиглах;
• өндөр чанартай эцсийн бүтээгдэхүүн.

Жишээлбэл, та Москвад зэвэрдэггүй ган хайчлах ажлыг биднээс бэлэн бүтээгдэхүүнийг хүлээн авсны дараа дахин захиалах шаардлагагүй болно. Та бидэнд өгсөн бүх хүслийг үнэн зөв биелүүлж байгаад талархах болно, энэ нь ирээдүйд ижил төстэй асуудалтай хаана хандахаа мэдэх болно гэсэн үг юм.

Бид ажилдаа ямар арга хэрэглэдэг вэ?

Бид гууль, хөнгөн цагаан эсвэл бусад металлыг хэд хэдэн өөр аргаар зүсдэг. Бид таныг тэдэнтэй илүү дэлгэрэнгүй танилцахыг урьж байна.

	Плазмын тийрэлтэт онгоц нь зүсэх хэрэгслийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Түүний хэрэглээ нь бага хайлштай, хайлштай төрлийн гантай ажиллах, түүнчлэн өнгөт металл, хайлш боловсруулахад үр дүнтэй байдаг. Маш сайн зүсэлтийн чанар, өндөр үр ашигтайгаар тодорхойлогддог. Жишээлбэл, та энэ техникийг ашиглан хэмжээгээр нь зүссэн гуулин маш сайн хуудас авах болно.
	Энэ процедурт шаардагдах хугацааг багасгадаг. Энэ нь мөн боловсруулалтын өндөр нарийвчлалыг баталгаажуулдаг: үрчлээс, үрэлтгүйгээр төгс гөлгөр ирмэгийг олж авдаг. Ажлын хэсгийн хамгийн их урт нь 3000 мм, харин үүссэн зүсэлтийн муруйлт тэг байна, учир нь ажил бүхэл бүтэн уртын дагуу нэгэн зэрэг явагддаг.
	Энэ арга нь төвлөрсөн лазер туяа ашиглахад суурилдаг. Энэ нь хуудасны материалыг боловсруулах нийтлэг төрөл гэж тооцогддог, ялангуяа Москвад хөнгөн цагааны хямд зүсэлт, зэвэрдэггүй ган болон бусад металлуудтай ажиллахад түгээмэл байдаг. Түүний өргөн хэрэглээ нь өндөр хурдтай, өө сэвгүй зүсэлттэй холбоотой юм. Гэхдээ энэ нь зөвхөн 20 мм хүртэл зузаантай хуудсыг боловсруулахад тохиромжтой.
	Энэ аргаар металыг гал асаах температур хүртэл халааж, цэвэр хүчилтөрөгчөөр шатаж эхэлдэг. Гараар болон автоматаар ашиглах боломжтой. Гэхдээ эхний тохиолдолд энэ нь ихэвчлэн өндөр нарийвчлалтай зүсэлт шаарддаггүй бүтээгдэхүүнд тохиромжтой, учир нь гараар зүсэх нь зуун хувийн нарийвчлалыг баталгаажуулдаггүй бөгөөд өгсөн өгөгдлөөс зарим хазайлт үүсгэж болзошгүй юм. Тиймээс олон талаараа автоматжуулалт руу шилжихийг хүсдэг мэргэжилтнүүдийн дунд гарын авлагын арга нь тийм ч түгээмэл биш юм.

Сонгодог боловсруулалттай харьцуулахад өндөр өртөгтэй ч гэсэн хуудас металлыг лазераар зүсэх нь улам бүр түгээмэл болж байна. Түүний алдартай болсон шалтгаан нь энэ нь бараг ямар ч хог хаягдалгүй маш нарийн процесс юм. Зүсэлтийн хамгийн бага зузаанаас гадна энэ аргын давуу талууд нь гөлгөр ирмэгүүд (нэмэлт боловсруулалтын зардал байхгүй), хэв гажилтгүй (зүсэх талбайн хамгийн бага халаалт), түүнчлэн өндөр хурдтай байдаг. Нэмж дурдахад зэвэрдэггүй гангаар хийсэн зүсэлт хийх боломжтой бөгөөд энэ нь зохион байгуулалтад хамгийн сайн тохирсон бэлэн бүтээгдэхүүнийг авах боломжийг танд олгоно.

Үйлчилгээний үнэ нь дараахь зүйлээс бүрдэнэ.

• эд ангиудын контурыг боловсруулах хэрэгцээ, түүнчлэн тэдгээрийг инженерийн орчинд үзүүлэх;


• тодорхой металлыг огтлох онцлог (бүтцийн ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, зэс, гууль гэх мэт);


• боловсруулсан материалын зузаан;


• тохирох захиалгыг дуусгахын тулд машины оновчтой тохиргоо;


• зүсэлтийн нийт урт.

Зузаан	Ган	Зэвэрдэггүй ган	Хөнгөн цагаан	Гуулин	Зэс
1.0	11.90	15.19	15.68	21.10	20.07
1.5	13.86	21.28	18.48	27.60	26.31
2.0	16.66	30.38	32.69	46.80	44.53
3.0	24.29	41.72	42.56	89.80	85.50
4.0	27.44	59.64	53.83	162.70	154.90
5.0	32.34	83.16	107.94	274.00	261.00
6.0	37.87	116.76	144.62	556.10	529.70
8.0	48.30	226.80	161.35	864.20
10.0	66.43	398.02	270.69
12.0	83.30	467.32	357.00
14.0	96.74
16.0	139.86
18.0	199.36
20.0	223.02
22.0	318.40
25.0	470.70

* Ажлын заасан үнийг НӨАТГҮЙ нэхэмжлэхийн шугаман метр тутамд тооцсон болно. Нэг метрийн үнэ нь захиалгын нийт уртаас хамаарна. Үнийг 1000 м-ээс дээш эргэлтийн хувьд заасан байдаг - борлуулалтын хэлтэстэй холбоо барина уу.

Лазер зүсэх хамгийн бага захиалга нь 10,000 рубль юм.

ЗАХИАЛГЫН ҮНЭ ЦАГ, ХУГАЦААНЫ ШУУРХАЙ ТООЦООНЫГ ХОЛБОГДОХ БОЛНО *.DXF БУЮУ *.DWG РУУ ИЛГЭЭЖ, ХОЛБОГДОХ ШААРДЛАГАТАЙ МАТЕРИАЛ, БҮТЭЭГДЭХҮҮНИЙ ТОО, УТАС ЗОХИОН БАЙГУУЛААРАЙ.

ТАНЫ ЛАЗЕР ЗҮСЛЭГЧИЙН ЗАХИАЛГА ХҮРТЭХ ХАМГИЙН ДОТНО ЗАМ

Имэйлээр хүсэлт хүлээн авах

Тооцоолол, техникийн үзүүлэлтүүдийн зохицуулалт

Материал худалдаж авах, хүргэх

Үйлдвэрлэлийн захиалга

Хүргэлт

Металл лазер хайчлах замаар ямар бүтээгдэхүүн авах боломжтой

"Премьер Лазер" ХХК-д та хэзээ ч лазер зүсэх, нугалах, нунтаг будах зэрэг металл бүтээгдэхүүн боловсруулах, үйлдвэрлэх захиалгыг авах боломжтой.
Тэд биднээс захиалга авна:

• механик инженерийн тоног төхөөрөмжийн эд анги;


• яндан, сав, бойлер, зуух, задгай зуухны элементүүд;


• электрон ТҮЦ, интерактив терминал болон бусад автомат машинуудын орон сууц;


• нимгэн хуудас металлаар хийсэн stencils, үсэг;


• хаалга, хаалганы эд анги, хашаа, хашлага, шат;


• зар сурталчилгааны тавиур, түгээгч, тавиур, тавиур;


• гоёл чимэглэлийн хавтан, сийлсэн чийдэн болон бусад гоёл чимэглэлийн элементүүд;


• баар, рестораны интерьер дизайны элементүүд;


• дэлгүүрийн цонх, жижиглэн худалдааны цэгүүд.

Москва дахь лазер зүсэлтийн үнэ нь бүтээгдэхүүний хамгийн тааламжтай бүрэлдэхүүн хэсэг биш юм. Хэрэв та боломжийн үнээр өндөр чанартай ур хийц хайж байгаа бол мөн заасан хугацаанд бүтээгдэхүүнээ хүлээн авахыг хүсвэл бидэнд тодорхой техникийн үзүүлэлт бүхий зураг илгээгээрэй, тэгвэл та манай үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг үнэлэх болно. Хамгийн богино хугацаанд та бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн өртгийн тооцоо, бүтээгдэхүүний зураг, эргэлтийг дуусгах эцсийн хугацааны талаархи мэдээллийг авах болно. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг (материал, дизайн, нэмэлт үйлчилгээ, хамгийн бага захиалга) +7 495 540-41-07 утсаар авна уу.

1-р лазер Mitsubishi ML3015EX-F40 (FIBER)

19 мм хүртэл нүүрстөрөгчийн ган
18 мм хүртэл зэвэрдэггүй ган
3 мм хүртэл цайрдсан
15 мм хүртэл хөнгөн цагаан
12 мм хүртэл гуулин
6 мм хүртэл зэс

Mitsubishi ML3015eX-F40 металлыг лазераар зүсэх шилэн кабелийн машин нь оптик толин тусгалгүй, хэд хэдэн модулиас бүрдсэн орчин үеийн шилэн кабелийн резонатороор тоноглогдсон. Тусгай CNC тавиур нь автомат горимд ажлын оновчтой нөхцөл, металл хайчлах хурдыг бий болгох боломжийг олгодог. FlyCut технологийг 2 мм хүртэл зузаантай металлд ашиглах нь боловсруулах хугацааг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжтой. Mitsubishi Electric-ийн онцгой бүтээн байгуулалтууд нь лазер хайчлах ажлыг технологийн хамгийн дэвшилтэт аргаар хэрэгжүүлэх боломжийг нээж өгдөг.

Жишээ хэсгүүд

2-Р ЛАЗЕР MITSUBISHI ML3015EX (CO2)

20 мм хүртэл нүүрстөрөгчийн ган
12 мм хүртэл зэвэрдэггүй ган
3 мм хүртэл цайрдсан
12 мм хүртэл хөнгөн цагаан

Mitsubishi ML3015eX металл хайчлах машин нь 4.5 кВт-ын тогтмол гүйдлийн хийн резонатороор тоноглогдсон бөгөөд өндөр зүсэлттэй, өндөр хурдтай металл зүсэлт хийхэд зориулагдсан. Машины гол онцлог нь Brilliant cut технологийг ашиглан 8-14 мм-ийн зузаантай зэвэрдэггүй гангийн тусгай зүсэх суурилуулалттай байдаг. Энэхүү технологийг ашиглах нь тусгай хушуу, тэдгээрээр дамжуулан өндөр даралтын дор зүсэх бүсэд нийлүүлдэг азотын хамт гадаргуугийн барзгаржилт багатай, ажлын хэсгийн доод хэсэгт гялбаа байхгүй зүсэлт авах боломжтой болгодог. Бриллиант зүсэх технологи нь ямар ч төрлийн зузаан зэвэрдэггүй ганд хэрэглэгддэг.

Лазер металл зүсэх чадвар

Металл лазер хайчлах гэх мэт үйлчилгээний хувьд Москва дахь үнэ нь ердийн боловсруулалтын зардлаас өндөр байдаг боловч ийм зардлыг ажлын гүйцэтгэлийн хурд, эцсийн бүтээгдэхүүний чанараар нөхдөг. Лазер нь тэгш өнцөгт хоолойг цоолж, хуудас металл зүсэх боломжийг олгодог.
Лазерын хүчийг боловсруулж буй ажлын хэсгийн зузаанаас хамаарч тохируулна. Боловсруулж буй материалаас хамааран хүчилтөрөгч, азот эсвэл бусад хийгээр зүсэх аргыг ашигладаг.
Premier Laser компаниас та дизайн, лазер зүсэх, гулзайлгах, гагнах, нунтаг будах, бүтэц угсрах зэрэг металл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх олон төрлийн ажлыг захиалж болно. Дэлгэрэнгүй мэдээллийг +7 495 540-41-07 утсаар авна уу.

Хүчилтөрөгчийн урсгалыг огтлох үйл явцын мөн чанар

Өмнө дурьдсанчлан зарим металл, хайлш нь галд тэсвэртэй исэл үүсэх, түүнчлэн металлын шаталтын дулааны нөлөөлөл хангалтгүй зэргээс шалтгаалан ердийн хүчилтөрөгч хайчлах процесст хамрагдах боломжгүй юм.

Галд тэсвэртэй ислийг арилгах нь тэдгээрийг илүү хайлдаг нэгдлүүд болгон хувиргах (Tpl.m-ээс доош эсвэл үүнтэй ойролцоо хайлах цэгтэй) эсвэл гадаргуугийн ойролцоо том температурын градиент үүсгэх замаар боломжтой. Сүүлчийн тохиолдолд зүсэж буй металлын гадаргуугийн ойролцоох маш нимгэн давхаргад оксидыг Tnl.ok > Tpl.m-ээр хайлуулж чадахуйц температур үүснэ, ингэснээр огтолж буй металлын хайлах хэмжээ мэдэгдэхүйц нэмэгдэхгүй. . Ийм температурын градиентийг бий болгохын тулд нэмэлт дулааныг төвлөрсөн нэвтрүүлэх шаардлагатай.

Дулааны оролтын бага агууламжаас болж урьдчилан халаах дөлийн хүчийг нэмэгдүүлэх нь шаардлагатай температурын градиентийг бий болгож чадахгүй. Энэ нь хайлсан шатаагүй металлын их хэмжээгээр барзгар зүсэлт хийхэд хүргэдэг. Хүчилтөрөгчийн урсгалыг халаах нь үүнтэй төстэй үйлдэл хийх боломжтой.

Нэмэлт дулааныг урвалын орон зайд шууд оруулах замаар илүү их үр дүнд хүрч чадна, өөрөөр хэлбэл хүчилтөрөгчийн тийрэлтэт урсгалтай хамт. 1950 онд боловсруулсан хүчилтөрөгчийн урсгалаар огтлох арга нь энэ зарчим дээр суурилдаг бөгөөд өндөр хром хайлштай ган хайчлахаас гадна цутгамал төмөр, зэс, хайлшийг огтлоход ашигладаг.

Хүчилтөрөгчийн урсгалыг огтлох явцад нунтаг урсгалыг хүчилтөрөгчийн зүсэлтийн урсгалд нэмж оруулдаг бөгөөд тэдгээрийн хэсгүүд нь шатах үед ихээхэн дулааны нөлөө үзүүлдэг бөгөөд энэ нь хүчилтөрөгчийг боловсруулж буй металлтай харьцах гадаргуу дээр галд тэсвэртэй ислийг хайлуулахад хувь нэмэр оруулдаг. энэ гадаргуугийн давхаргын дор металл ирмэгийг мэдэгдэхүйц хайлах. Ийм нунтаг урсгалын үндэс нь төмрийн нунтаг юм.

Урсгалыг шатаах явцад өндөр халсан FeO хэсгүүд үүсдэг бөгөөд тэдгээр нь нарийн төвөгтэй, бага хайлдаг нэгдлүүд (FeO. SiO 2; FeO. Cr 2 O 3 гэх мэт) үүсэхэд хувь нэмэр оруулж, хүчилтөрөгчийн хүртээмжийг хөнгөвчлөхөд тусалдаг. галд тэсвэртэй ислийг зайлуулсны улмаас металын исэлдээгүй хэсгүүд. Зэс, зэс дээр суурилсан хайлшийн хувьд фосфорын исэл, зарим талаараа хөнгөн цагааны исэл нь ижил төстэй нөлөө үзүүлдэг. Мөн A1-ийг нэвтрүүлэх нь нунтаг урсгалын шаталтын дулааны нөлөөг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.

Зарим тохиолдолд галд тэсвэртэй ислийг зайлуулах нь зүсэх тийрэлтэт хүчилтөрөгчийн урсгалаар зөөгдсөн тоосонцоруудын зүлгүүрийн үйлчлэлээр хөнгөвчилдөг. Энэ зорилгоор кварцын элсийг ашиглах нь хромын өндөр агууламжтай ган боловсруулах үед зүссэн гадаргуугаас хромын ислийг зайлуулах боломжтой болгодог. Үүний зэрэгцээ силикатууд (SiO 2 . Cr 2 O 3 гэх мэт) үүсэх замаар исэлдүүлэгчид бага зэрэг урсах боломжтой.

Төрөл бүрийн металл, хайлшийг хүчилтөрөгчөөр зүсэх аргыг хэрэглэснээр төмрийн нунтаг, кварцын элс, төмрийн хайрс, феррофосфор, 0.1-0.25 мм ширхэгийн хэмжээтэй хөнгөн цагааны хольцыг флюс болгон амжилттай ашиглаж болно. Төрөл бүрийн металл, хайлшийг огтлоход ашигладаг урсгалын найрлагыг хүснэгтэд үзүүлэв. 24.

Иймээс ердийн зүсэлт хийх явцад метал исэлдэх, хайлсан шаарыг үлээх үйл явцаас гадна хүчилтөрөгчийн урсгалтай зүсэх явцад флюс нунтаг (төмөр, феррофосфор, хөнгөн цагаан) шатсаны үр дүнд урвалын орон зайд температур эрчимжиж байна. галд тэсвэртэй исэл, тэдгээрийн зүлгүүрийг зайлуулах (масштаб, кварцын элс, хөнгөн цагаан исэл) дагалддаг. Хүчилтөрөгчийн урсгалын зүсэлтийг салгах болон гадаргууг огтлох аль алинд нь ашигладаг. Үүнийг хийхийн тулд тусгай тоног төхөөрөмж шаардлагатай.

Хүчилтөрөгчийн урсгалыг огтлох төхөөрөмж

Хүчилтөрөгчийн урсгалыг огтлох суурилуулалт бүр нь урсгалын сав (флюс тэжээгч) ба гарын авлага эсвэл машин таслагч гэсэн хоёр үндсэн нэгжээс бүрдэнэ. Таслагч руу урсгалыг нийлүүлэх аргаас хамааран бүх урсгал тэжээгчийг шахах, чичиргээ, урсгалын механик хангамжаар хуваана.

Тарилгын төрлийн флюс тэжээгч. шахсан хий (хүчилтөрөгч, агаар, азот) орж, урсгалыг таслагч руу оруулдаг тарилгыг зохицуулах төхөөрөмжтэй. Чичиргээний төрлийн урсгал тэжээгч нь чичиргээт төхөөрөмжөөр тоноглогдсон бөгөөд урсгалыг савнаас нийлүүлж, дараа нь шахсан хийн урсгалаар барьж, таслагч руу нийлүүлдэг. Механик урсгалтай урсгалын тэжээгч нь шураг төхөөрөмжтэй бөгөөд үүний ачаар савнаас урсгалыг таслагч руу тасралтгүй нийлүүлдэг.

Дараахь урсгалын хангамжийн схемүүд нь практик хэрэглээг олсон (Зураг 123).

Давхар урсгалтай тарилга бүхий схем (Зураг 123, а). Энэ схемийн дагуу жишээлбэл, URHS-3 суурилуулах ажлыг гүйцэтгэсэн. Хэлхээний ажиллах зарчим нь урсгал нь савнаас тарилгын зохицуулах төхөөрөмж рүү урсдаг бөгөөд энэ нь бага даралтын хүчилтөрөгчийг хүлээн авдаг бөгөөд энэ нь урсгалыг таслагч руу оруулдаг. Таслагч толгой нь мөн форсунктай бөгөөд үүний ачаар урсгал нь хүчилтөрөгчийг таслах замаар соруулж, түүнтэй холилдож, зүсэх тийрэлтэт үүсгэдэг.

Өндөр даралтын дор урсгалыг нийлүүлэх схем (Зураг 123, b). Энэхүү схемийн дагуу Москвагийн нэрэмжит дээд техникийн сургуулийн зохион бүтээсэн UFR-2 суурилуулах ажил. Бауман. Эхний схемээс ялгаатай нь урсгалыг савнаас хүчилтөрөгчийн тийрэлтэт таслагчаар шууд шахдаг бөгөөд таслагчийн толгойд нэмэлт форсунк хийх шаардлагагүй юм.

Механик урсгал бүхий схемийг (Зураг 123, c) шатамхай хөнгөн цагаан-магнийн нунтагаас бүрдэх урсгалыг нийлүүлэхийн тулд зарим үйлдвэрт бий болгосон суурилуулалтанд ашигладаг. Ийм учраас ийм урсгалыг хүчилтөрөгчөөр хангах нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй.

Гадаад урсгалын нийлүүлэлттэй схем (Зураг 123, d). VNIIavtogenmash-ийн зохион бүтээсэн URHS-4 ба URHS-5 суурилуулалтыг энэ схемийн дагуу барьсан. Хэлхээний ажиллах зарчим нь савнаас гарах урсгалыг агаар, азот эсвэл нам даралтын хүчилтөрөгчөөр шахаж, таслагч руу ордоггүй, харин суваг нь ердийн хоолойн амны хөндийн гадна байрладаг нунтаг толгой руу ордог. PP-53 эсвэл "Flame" брэндийн бүх нийтийн таслагч. Нунтаг толгойн нүхнээс (хоолой) гарч буй хийн урсгалын хольцыг дөлийн дундуур зүсэх хүчилтөрөгчийн тийрэлтэтээр шахаж, металлын шаталтын урвалын бүсэд ордог.

Аж үйлдвэрт янз бүрийн суурилуулалтыг ажиллуулж байсан туршлага дээр үндэслэн бид хамгийн хэмнэлттэй, бүтээмжтэй, тогтвортой ажиллагаатай нь гадны урсгалын хангамжтай суурилуулалт гэж дүгнэж болно.

Гадны урсгалтай URHS-4 угсралт нь хром, хром-никель ган, цутгамал төмөр, зэс, зэс дээр суурилсан хайлшийг салгахад зориулагдсан. Энэхүү суурилуулалтын диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. 124.

Усны битүүмжлэл 14-ээр дамжин ацетилен, цилиндр 15-аас хүчилтөрөгч (хоёр хийг цилиндр болон сүлжээнээс хоёуланг нь нийлүүлж болно) бууруулагч 16-аар дамжуулан хоолойгоор дамжуулан таслагч 1-д нийлүүлдэг. нэмэлт бууруулагч 12, эндээс хавхлага 13-аар дамжин урсгалын тэжээгч 10-ийн их бие болон циклоны камерын 6-р холбох хэсэгт ордог бөгөөд түүн рүү урсгалын тэжээгч 10-аас нунтагласан урсгал мөн 8-р сувгаар урсдаг. Сувгаар дамжин өнгөрөх хүчилтөрөгчийн урсгал 7, урсгалыг сорж, хоолойг 5-аар дамжуулж таслагч руу хүргэдэг бөгөөд урсгал нь хавхлаг 2, хоолойгоор 4-ээр таслагчийн толгойн цорго 3 руу орж, дараа нь зүсэгч хүчилтөрөгчийн урсгал руу сорогдоно. Хүчилтөрөгчийг 9-р хоолойгоор дамжуулан нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь таслагч дахь хүчилтөрөгчийг зүсэх, халаах гэж хуваагддаг.

URHS-5-ийн суурилуулалтыг URHS-4-тэй ижил схемийн дагуу хийсэн боловч үндсэндээ флюс тэжээлийн төхөөрөмжийн өөрчлөгдсөн загвараар ялгаатай бөгөөд энэ нь тохирох машин зүсэх ажиллагааг гүйцэтгэх үед урсгалыг хоёр таслагч руу нэгэн зэрэг нийлүүлэх боломжийг олгодог. .

Машинаар огтлох, гар аргаар огтлохын тулд урсгалыг нийлүүлэх нэмэлт хавсралт бүхий стандарт машин таслагчийг ашигладаг.

Хүчилтөрөгчийн урсгалаар зүсэх зориулалттай суурилуулалтаас гадна бусад төхөөрөмжийг жишээлбэл, 300-1000 мм-ийн зузаантай өндөр хайлштай ган (голчлон тайрах зорилгоор) бага даралттай хүчилтөрөгчөөр зүсэх зориулалттай PMR-1000 ашигладаг. .

Өндөр хромтой гангийн хүчилтөрөгчийн урсгалтай зүсэлт

Хромын гангийн хүчилтөрөгчийн урсгалын зүсэлтийг тэдгээрийн Cr агууламж 5% -иас их байвал хэрэглэнэ.

Хромын мартенсит ба хагас мартенсит ган (СХ8, СХ12 гэх мэт), өндөр хатуулагтай болтол нь хуудас болгон боловсруулсан, зүсэхээс өмнө, ялангуяа зүссэн хэсгүүдийн нарийн төвөгтэй контуртай бол урьдчилан сэргийлэхийн тулд тэдгээрийг 300 ° C-ийн температурт чангаруулахыг зөвлөж байна. анхны төлөвт (ихэвчлэн хүйтэн цувисны дараа) хатуурсан аустенитийн хром-никель гангийн хагарал үүсэх нь заримдаа зөөлрүүлэх дулааны боловсруулалтанд ордог.

Зүсэхийн өмнө хуудсыг тэгшлээд сайтар цэвэрлэнэ. Флюс тэжээгч рүү дүүргэхийн өмнө тоос (0.1 мм-ээс бага тоосонцор) болон хэт том тоосонцор (0.4 мм-ээс их) ялгахын тулд флюсийг шигших шаардлагатай. Флюс тэжээлд удаан хугацаагаар байсан нойтон урсгалыг бүү ашигла.

Зүсэх ажлыг хуудасны ирмэгээс эсвэл хуудсан дээрх шаардлагатай газарт урьдчилан хийсэн нүхнээс эхлэх ёстой. 30 мм хүртэл зузаантай, ижил зүсэгчтэй нүхийг шатаах боломжтой. Зүсэх ажил эхлэхээс өмнө металыг орон нутгийн урьдчилан халаах нь гал асаах температур хүртэл халаах дөлөөр хийгддэг бөгөөд зарим тохиолдолд халаалтын явцад хүчилтөрөгчийн урсгалыг ашигладаг бөгөөд энэ нь халаалтын цагийг багасгадаг боловч урсгалын хэрэглээ нэмэгдэхэд хүргэдэг. Хүчилтөрөгчийн урсгалын зүсэлтийг урьдчилан халаах хугацаа нь ердийн зүсэлттэй ойролцоогоор ижил байна.

Өндөр хром агуулсан гангийн хүчилтөрөгчийн урсгалтай зүсэх горим нь нүүрстөрөгчийн гангийн зүсэх горимоос ялгаатай. Урьдчилан халаах дөлийн хүч нь цоргоноос богино зайд гал авалцах хүртэл урсгалын хэсгүүдийг халаахыг баталгаажуулахын тулд илүү их байх ёстой. Урьдчилан халаах дөлийн хүч хангалтгүй бол төмрийн нунтаг хэсгүүд нь зөвхөн амнаас хол зайд дүрэлзэж, дутуу шатаж, зүсэх үйл явцыг тогтворгүй болгодог. Ихэвчлэн урьдчилан халаах дөлийн хүч нь нүүрстөрөгч багатай ган хайчлахаас 15-25% их байдаг.

Зүсэх хушуунаас металл хүртэлх зайг ердийн зүсэх үеийнхээс 15-60 мм-ээс их (зүсэж буй металлын зузаан, ашигласан төхөөрөмжөөс хамаарч) авдаг бөгөөд ингэснээр урсгалын хэсгүүд нь халаах цагтай болно. гал асаах температур. Энэ нь нэгэн зэрэг боловсруулагдаж буй металлаас урсах урсгалын хэсгүүд болон урьдчилан халаах дөлний гаралтын нүхийг бөглөж, тогтвортой зүсэх үйл явцад саад учруулахаас үүдэн дөл гарах магадлалыг бууруулдаг.

Хагалах зүсэлтийн үед зүсэгчийг металл гадаргуутай перпендикуляр эсвэл урагшаа өнцгөөр байрлуулдаг бөгөөд энэ нь сайн зүсэх гадаргууг өгдөг, гэхдээ зөвхөн шулуун зүслэгт хамаарна.

Хүчилтөрөгчийн урсгалыг огтлох үед хүчилтөрөгчийн даралтыг ердийн зүсэлтийн үеийнхтэй ойролцоо гэж үздэг. Өндөр хром агуулсан гангийн хүчилтөрөгч-флюс огтлох хурд нь ердийн ган хайчлах үеийнхээс арай бага бөгөөд ашигласан урсгалын найрлагаас хамаарна. Хамгийн их хурдыг их хэмжээний төмрийн нунтаг агуулсан урсгалаар олж авдаг.

URHS-4 суурилуулалтыг ашиглан өндөр хром агуулсан гангийн зүсэлтийн ойролцоо нөхцлийг Хүснэгтэнд үзүүлэв. 25.

Зүссэн гадаргуугийн ойролцоох металлын шинж чанарт зүсэх нөлөө нь зүсэгдсэн гангийн найрлагаас хамаарна. Жишээлбэл, хромын ган нь ихэвчлэн зүссэн гадаргуугийн ойролцоо хатуурах бүтцийг олж авдаг; Энэ тохиолдолд орон нутгийн эсвэл ерөнхий урьдчилан халаахыг зөвлөж байна. X18N9T төрлийн ган нь зүсэх гадаргуу дээр том ширхэгтэй байдаг. Зүсэлтийн ирмэг дээр металлын талст хоорондын зэврэлт үүсэх хандлага нь үндсэн металлтай харьцуулахад бага зэрэг нэмэгдэж, зөвхөн тусгаарлагдсан тохиолдолд илэрсэн (Бауманы нэрэмжит Москвагийн Дээд Техникийн Их Сургуулийн судалгааны дагуу); энэ тохиолдолд мөхлөг хоорондын зэврэлтийн тархалтын гүн нь 0.3 мм-ээр хязгаарлагдана.

Хүчилтөрөгчийн урсгалын зүсэлтийн дараа ирмэгийн дагуу хийсэн гагнуур нь боловсруулалтын дараа ирмэгийг гагнахтай ижил шинж чанартай байдаг.

Өндөр хромтой ганг тусгаарлах зүсэлтийг багц зүсэх аргыг ашиглан хийж болох бөгөөд энэ тохиолдолд флюс ашиглах нь хавтангуудыг хавтгайд холбоход тавигдах шаардлагыг бууруулж, том цоорхойг бий болгодог.

Машинаар тусгаарлах зүсэлтээр зүссэн хэсгүүдийн жишээг Зураг дээр үзүүлэв. 125.

Зарим үйлдвэрүүд туслах ажилчдын урвалын орон зайд тэжээгддэг нэмэлт бага нүүрстөрөгчийн ган дүүргэгч саваагаар өндөр хромын ганг хүчилтөрөгчөөр зүсэх аргыг ашигладаг. Энэ арга нь дараагийн боловсруулалтанд зориулж их хэмжээний тэтгэмж бүхий металлыг зөвхөн бүдүүлэг зүсэх боломжийг олгодог.

Цутгамал, өнгөт металл, хайлш хайчлах

Хүчилтөрөгчийн урсгалын зүсэлтийг хөгжүүлэхээс өмнө цутгамал төмрийг халаасан хүчилтөрөгч бүхий тусгай зүсэгчээр зүсэж, тодорхой хэмжээний ацетиленийг зүсэх урсгалд оруулах, эсвэл ердийн зүсэгчээр дээд талд байрлуулсан ган тууз эсвэл ирмэгээр зүсдэг байв. бага нүүрстөрөгчийн электрод. Ган хавтан эсвэл гагнуурын ирмэгийг огтлох үед зүсэх үйл явцын мөн чанар нь хүчилтөрөгчийн урсгалд ойртдог. Гэсэн хэдий ч энэ тохиолдолд ч гэсэн цутгамал төмрийг шатаах явцад үүссэн галд тэсвэртэй исэл Si0 2, ялангуяа хүчилтөрөгчийн цэвэршилтийг бууруулдаг CO, CO 2 хий нь ердийн зүсэх үйл явцад саад учруулдаг. Тиймээс 50 мм зузаантай, 8-10 мм өргөнтэй цутгамал зүсэх үед зүсэлтийн 1 см урт тутамд үүсэх CO хийн хэмжээ нь зүсэлтийн ёроолд хүчилтөрөгчийн цэвэр байдал 92-аас ихгүй хэвээр байна. -93%. Металлтай урвалд ордог хий дэх хүчилтөрөгчийн ийм бага концентрацитай үед гал асаах температур нэмэгдэж, металл шатдаггүй, харин хайлж, хүчилтөрөгчийн урсгалаар хийсдэг. Цутгамал төмрийг хүчилтөрөгчийн урсгалаар зүсэх нь феррофосфор агуулсан урсгалаар илүү сайн зүсэх чанарыг олж авах боломжийг олгодог. Гэхдээ энэ тохиолдолд ч гэсэн зүсэлт нь өндөр хромын ган хайчлахаас муу, зүсэх хурд хоёроос дөрөв дахин буурч, хүчилтөрөгч, урсгалын хэрэглээ хоёроос тав, хоёроос дөрөв дахин нэмэгддэг.

Хүчилтөрөгчийн урсгалыг огтлохоос өмнө зэс, түүн дээр суурилсан хайлшийг хийн хайчлах аргыг ашигладаггүй байв. Зарим тохиолдолд харьцангуй нимгэн хуудасны хувьд (12 мм хүртэл) гуулийг орон нутгийн хайлалтыг нэгтгэж, хайлсан металлыг хүчилтөрөгчийн тийрэлтэтээр үлээлгэх замаар хэсэг болгон хувааж болно. Энэ нь цаг хугацаа, зардал их шаарддаг мэс засал байсан. Тиймээс нимгэн хуудас металлын хувьд зэс, түүн дээр суурилсан хайлшийг хайчаар, том зузаантай бол машин дээр эсвэл өрөмдөж, холбогчийг хайчлах замаар хийсэн.

Хүчилтөрөгчийн урсгалыг огтлох үед урсгалын шаталтаас болж их хэмжээний нэмэлт дулаан гарч ирдэг бөгөөд энэ нь зэс, түүн дээр суурилсан хайлшийг шатаах дулааны бага үр нөлөөг нөхөж, зүсэж буй металлын дулааныг сайжруулдаг. тэдгээрийн өндөр дулаан дамжуулалт. Гэхдээ энд бас зүсэж буй металлыг 200-400 хэм хүртэл урьдчилан халаах шаардлагатай.

Хромын гантай харьцуулахад зүсэлтийг зүсэж буй металлын гадаргуугаас (30-50 мм) зүсэгчийн амны бүрээс өндөр байрлалд, зүсэх хурд бага, материалын зарцуулалт ихтэй байдаг. Тиймээс зэс, түүн дээр суурилсан хайлшийг огтлох үед зүсэх хурд нь цутгамал төмрийг огтлохтой ойролцоо байна (өөрөөр хэлбэл, өндөр хромын ган хайчлах хурдаас 2-4 дахин бага), гуулин хайчлах үед урсгалын зарцуулалт бага байна. дөрвөөс найман удаа, А. зэс хайчлахдаа хром ихтэй ган хайчлахаас 8-12 дахин их.