Informații scurte despre materiale și denumirile acestora. Marcaje din oțel inoxidabil: subtilități ale denumirii oțelului inoxidabil Denumirea metalelor în desene

În inginerie mecanică modernă, diferite tipuri de metale neferoase sunt utilizate extrem de larg. Motivul principal pentru aceasta este că, în multe dintre caracteristicile lor, sunt semnificativ superioare metalelor și aliajelor feroase.

Cele mai comune metale neferoase sunt cupru, aluminiu, cositor, zinc, plumb, cobalt și nichel. Cel mai adesea, ele sunt folosite nu în forma lor pură, ci ca aliaje, iar cele mai populare dintre ele sunt cele care conțin aluminiu și cupru.

Simbol al elementelor la marcarea metalelor neferoase
Simbol	Numele articolului	Simbol	Numele articolului
O	Aluminiu	M	Cupru
B	Beriliu	N	Nichel
ŞI	Fier	DESPRE	Staniu
LA	Siliciu	CU	Duce
Mg	Magneziu	C	Zinc
Mts	Mangan	X	Crom

Cupru

Acest metal are o greutate specifică semnificativ mai mare decât oțelul și fonta. Cupru caracterizat prin ductilitate ridicată, rezistență la coroziune și conductivitate electrică excelentă. Este folosit pentru producerea de fire, cabluri, diferite piese conductoare și produse electrice. Cele mai utilizate mărci sunt: M3, M2, M1Şi M0. În ceea ce privește desemnarea, atunci, de exemplu, conform GOST marca M3 notat ca - M3 GOST 859–78.

Alamă

Alama este un aliaj care conține metale precum cuprul și zincul. Alama simplă este desemnată cu litera L, urmată de cifre care indică procentul de cupru. În alamele cu design special, după litera L, este scrisă o altă literă majusculă, care indică prezența unor elemente de aliere suplimentare. Din punct de vedere al tehnologiei de prelucrare, toate mărcile de alamă sunt împărțite în turnătorie și cele care sunt supuse forjarii. Toată alama se pretează bine la lipire.

Un exemplu de scriere a denumirii alamei în inscripția principală: L63 GOST 15527–70

De GOST 15527–70în alamă L63 cuprinse 63% cupru şi 37% zinc (inclusiv alte impurități minore).

Scopul aproximativ al unor mărci de alamă
L 96	Alama folosită pentru producerea tuburilor de radiatoare
L 63	Sârma, benzile, țevile și foile, precum și benzile sunt produse din alamă a acestui brand
LK 80–3	Material pentru fabricarea armăturilor pentru nave și a multor piese care funcționează în apă de mare
LMS 85–2–2	Alama acestui brand este folosită în producția de bucșe, rulmenți, robinete, supape și alte produse ale căror suprafețe sunt supuse frecării crescute.
LAZHMts–6–3–2	Material folosit la producerea piulițelor pentru șuruburi sub presiune, precum și a șuruburilor melcate masive

Bronz

Conform normelor și standardelor acceptate, bronzul este marcat cu literele Br, după care sunt indicate denumirea elementelor de aliere și valorile numerice ale conținutului procentual al acestora în aliaj.

În comparație cu alama, bronzul are o rezistență mai mare la coroziune, proprietăți anti-fricțiune mai bune și o rezistență crescută.

Aceste aliaje demonstrează rezistență ridicată la medii cu dioxid de carbon, soluții ale majorității acizilor organici și apă de mare.

Un exemplu de scriere a bronzului de staniu în inscripția principală: BrOTsSNZ–7–5–1 GOST 613–79

Conform GOST 613–79 bronzul de staniu este desemnat ca BrOTsSNZ-7-5-1(conținutul de staniu, zinc, plumb și, respectiv, nichel este 3% , 7% , 5% Şi 1% ).

Un exemplu de scriere a bronzului fără cositor în inscripția principală: BrAZHN 10–4–4 GOST 18175–78

Dacă luăm în considerare exemplul bronzului fără staniu BRAZHN 10–4–4, apoi conține 10% aluminiu, 4% fier şi 4% nichel Pentru restul (82% ) contabilizează cuprul și impuritățile minore.

Scopul aproximativ al unor grade de bronz
Bronzuri de tablă forjată
BrOF 6,5–0,15	Sârmă, benzi, tije, arcuri și piesele de lagăr sunt realizate din acest bronz.
BrOF 4–0,25	Domeniul de aplicare al bronzului de staniu deformabil de acest grad este fabricarea tuburilor utilizate pe scară largă în echipamente de instrumentare și control.
BrOC 4–3	Material pentru producerea diferitelor piese de componente și ansambluri utilizate în industria chimică
BrOTsS 4–4–2.5	Din acest material sunt fabricate diverse benzi și benzi pentru garniturile pieselor de rulmenți și bucșe.
Bronzuri de tablă de turnătorie
BrOTsSN Z–7–5–1	Bronz pentru fabricarea fitingurilor capabile să funcționeze sub presiunea aburului de până la 2,5 MN/m2 (25 kg/cm2) în apă de mare
BrOTsS Z–12–5	Bronz pentru fabricarea fitingurilor care funcționează în apă dulce la o presiune a aburului de până la 2,6 MN/m2 (25 kg/cm2)
Brotss 5–5–5	Material pentru fabricarea pieselor anti-frecare
Brotss 4–4–17	Material pentru fabricarea pieselor de tractor
BrOTsS Z.5–7–5	Material pentru producerea pieselor de tractor
Bronzuri fără staniu
BrAZH 9–4L	Acest material este utilizat în principal pentru fabricarea pieselor care lucrează împreună cu piese de oțel cu întărire la suprafață. Acestea pot fi: piese de rulment, jante dințate, bucșe de supapă etc.
Bramts 10–2	Material folosit pentru fabricarea fitingurilor, piese de echipamente electrice, piese turnate modelate
BRAZHN 10–4–4	Bronz pentru fabricarea angrenajelor, bucșilor etc.
BrKMts Z–1	Bronz din care sunt realizate arcuri, fitinguri, piese pentru constructii navale si inginerie chimica

În inginerie mecanică, un număr mare de tipuri diferite de materiale sunt utilizate pentru fabricarea pieselor - metale, aliajele acestora, precum și materiale nemetalice - polimeri (plastice), cauciuc, lemn etc. Calitatea, fiabilitatea, performanța sa și costul depind de alegerea corectă a materialelor pentru părțile componente ale produsului. Atunci când atribuie materiale, proiectantul trebuie să țină cont de condițiile în care va funcționa produsul: climă, presiune de lucru, prezența unor medii agresive și, de asemenea, să depună eforturi pentru consumul minim de material al produsului.

Compoziția chimică și proprietățile fizice și mecanice ale materialelor, domeniile lor de aplicare și simbolurile stabilesc standarde.

Desenele pieselor trebuie să indice denumirea materialului din care este realizată piesa. Denumirea unui material este stabilită de standardul sau specificațiile tehnice în baza cărora este produs materialul. Denumirea materialului este plasată în cartușul desenului și, în general, trebuie să conțină denumirea materialului, marca și numărul standardului sau specificațiilor tehnice, de exemplu:

Oțel 45 GOST 1050-88

Dacă simbolul unui material include numele prescurtat al acestui material „St”, „SCh”, „KCh”, „Br” și altele, atunci numele complete „Oțel”, „Fontă cenușie”, „Fontă ductilă” , „Bronz” și altele desenul nu indică, de exemplu:

StZ GOST 380-88

SCH 10 GOST 1412-85

4.6 Cerințe de bază pentru desene

GOST 2.109-73 stabilește cerințele de bază pentru execuția desenelor de piese, ansamblu, desene dimensionale și de instalare în stadiul de elaborare a documentației de lucru.

Desenele folosesc simboluri (semne, linii, desemnări alfabetice și alfanumerice) stabilite în standardele de stat. Simbolurile sunt folosite fără a le explica în desen și fără a indica numărul standard.

Pe desenul de lucru al detaliului indicați dimensiunile, abaterile maxime, rugozitatea suprafeței și alte date pe care trebuie să le respecte înainte de asamblare. Dimensiunile, abaterile maxime și rugozitatea suprafeței elementelor de produs rezultate în urma prelucrării în timpul sau după asamblare sunt indicate pe desenul de ansamblu.

Se face un desen separat pentru fiecare produs. Pe fiecare desen, plasați inscripția principală în conformitate cu cerințele GOST 2.104-2006 și completați coloanele acesteia.

Masa produsului este indicată în kilograme fără a indica unitatea de măsură. În cartul desenului, denumirea produsului trebuie să corespundă terminologiei acceptate și să fie cât mai scurtă. Denumirea produsului se scrie la nominativ singular. Într-un nume format din mai multe cuvinte, substantivul este plasat primul, de exemplu:

"Roata dintata"

Desenul piesei trebuie să conțină un număr minim de imagini de vederi, secțiuni și secțiuni, realizate folosind convenții și simplificări conform standardelor ESKD, dar suficient pentru a reprezenta forma piesei. Toate dimensiunile necesare trebuie prezentate pe desen într-o manieră completă din punct de vedere geometric și corect din punct de vedere tehnologic. Cerințele tehnice din desen sunt plasate deasupra inscripției principale și trebuie să reflecte informații textuale despre fabricarea piesei care nu sunt indicate grafic.

Spre deosebire de o schiță, un desen de lucru al pieselor este realizat folosind instrumente de desen la o anumită scară sau folosind tehnologia computerizată.

Procesul de desenare a unei piese constă din câteva etape care au loc și în timpul schiței:

Familiarizarea cu forma și dimensiunile piesei;

Selectarea tipului principal și a numărului de imagini;

Selectarea formatului foii și a scalei piesei din desen;

Aranjarea imaginilor în desen;

Aplicarea dimensiunilor și a altor simboluri;

Intocmirea cerintelor tehnice si completarea coloanelor din cartitura.

Un exemplu de desen al unei piese tipice „Arbore” este prezentat în Figura 111a, b.

Figura 111a

Figura 111b

Desen de ansamblu

Desen de ansamblu este dezvoltat pe baza unui desen de vedere generală și este inclus în setul de documentație de proiectare de lucru și este destinat direct producției.

Desenul de ansamblu determină conectarea pieselor și a unităților de asamblare într-un produs finit.

Desenul de ansamblu trebuie să conțină:

- imaginea unei unități de asamblare, oferind o idee despre locația și conectarea reciprocă a componentelor conectate conform acestui desen și oferind capacitatea de a asambla și controla unitatea de asamblare;

- dimensiuni, abateri maxime și alți parametri și cerințe care trebuie executat sau controlat conform acestui desen de ansamblu;

- instrucțiuni privind natura împerecherii și metodele de implementare a acesteia;

- numerele de articole ale componentelor incluse în produs;

- dimensiunile totale ale produsului;

- instalare, conectare și alte dimensiuni de referință necesare;

- cerințele tehnice și caracteristicile tehnice ale produsului.

Desenul de ansamblu ar trebui, de regulă, să fie realizat cu simplificări care îndeplinesc cerințele standardelor ESKD.

Este permis să nu se arate pe desenul de ansamblu:

Teșituri, rotunjiri, caneluri, adâncituri, proeminențe, moleturi, crestături, împletituri și alte elemente mici;

Spații între tijă și gaură.

În desenele de asamblare, sunt utilizate următoarele metode de reprezentare simplificată a componentelor produsului:

Secțiunile prezintă componente nedisecate pentru care sunt întocmite desene de asamblare independente;

Produsele standard, achiziționate și alte produse utilizate pe scară largă sunt descrise prin contururi externe, care, de regulă, ar trebui simplificate fără a reprezenta mici proeminențe, depresiuni etc.

Șuruburile, șuruburile, știfturile sunt reprezentate într-o manieră simplificată;

Elementele distanțate uniform sau părțile care sunt identice ca formă și dimensiune nu sunt desenate, ci este reprezentat doar un element sau un detaliu;

Capacele, scuturile și carcasele pot să nu fie reprezentate dacă este necesar să se arate componentele produsului acoperite de acestea;

Liniile de tranziție sunt desenate într-o manieră simplificată, înlocuind curbele de model cu arce circulare sau linii drepte;

Pozițiile extreme sau intermediare ale unei piese care se mișcă în timpul funcționării sunt, dacă este necesar, afișate cu o linie subțire liniuță-punct cu două puncte și sunt desenate doar contururile piesei (fără detalii);

Produsele realizate din material transparent sunt descrise ca opace (în unele cazuri, este permis să se înfățișeze detalii vizibile, cum ar fi cântare, cadrane, mâini instrumente etc., situate în spatele unui obiect transparent);

Produsele situate în spatele arcului elicoidal, reprezentate doar de secțiunile bobinelor, sunt reprezentate până în zona care acoperă în mod convențional aceste produse și este definită de liniile axiale ale secțiunilor bobinelor.

În desenul de asamblare, toate componentele unității de asamblare sunt numerotate în conformitate cu numerele de articol specificate în specificațiile acestei unități de asamblare. Numerele articolelor sunt plasate pe rafturile liniilor directoare desenate din imaginile pieselor componente.

Numerele de poziție indică acele imagini în care părțile componente corespunzătoare sunt proiectate ca fiind vizibile, de obicei în vederile principale. Numerele de poziție sunt plasate paralel cu inscripția principală a desenului în afara conturului imaginii și grupate într-o coloană sau linie, dacă este posibil pe aceeași linie. Numerele de poziție sunt de obicei scrise pe desen o singură dată. Este permisă indicarea în mod repetat a numerelor de articole ale pieselor identice.

Dimensiunea fontului numerelor articolului trebuie să fie cu unul sau două numere mai mare decât dimensiunea fontului adoptată pentru numerele dimensionale din același desen. Este permisă realizarea unei linii directoare generale cu o aranjare verticală a numerelor de poziție (vezi Figura 112).

Figura 112

Caietul de sarcini- un document text care definește compoziția produsului. Realizat pe coli A4 pentru fiecare ansamblu. GOST 2.108-68 stabilește forma și procedura pentru completarea coloanelor cu specificațiile produsului (vezi Figura 113).

Specificația este necesară pentru fabricarea, completarea documentelor de proiectare și planificarea lansării produselor specificate. Caietul de sarcini, în general, este format din secțiuni, care sunt dispuse în următoarea succesiune: documentație, complexe, unități de asamblare, piese, produse standard, alte produse, materiale, truse. Prezența anumitor secțiuni este determinată de compoziția produsului specificat. Numele fiecărei secțiuni este indicat ca un titlu în coloana „Nume” și subliniat.

O linie liberă este lăsată înainte și după numele fiecărei secțiuni. După fiecare secțiune, ar trebui să lăsați câteva rânduri libere pentru intrări suplimentare.

Figura 113

La secțiunea „Documentare”. depune documentele care alcătuiesc setul principal de documente de proiectare pentru produsul specificat.

În secțiunile „Complexe”, „Unități de asamblare” și „Piese” Ele introduc complexe, unități de asamblare și piese care sunt direct incluse în produsul specificat. Se recomandă înregistrarea produselor specificate în ordine alfabetică prin combinarea codurilor de litere ale organizațiilor de dezvoltare. În cadrul acestor coduri - în ordine crescătoare a caracteristicilor de clasificare, cu aceleași caracteristici de clasificare - în ordinea crescătoare a numărului de înmatriculare de serie.

În secțiunea „Produse standard”.înregistrarea produselor utilizate conform standardelor de stat și ale industriei. În cadrul fiecărei categorii de standarde, se recomandă înregistrarea pe grupe de produse, unite prin scopul lor funcțional, în cadrul fiecărei grupe - în ordinea alfabetică a denumirilor de produse, în cadrul fiecărei denumiri - în ordinea crescătoare a denumirilor standard, iar în cadrul fiecărei denumiri standard - în ordine crescătoare principalii parametri sau dimensiuni ale produsului.

La secțiunea „Alte produse” aduceți produse utilizate conform specificațiilor tehnice. Produsele sunt înregistrate în grupe omogene; în cadrul fiecărei grupe - în ordine alfabetică denumirile produselor; iar în cadrul fiecărei denumiri – în ordinea crescătoare a parametrilor sau dimensiunilor principali ai produsului.

La secțiunea „Materiale”. introduceți toate materialele incluse direct în produsul specificat după tip, în cadrul fiecărui tip - în ordinea alfabetică a numelor, iar în cadrul fiecărei denumiri - în ordinea crescătoare a mărimii sau a altor parametri.

Secțiunea „Materiale” nu înregistrează materiale, a căror cantitate necesară nu poate fi determinată de proiectant pe baza dimensiunilor elementelor produsului și, ca urmare, este instalată de tehnolog. Astfel de materiale includ, de exemplu, lacuri, vopsele, adezivi, lubrifianți, chituri, lipituri, electrozi. O indicație a utilizării unor astfel de materiale este dată în cerințele tehnice pe câmpul de desen.

La secțiunea „Seturi”. » introduceți o listă de documente operaționale, o listă de documente pentru reparații și kituri utilizate conform documentelor de proiectare, care sunt incluse direct în produsul specificat, precum și ambalajele destinate produsului.

Coloanele cu specificații sunt completate după cum urmează:

- în coloana „Format”. indicați formatele documentelor, ale căror denumiri sunt scrise în coloana „Desemnare”. Pentru documentele înregistrate la secțiunile „Produse standard”, „Alte produse”, „Materiale”, coloana nu este completată;

- în coloana „Poz.” indicati numerele de serie ale componentelor incluse direct in produsul care se specifica, in ordinea in care sunt consemnate in caietul de sarcini. Pentru secțiunile „Documentare” și „Kituri” coloana nu este completată;

- în coloana „Desemnare”. indica:

a) la secțiunea „Documentare” - desemnarea documentelor care se consemnează;

b) în secțiunea „Complexe”, „Unități de asamblare”, „Piese” și „Seturi” - denumiri ale documentelor principale de proiectare pentru produsele înregistrate în aceste secțiuni. În secțiunile „Produse standard”, „Alte produse” și „Materiale” coloana nu este completată;

- în coloana „Nume”. indica:

a) în secțiunea „Documentație” pentru documentele incluse în setul principal de documente pentru produsul specificat - doar denumirea documentului, de exemplu: „Desen de ansamblu”. „Desen dimensional”, „Condiții tehnice”;

b) în secțiunile „Complexe”, „Unități de asamblare”, „Piese”, „Kituri” - denumirea produselor în conformitate cu inscripția principală de pe documentele principale de proiectare ale acestor produse;

c) în secțiunea „Produse standard” - denumirile și denumirile produselor în conformitate cu standardele pentru aceste produse;

d) în secțiunea „Alte produse” - denumirile și simbolurile produselor în conformitate cu documentele de furnizare a acestora, indicând denumirile acestor documente;

e) în secțiunea „Materiale” - denumiri de materiale stabilite în standardele sau specificațiile tehnice pentru aceste materiale.

Pentru a înregistra un număr de produse și materiale care diferă în dimensiune și alte date și sunt utilizate conform aceluiași document (și sunt înregistrate în specificație sub denumirea aceluiași document), este permisă scrierea unei părți comune a numelui a acestor produse sau materiale cu desemnarea documentului specificat pe fiecare fișă a caietului de sarcini ori sub forma unei denumiri generale (rubrica). Sub denumirea generală, doar parametrii și dimensiunile acestora sunt înregistrate pentru fiecare dintre produsele și materialele specificate;

- în coloana „Cantitate”. indica:

a) în secțiunea „Materiale” - cantitatea totală de materiale pentru un produs specificat, indicând unitățile de măsură;

b) la rubrica „Documentare” nu se completează rubrica;

c) în toate celelalte secțiuni - cantitatea fiecărui produs înregistrată în caietul de sarcini pentru un produs specificat.

Un exemplu de completare a coloanelor de specificații pentru desenul de ansamblu „Clamă hidraulică” este prezentat în Figura 112.

GOST 2.306 – 68

Toate părțile care sunt reprezentate pe desenele tehnice reprezintă anumite corpuri geometrice și combinațiile lor. Acestea trebuie să fie realizate din anumite materiale, în conformitate cu cerințele stabilite pe parcursul dezvoltării lor.

Vedere material indicat în cartușul desenului. În cazurile în care este necesară indicarea unei secțiuni pe un desen tehnic, materialul este indicat grafic, în funcție de ce tip este.

Una dintre principalele cerințe pentru grafică desemnări în secțiunile materiale, este că detaliile ar trebui să fie ușor de distins, tipul de material să fie arătat astfel încât citirea desenului să nu fie dificilă.

Principalul document de reglementare care stabilește regulile de aplicare materiale în secțiuni iar reprezentarea lor grafică este GOST 2.306 - 68. Se aplică tuturor ramurilor industriei și construcțiilor.

Este permisă utilizarea denumirilor suplimentare ale materialelor neprevăzute de standard, explicându-le în desen.

Conform standardului, toate liniile de hașurare paralele trebuie aplicate la un unghi de 45° față de axa imaginii, conturul acesteia sau cadrul desenului în sine.

Hașura la un unghi de 45° față de linia de contur a imaginii

Hașura la un unghi de 45° față de axa imaginii

Hașura la un unghi de 45° față de liniile cadrului de desen

Liniile de hașurare trebuie trase cu o înclinare fie spre dreapta, fie spre stânga, dar în așa fel încât direcția sa să fie constantă în orice moment. secțiuni piese, a fost aceeași, indiferent atât de numărul acestor secțiuni, cât și de numărul de foi de desene.

Frecvența liniilor de hașurare (adică distanța dintre ele) este selectată în funcție de factori precum aria suprafeței hașurate, precum și de nevoia de varietate a secțiunilor de hașurare ale părților adiacente ale piesei. Pentru toate secțiunile de aceeași scară pe care o poate avea o piesă, distanța dintre cursele aplicate trebuie să fie aceeași. Conform standardului, distanța dintre liniile întrerupte poate varia de la 1 la 10 milimetri, în funcție de necesitatea diversificarii hașurarii suprafețelor adiacente și pe suprafața acesteia.

În cazurile în care liniile hașura trasate la un unghi de 45° coincid în direcția lor cu liniile centrale sau liniile de contur, atunci acestea ar trebui să fie desenate la un unghi de 60° sau 30°.

Hașura la un unghi de 30°

Hașura la un unghi de 60°

Umbrire incompletă

Acele zone de secțiune transversală care au o formă îngustă și lungă (de exemplu, laminate, ștanțate și alte părți similare) și a căror lățime la scara de desen selectată nu depășește 4 milimetri, sunt complet umbrite numai la contururile găurilor și la capete. Restul zonei este indicat prin umbrire în mai multe locuri, pe arii restrânse. Se recomandă aplicarea umbririi sticlei cu o înclinare de 15° până la 20° pe linia celei mai mari părți a conturului secțiunii.

Zona de secțiune înnegrită
când lățimea sa este mai mică de 2 mm

Dacă lățimea secțiuniîn desen este mai mic de 2 milimetri, apoi, conform standardului actual, este permis să fie reprezentat înnegrit, iar golurile dintre adiacente secțiuni trebuie să aibă cel puțin 0,8 milimetri lățime. În ceea ce privește desenele de construcție, totul pe ele secțiuni o zonă mică poate fi descrisă ca secțiuni metalice sau nu se aplică deloc desemnare, iar materialul său specific este pur și simplu indicat în inscripția de pe câmpul de desen.

Distanța dintre liniile de trapă

Dacă este necesar să se descrie o secțiune transversală a două părți adiacente în desen, atunci pentru una dintre ele înclinarea liniilor întrerupte este selectată la dreapta, iar pentru cealaltă - la stânga. Această tehnică se numește contra-hașurare în desen.

Schimbarea liniilor de trapă într-o singură secțiune

Dacă secțiunile transversale ale părților adiacente sunt hașurate folosind metoda „în carouri”, atunci distanța dintre liniile din fiecare dintre ele ar trebui să fie diferită. În cazurile în care se utilizează hașurarea aceleiași pante, distanța dintre linii pe diferite secțiuni trebuie să fie diferit. În plus, pentru a evidenția liniile, le puteți muta într-o secțiune față de o altă secțiune, fără a modifica unghiul de înclinare a acestora.

Hașura lângă conturul secțiunii

Daca zona secțiuni este mare sau dacă desenul indică profilul solului, atunci este permis să se indice denumirile de secțiuni o fâșie îngustă de lățime uniformă direct lângă contur.

Marcajele utilizate pentru desemnarea diferitelor tipuri permit obținerea de informații nu numai despre compoziția chimică a aliajului, ci și despre proprietățile de bază pe care le posedă. Regulile pentru formarea unei denumiri formate din caractere alfabetice și digitale sunt reglementate de prevederile documentelor de reglementare atât interne, cât și internaționale.

Reguli pentru marcarea aliajelor de oțel în diferite țări ale lumii

Oțelul de diferite calități, care este larg reprezentat pe piața modernă, este produs în multe țări din întreaga lume. În acest sens, problema adoptării regulilor internaționale prin care este desemnată este relevantă. Cu toate acestea, din păcate, până în prezent nu există reguli uniforme pentru desemnarea oțelurilor, ceea ce provoacă adesea dificultăți serioase atât în vânzarea unor astfel de aliaje pe piața internațională, cât și în utilizarea lor în industrie.

Unele țări (vorbim în primul rând despre cei mai mari producători de oțel) și-au adoptat propriile documente de reglementare conform cărora se realizează marcarea. Pentru ca un consumator din altă regiune să aleagă oțelul potrivit, este necesar să se compare marcajele acestuia cu denumirile adoptate în țara sa.

În țările europene, oțelul este produs și desemnat conform prevederilor standardului EN 100 27, care constă din două părți. Prima dintre aceste părți stipulează principiul prin care aliajelor de oțel li se atribuie anumite nume, iar a doua - principiul atribuirii denumirilor numerice oțelului.

În Rusia, ca și în multe țări CSI, se utilizează principiul, împrumutat de la vechile GOST sovietice. În conformitate cu acest principiu, marcajele din oțel sunt formate din simboluri alfabetice și numerice. Cifrele indică conținutul anumitor elemente chimice din aliaj, iar literele sunt denumirile codificate ale acestor elemente, precum și metodele prin care a fost realizat.

În SUA, care este cel mai mare producător de oțel, sunt utilizate mai multe sisteme de desemnare a oțelului - SAE, AJS, AMS, ASTM, ANSI, ASME, AWS și ACJ. Cel mai comun dintre ele, datorită unificării mai mari, este ANSI.

În Japonia este folosit un sistem de etichetare destul de complex. Deci, în conformitate cu acest sistem, toate aliajele de oțel sunt împărțite în grupuri separate, fiecare dintre acestea fiind desemnată printr-o anumită literă. În cadrul fiecăreia dintre aceste grupe, oțelurile sunt împărțite în subgrupe, marcate cu numere, din care se poate determina compoziția chimică a aliajului, precum și informații despre proprietățile acestuia.

Desigur, toate sistemele enumerate sunt utilizate atât pentru marcarea oțelurilor obișnuite, cât și a oțelurilor inoxidabile.

Principii de desemnare a oțelurilor inoxidabile în Rusia și țările CSI

Oțelurile inoxidabile din Rusia și țările CSI, așa cum sa menționat mai sus, sunt marcate folosind o combinație de simboluri alfabetice și digitale. În acest caz, primii indică ce elemente chimice sunt conținute în oțel, precum și metodele de topire a acestuia, iar din numere se poate determina conținutul cantitativ al elementelor enumerate în denumirea oțelului inoxidabil.

Toate denumirile cu litere ale elementelor chimice utilizate la marcarea oțelurilor inoxidabile sunt unificate și pot fi utilizate fără ambiguitate.

Astfel, standardul, a cărui bază a fost GOST sovietic, prevede următoarele denumiri de litere ale elementelor chimice:

C – siliciu, care se introduce în compoziția oțelului inoxidabil astfel încât pe suprafața produselor realizate din acesta să nu se formeze un strat de calcar după tratamentul termic;
Yu - aluminiu, cu ajutorul căruia realizează stabilizarea structurii oțelului inoxidabil și, de asemenea, reduc riscul formării de incluziuni străine în structura aliajului, care pot apărea în momentul în care produsele fabricate din acesta intră în contact cu lichide fierbinți;
X – cromul, care este principalul element de aliere al tuturor aliajelor de oțel inoxidabil și le conferă o rezistență excepțională la coroziune, pentru care sunt apreciate;
M – molibden, care conferă stabilitate structurii oțelurilor inoxidabile în timpul interacțiunii acestora cu mediile agresive cu gaz;
E – seleniu, care asigură produselor din oțel inoxidabil parametrii de rezistență electrică necesari;
P – bor, care crește rezistența la coroziune a oțelurilor atunci când sunt expuse la medii chimice și la temperaturi ridicate;
K – cobalt, folosit pentru stabilizarea carbonului continut in otel;
P – fosfor, folosit în oțel ca pasivator de coroziune;
B – niobiul, care este introdus în compoziția oțelului inoxidabil pentru a activa procesele feritice care apar în cristalele structurii interne a metalului;
F – vanadiu, adăugat la oțel inoxidabil pentru a crește ductilitatea acestuia.

Desigur, aceasta nu este întreaga listă de elemente chimice care pot fi conținute în oțel inoxidabil. Ca orice alt oțel, un aliaj inoxidabil conține în mod necesar carbon (litera „U” în marcaj), ceea ce nu numai că îi conferă caracteristicile de rezistență necesare, dar îi crește și rezistența la procesele oxidative. Pentru a oferi oțelului inoxidabil o maleabilitate bună și pentru a crește rezistența acestuia la temperaturi ridicate, i se adaugă nichel, care este desemnat prin litera „N” în marcajele aliajului.

În ciuda faptului că oțelurile inoxidabile sunt deja foarte rezistente la coroziune, gradul de protecție poate fi crescut prin adăugarea de cupru în compoziția lor, desemnat în marcaje cu litera „D”. Pe lângă elementele enumerate, oțelurile inoxidabile pot conține mangan (litera „G”), titan („T”), zirconiu („C”) și wolfram („B”).

Ce indică numerele de pe etichetă?

Numerele prezente în marcaje vă permit să aflați numărul de elemente conținute în oțel inoxidabil. Când înțelegeți marcarea unui astfel de aliaj, trebuie avut în vedere faptul că primele numere dinaintea denumirii literei indică conținutul de carbon în zecimi de procent. De exemplu, oțelul inoxidabil de calitate 12Х18Н10Т conține 0,12% carbon.

În spatele fiecărei litere din marcajul aliajului, după cum se poate observa din exemplul dat, există și un număr care indică conținutul unui anumit element chimic, dar în procente întregi. Astfel, aliajul considerat ca exemplu, în conformitate cu marcajul său, conține următoarele elemente chimice:

crom – 18%;
nichel – 10%;
titan - până la 1,5% (deoarece nu există numere după desemnarea literei acestui element).

Un număr mare de materiale diferite sunt utilizate în inginerie mecanică și construcții. Pentru a clarifica desenele, au fost introduse simboluri grafice convenționale ale materialelor în secțiuni și secțiuni, iar în unele cazuri și în vederi (fațade). Adesea, umbrirea în secțiuni și secțiuni se realizează sub formă de linii drepte paralele trasate la unghiuri de 45° față de liniile cadrului de desen. Înclinarea liniilor poate fi luată fie spre dreapta, fie spre stânga, dar pentru toate tăieturile și secțiunile referitoare la aceeași piesă - în aceeași direcție. Dacă liniile hașura coincid în direcție cu liniile de contur sau liniile centrale, atunci în loc de un unghi de 45° sunt permise unghiuri de 30 sau 60° (Fig. 285).

Orez. 285. Un exemplu de abatere de la regula generală la umbrire

TBegin:http://site/uploads/posts/2010-09/1285135566_symbols-materials.jpg|-->
TEnd-->

Orez. 286. Simboluri grafice ale materialelor

După cum sa indicat deja, distanțele dintre liniile de hașurare sunt luate în intervalul de la 2 la 10 mm, în funcție de dimensiunea zonei de hașurare și de material. Simbolurile materialelor conform GOST 2.306-68 sunt prezentate în Fig. 286, unde

- metale si aliaje dure;
- materiale nemetalice, inclusiv fibroase si placa (presate), cu exceptia celor indicate mai jos;
- lemn peste bob;
- lemn de-a lungul firului;
- placaj;
- xilolit, plăci aglomerate, plăci din fibre de lemn etc.;
- beton nearmat;
- beton armat;
- zidarie din caramizi de constructii si speciale, clincher, ceramica, teracota, pietre artificiale si naturale de orice forma etc.;
- sticla si alte materiale transparente;
- lichide;
- sol;
- argila (ca material structural);
- nisip, azbociment, produse din gips, stuc, chit, ipsos, mortar, abraziv etc.;
- rambleu;
- materiale fibroase nemonolitice (lana, vata de sticla, fetru etc.);
- grile;
- imagini ale produselor (de exemplu, ștanțate, laminate etc.) având zone în secțiune transversală îngustă și lungă, a căror lățime în desen variază de la 2 la 4 mm; Se recomandă să se eclozeze complet astfel de secțiuni numai la capete și la contururile găurilor; zona de secțiune transversală rămasă este umbrită în zone mici în mai multe locuri; umbrirea se aplică manual;
- materiale diferite in functie de latimea zonei< 2 мм.

Pentru metale și majoritatea materialelor nemetalice, distanțele dintre liniile de trapă ar trebui să fie aceleași. Pentru beton armat și zidărie aceste distanțe ar trebui să fie de aproximativ două ori mai mari. Pentru lemn, placaj, beton nearmat, sticlă, argilă, nisip, umplutură și materiale fibroase, liniile simbol trebuie trasate manual; Simbolul pentru beton armat este desenat parțial manual.