Sisteme de alimentare cu apă sub presiune și de drenaj. Sudarea pieselor de conectare cu un încălzitor încorporat (ZH) Măsurarea rezistenței spiralei încălzitorului electric încorporat, confirmând funcționalitatea circuitului de ieșire
GOST R ISO 12176-2-2011
STANDARDUL NAȚIONAL AL FEDERATIEI RUSE
Țevi și fitinguri din plastic
Echipamente pentru sudarea sistemelor de polietilenă
Partea 2
SUDARE CU INCALZITORE INCORPATE
Tevi si fitinguri din plastic. Echipamente pentru imbinare prin fuziune sisteme de polietilena. Partea 2. Electrofuziune
OK 25.160.30
23.040.20
23.040.45
75.200
OKP 34 4159
Data introducerii 2013-01-01
Prefaţă
Obiectivele și principiile standardizării în Federația Rusă sunt stabilite prin Legea federală din 27 decembrie 2002 N 184-FZ „Cu privire la reglementările tehnice”, iar regulile de aplicare a standardelor naționale ale Federației Ruse sunt GOST R 1.0-2004 „Standardizarea în Dispoziții de bază”
Informații standard
1 PREGĂTIT DE Instituția Federală de Stat „Centrul Științific și de Formare „Sudare și Control” de la MSTU numit după N.E. Bauman (FGU „NUTSSK” la MSTU numit după N.E. Bauman), Agenția Națională pentru Control și Sudare (NAKS), SA „Polymergaz” , LLC „TEP” pe baza propriei traduceri autentice în rusă a standardului specificat în paragraful 4
2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 364 „Sudare și procese conexe”
3 APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 13 decembrie 2011 N 1033-st
4 Acest standard este identic cu standardul internațional ISO 12176-2:2008* „Tevi și fitinguri din plastic – Echipamente pentru sudarea sistemelor de polietilenă – Partea 2: Sudare prin electrofuziune” (ISO 12176-2:2008 „Tevi și fitinguri din plastic - Echipamente pentru topire sisteme de îmbinare din polietilenă - Partea 2: Electrofuziune").
________________
* Accesul la documentele internaționale și străine menționate aici și mai departe în text se poate obține accesând link-ul către site-ul http://shop.cntd.ru. - Nota producătorului bazei de date.
5 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara
Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul de informații publicat anual „Standarde naționale”, iar textul modificărilor și amendamentelor este publicat în indexul de informații publicat lunar „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, anunțul corespunzător va fi publicat în indexul de informații publicat lunar „Standarde naționale”. Informațiile relevante, notificările și textele sunt postate și în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet
Introducere
Introducere
ISO (International Organization for Standardization) este o federație mondială a organismelor naționale de standardizare (membri ISO). Munca de pregătire a standardelor internaționale este de obicei realizată prin intermediul comitetelor tehnice ISO. Fiecare membru al organizației interesat de activitățile pentru care a fost înființat comitetul tehnic are dreptul de a fi reprezentat în acel comitet. În această activitate sunt implicate și organizații internaționale, guvernamentale și neguvernamentale, cu legături cu ISO. ISO lucrează îndeaproape cu Comisia Electrotehnică Internațională (IEC) în toate problemele de standardizare din domeniul ingineriei electrice.
Standardele internaționale sunt elaborate în conformitate cu regulile date în Directivele ISO/IEC, Partea 2.
ISO 12176-2 a fost elaborat de Comitetul Tehnic ISO/TC 138, Țevi, fitinguri și supape din plastic pentru transportul lichidelor, subcomitetul SC 4, Țevi și fitinguri din plastic pentru alimentarea cu combustibili gazoși.
ISO 12176 constă din următoarele părți, sub titlul general „Țevi și fitinguri din plastic - Echipamente pentru sudarea sistemelor de polietilenă”:
- partea 1. Sudarea cap la cap cu o unealtă încălzită;
- partea 2. Sudarea cu încălzitoare încorporate;
- Partea 3. Identificarea operatorului;
- Partea 4. Codarea trasabilitatii.
1 Zona de aplicare
Acest standard definește cerințele operaționale pentru mașinile pentru sudarea (denumite în continuare mașini) țevi din polietilenă (PE) folosind fitinguri din polietilenă cu încălzitoare încorporate. Conductele sunt proiectate pentru transportul combustibililor gazoși, precum și a altor lichide.
Dispozitivele sunt împărțite în trei clase în funcție de tensiunea de intrare: SVLV [Tensiune foarte joasă de siguranță (până la 50 V)], LV [tensiune joasă (50 până la 250 V)] și HV [tensiune înaltă (250 până la 400 V)] .
Acest standard se aplică dispozitivelor destinate să funcționeze în condiții normale de mediu în intervalul de temperatură de la minus 10 °C la plus 40 °C. Utilizarea dispozitivelor în afara acestui interval trebuie convenită între cumpărător și producător.
Acest standard se aplică aparatelor cu curent sau tensiune reglate pentru montarea sistemelor bazate pe tehnologia standard de încălzire a conductorilor rezistivi.
2 Referințe normative
Următoarele standarde de referință* sunt necesare pentru aplicarea acestui standard. Pentru referințele datate, se aplică doar ediția citată. Pentru referințele nedatate, se aplică cea mai recentă ediție a standardului de referință (inclusiv orice modificări).
_______________
* Pentru tabelul de corespondență dintre standardele naționale și cele internaționale, consultați linkul. - Nota producătorului bazei de date.
ISO 13950 Țevi și fitinguri din plastic. Sisteme de recunoaștere automată a conexiunilor realizate folosind fitinguri cu încălzitoare încorporate
ISO 13950 Țevi și fitinguri din material plastic - Sisteme de recunoaștere automată a îmbinărilor prin electrofuziune
IEC 60068-2-27 Teste pentru influența factorilor externi. Partea 2-27. Teste. Ea testează și ghidează. Lovit
IEC 60068-2-27 Testare de mediu - Partea 2-27: Teste - Test Ea și îndrumări: șoc
IEC 60335-1 Aparate electrice pentru uz casnic și similare. Siguranţă. Partea 1. Cerințe generale
IEC 60335-1 Aparate electrice de uz casnic și similare - Siguranță - Partea 1: Cerințe generale
IEC 60335-2-45 Aparate electrice pentru uz casnic și similare. Siguranţă. Partea 2-45. Cerințe speciale pentru unelte portabile de încălzire și aparate similare
IEC 60335-2-45 Aparate electrice de uz casnic și similare - Siguranță - Partea 2-45: Cerințe speciale pentru unelte portabile de încălzire și aparate similare
IEC 60529 Grade de protecție oferite de carcase (Cod IP)
IEC 60529 Grade de protecție oferite de carcase (Cod IP)
IEC 61558-1 Siguranța transformatoarelor de putere, surselor de alimentare, reactoarelor și produselor similare. Partea 1. Cerințe generale și încercări
IEC 61558-1 Siguranța transformatoarelor de putere, surselor de alimentare, reactoarelor și a produselor similare - Partea 1: Cerințe generale și încercări
IEC 61558-2-6 Siguranța transformatoarelor de putere, surselor de alimentare, reactoarelor și produselor similare. Partea 2: Cerințe speciale de siguranță pentru transformatoarele de izolare de uz general
IEC 61558-2-6 Siguranța transformatoarelor de putere, a unităților de alimentare cu energie și similare - Partea 2: Cerințe particulare pentru transformatoarele de izolare de siguranță pentru uz general
3 Termeni și definiții
Următorii termeni cu definițiile corespunzătoare sunt utilizați în acest standard:
3.1 operator: O persoană competentă autorizată să efectueze sudarea țevilor de polietilenă cu părți cu încălzitoare încorporate.
3.2 aparat de sudura: Dispozitiv care furnizează parametrii de sudură de ieșire pentru tensiune sau curent și timpul sau energia necesar pentru efectuarea unui ciclu de sudare în modurile stabilite de producătorul fitingului de sudare electrică.
NOTĂ Mașinile de sudură sunt clasificate în funcție de caracteristicile electrice și de proces. Diferite tipuri de aparate sunt prezentate în 3.2.1-3.2.5.
3.2.1 dispozitiv cu parametri prestabiliți: Un dispozitiv care furnizează o putere de ieșire în trepte, prestabilită de producător, care este generată la unul sau mai multe niveluri selectabile de tensiune sau curent, energie sau timp.
3.2.2 dispozitiv cu parametri modificabili: Un dispozitiv care furnizează putere de ieșire în trepte generată pe baza parametrilor variabili primiți de la o sursă externă.
Exemplu - cod de bare, card magnetic.
3.2.3 dispozitiv multi-mod: Un aparat care furnizează putere de ieșire în trepte generată la mai multe niveluri de tensiune și curent și puterea de intrare necesară fitingurilor de la diferiți producători în cadrul specificațiilor fiecărui sistem, folosind cel puțin un sistem prestabilit în combinație cu un sistem cu parametri variabili.
3.2.4 dispozitiv multifuncțional: Un dispozitiv care furnizează putere de ieșire în trepte sau continuă, generată la mai multe niveluri, fie de tensiune, fie de curent.
3.2.5 dispozitiv universal: Un dispozitiv care furnizează putere de ieșire în trepte sau continuă, generată la mai multe niveluri de tensiune și curent, pe baza unui sistem de parametri variabili.
3.3 dispozitiv cu date recuperabile: Oricare dintre dispozitivele (3.2) care vă permite să salvați și să citiți datele curente de sudare.
3.4 dispozitiv automat: Oricare dintre mașinile (3.2) cu introducere automată a datelor sau control automat al ciclului de sudare, când operatorul (3.1) nu poate modifica parametrii de sudare.
3.5 ciclu de sudare :
O perioadă fixă de timp constând dintr-o perioadă de încărcare și o perioadă de descărcare, de ex. cu normă întreagă .
3.6 ciclu de lucru :
Relația dintre timpul ciclului de sudare și momentul la care se aplică puterea de ieșire, exprimată în procente, adică .
3.7 tensiune de iesire: Tensiunea de ieșire, exprimată ca valoare medie pătratică (RMS) (nu valoarea de vârf).
3.8 tensiune nominala de iesire: Valoarea tensiunii de ieșire egală cu 75% din tensiunea maximă de ieșire a aparatului de sudură.
3.9 pornire lină: Creșterea treptată a tensiunii într-o anumită perioadă de timp.
4 Desemnarea dispozitivelor de diferite tipuri
Codurile scrise pentru a desemna tipurile de dispozitive sunt prezentate în Tabelul 1.
Tabelul 1 - Codurile scrise pentru a desemna tipuri de dispozitive
Tipul dispozitivului | Cod literă |
Dispozitiv cu parametri prestabiliți (3.2.1) | A cincea scrisoare: |
Dispozitiv cu parametri variabili (3.2.2) | A cincea scrisoare: |
Dispozitiv multimod (3.2.3) | A cincea scrisoare: |
Aparat multifuncțional (3.2.4) | A cincea scrisoare: |
Dispozitiv universal (3.2.5) | A treia scrisoare: A cincea scrisoare: A șasea scrisoare: |
5 Cerințe de proiectare
5.1 Informații generale
Dispozitivul poate fi un singur dispozitiv sau o combinație de mai multe dispozitive individuale. În acest caz, panoul de control și sistemul de reglare pot fi combinate într-un singur dispozitiv.
Dacă dispozitivul este conectat la un generator, producătorul trebuie să specifice cerințele de putere de intrare.
Dispozitivul portabil, inclusiv cadrul (dacă este furnizat) și orice cablu de intrare de până la 3 m lungime inclusiv, nu trebuie să cântărească mai mult de 35 kg.
Trebuie să fie imposibil să porniți un ciclu de sudare dacă parametrii de sudare introduși sunt în afara specificațiilor lor pentru mașină.
Dispozitivul trebuie proiectat și fabricat astfel încât:
- ar putea fi usor reconfigurat si intretinut;
- ar putea fi operat în siguranță în condiții normale de câmp;
- au fost minimizate riscurile de coroziune și deteriorări mecanice în timpul transportului și în condiții de teren, care ar putea afecta performanța dispozitivului.
Panoul de control (tastatură, afișaj) trebuie protejat în timpul transportului și al funcționării.
5.2 Siguranța electrică
Dispozitivul trebuie protejat în conformitate cu IEC 60529, astfel încât protecția împotriva contactului direct să fie IP5X și protecția împotriva umezelii să fie IP4X. Toate plăcile de circuite imprimate trebuie protejate împotriva condensului. Apa nu trebuie să se acumuleze sau să se acumuleze în întrerupătoarele și butoanele situate pe panoul de control.
Aparatul și accesoriile sale trebuie să îndeplinească cerințele de siguranță în conformitate cu IEC 60335-1 și IEC 60335-2-45 și cu regulile pentru funcționarea în siguranță a instalațiilor electrice.
5.3 Cabluri
5.3.1 Informații generale
Cablurile de intrare și ieșire pot fi fie detașabile, fie conectate permanent. Cablurile trebuie să rămână flexibile pe toată perioada de funcționare și depozitare în condiții normale (de la minus 10 °C la plus 40 °C).
Aparatul trebuie să aibă un loc pentru înfășurarea și depozitarea cablului.
Ecranarea suplimentară a cablurilor este permisă pentru a îndeplini condițiile pentru funcționarea în siguranță a surselor de alimentare portabile (sisteme izolate sau împământate), precum și caracteristicile dispozitivelor în sine.
5.3.2 Cablu de intrare
Lungimea minimă a cablului de intrare conectat permanent trebuie să fie de 3 m Dispozitivul trebuie să aibă un dispozitiv pentru înfășurarea acestuia, depozitarea și protejarea acestuia în timpul transportului.
5.3.3 Cablu de ieșire
Lungimea minimă a cablului de ieșire trebuie să fie de 2,5 m.
Cablul de ieșire trebuie să fie adecvat pentru următoarele funcții:
- alimentarea fitingului;
- perceperea tensiunii aplicate si transmiterea semnalului de feedback;
- alimentarea și returul tensiunii de identificare pentru procedura de control a montajului (rezistenței).
5.4 Conectori cabluri
Conectorii cablurilor trebuie să respecte cerințele IEC 60529 (vezi 5.2) pentru utilizare în exterior.
Conectorii trebuie să aibă:
a) rezistenta de contact cat mai mica;
b) capacitatea de a percepe tensiunea aplicată;
c) conectivitate ușoară;
d) protecția împotriva contactului direct uman la conectarea la fiting în timpul ciclului de sudare.
Conectorii trebuie să fie potriviți pentru conectarea la bornele standard ale fitingurilor cu încălzitoare încorporate indicate în standardele principale de produs, de exemplu. ISO 8085-3.
5.5 Comenzi
Dispozitivul trebuie să aibă cel puțin următoarele comenzi:
a) butonul „Start”, care ar trebui să fie verde;
b) butonul „Return/Stop”, a cărui acțiune, în cazul oricărei încălcări, va duce la o întrerupere a circuitului de ieșire;
c) întrerupătorul „Stop/On-Off” este roșu, acțiunea căruia, în cazul oricăror încălcări, va duce direct la o întrerupere fizică a circuitului de intrare.
Dispozitivele fără întrerupător Stop/On-Off pot fi, de asemenea, utilizate.
Un dispozitiv de protecție la suprasarcină trebuie conectat la intrarea dispozitivului.
5.6 Afișări
Toate afișajele trebuie să ofere o vizibilitate clară atât în lumina puternică a soarelui, cât și în condiții de vizibilitate scăzută.
5.7 Sistem de măsurare a temperaturii aerului pentru compensarea energiei de sudare
Aparatul poate fi echipat cu un sistem de măsurare a temperaturii ambiante cu o precizie de ±1 °C. Senzorul elementului poate fi amplasat atât în interiorul dispozitivului, cât și în exterior pentru control manual de către operator. Dacă senzorul este instalat în interior, acesta nu ar trebui să fie afectat de căldura generată de dispozitiv.
Senzorii instalați în exterior trebuie protejați împotriva deteriorărilor mecanice.
5.8 Decodor de date de intrare
Aparatul trebuie să fie echipat cu un decodor pentru a citi datele de intrare primite de la tastatură sau de la un sistem automat, de ex. de la un senzor de la distanță, cod de bare sau card magnetic.
Mașinile cu sisteme automate de recunoaștere a parametrilor de sudare, așa cum sunt definite de ISO 13950, trebuie programate pentru a permite decodarea acestor parametri.
Nu ar trebui să existe nicio posibilitate de a introduce date noi sau de a modifica datele primite după începerea ciclului de sudare.
5.9 Blocuri pentru colectarea și transmiterea datelor de ieșire digitale
5.9.1 Informații generale
Aparatul poate fi echipat cu un dispozitiv pentru restabilirea parametrilor de montaj și sudare salvati. Un astfel de dispozitiv trebuie să includă următoarele componente:
a) memorie pentru stocarea informațiilor;
b) interfata pentru transfer de date (comunicatii).
Dispozitivul trebuie să aibă un program încorporat pentru a facilita descărcarea datelor.
5.9.2 Memorie
Memoria poate fi fie parte integrantă a dispozitivului, fie detașabilă. Capacitatea de memorie trebuie să fie capabilă să stocheze cel puțin 250 de înregistrări ale procesului de sudare.
Dispozitivul poate fi echipat și cu un program care previne pierderea datelor.
Dacă memoria se umple, datele învechite sunt șterse.
5.9.3 Interfață
Dispozitivele cu stocare de date trebuie să aibă o interfață capabilă să încarce datele stocate în memoria altor dispozitive electronice (calculatoare personale, imprimante) pentru analiză, afișare și/sau stocare.
Interfața trebuie să fie de tip standard, adică au un PCMCIA, port serial și/sau port paralel, cu sau fără o legătură intermediară de transmisie/recepție la distanță.
5.9.4 Protecția datelor
Pentru a preveni pierderea datelor, dispozitivele cu stocare de date trebuie să aibă următoarele funcții:
a) datele de sudare vor fi înregistrate continuu pe toată durata operațiunii de sudare;
b) în cazul unei opriri a procesului, datele curente de sudare vor rămâne disponibile pentru monitorizare;
c) unitatea de achiziție de date nu trebuie să funcționeze cu memoria dezactivată.
5.10 Transformatoare
Toate transformatoarele trebuie să fie izolate în siguranță în conformitate cu IEC 61558-1 și IEC 61558-2-6.
5.11 Ciclu de funcționare
Pentru toate dispozitivele cu o putere de ieșire instalată de până la 2 kW inclusiv, se presupune că durata ciclului de funcționare este de 10 minute. Astfel, de exemplu, pentru 60% din ciclul de lucru 6 min, și 4 min.
Pentru toate dispozitivele cu o putere de ieșire instalată mai mare de 2 kW, se presupune că durata ciclului de funcționare este de 15 minute. Astfel, de exemplu, pentru 60% din ciclul de lucru 9 min, și 6 min.
Un exemplu de ciclu de funcționare este dat în apendicele B. Curba este determinată de producător pentru fiecare dispozitiv în intervalul 35% - 100% din ciclurile de funcționare la tensiunea nominală de ieșire conform punctului 3.8.
6 Secvența operațiunilor în timpul funcționării
6.1 Controlul puterii
Dacă tensiunea și frecvența de intrare sunt în limite acceptabile conform sistemului de control al dispozitivului, atunci aceste date ar trebui să fie reflectate pe afișaj. Dacă valorile măsurate sunt în afara limitelor acceptabile, aparatul trebuie să furnizeze un semnal de avertizare sonor și/sau vizual, iar sursa erorii va fi indicată pe afișaj.
6.2 Introducerea datelor
6.2.1 Introducere manuală
Dispozitivele cu introducere manuală a datelor trebuie proiectate astfel încât să poată fi introduși parametrii necesari de proces (tensiune, curent, timp și/sau putere), după caz, și anume:
a) unul dintre parametrii pentru un dispozitiv cu presetare (vezi 3.2.1);
b) combinație de parametri pentru dispozitive multifuncționale și universale.
Dispozitivele cu introducerea manuală a parametrilor trebuie să ofere o cantitate minimă de memorie pentru a stoca șase combinații de parametri de sudare cu informații despre producător, tip, dimensiunea fitingului; alegerea combinațiilor ar trebui, în general, să se bazeze pe acordul dintre cumpărător și producător. Tastatura de introducere a datelor poate permite, de asemenea, introducerea numelui mărcii, a tipului de fiting (adică, cuplaj, scaun, reductor) și diametru.
6.2.2 Intrare automată
Dispozitivele cu introducere automată a datelor trebuie să poată decoda datele în conformitate cu ISO 13950.
Aparatul cu introducere automată a datelor trebuie să afișeze informațiile necesare pentru a permite operatorului, dacă este necesar, să verifice dacă sunt adecvate pentru tipul de fiting conectat.
6.3 Verificarea corectitudinii datelor introduse
6.3.1 Informații generale
Când sunt introduse date pentru a începe procesul de sudare, trebuie să existe un mijloc de a verifica dacă este adecvat pentru tipul de fiting. Această operațiune trebuie efectuată de către un operator și/sau automat.
Dacă verificarea arată că datele introduse se potrivesc cu fitingul, atunci aceasta este acceptată. Dacă acestea nu sunt conforme, mașina nu trebuie să pornească programul de sudare și trebuie să emită un semnal de avertizare.
Dacă orice parte a programului de sudare introdus nu poate fi efectuată de aparatul de sudură, ciclul de sudare nu ar trebui să înceapă și motivul pentru aceasta ar trebui să apară pe afișaj.
6.3.2 Verificarea automată a corectitudinii datelor introduse
Aparatul poate fi echipat cu un sistem de monitorizare a fitingului conectat prin măsurarea rezistenței bobinei și compararea rezultatului cu datele introduse sau echipat cu alt sistem de identificare.
În cazul măsurătorilor de rezistență, valorile măsurate pot fi afișate pentru monitorizare. Dacă se utilizează metoda rezistenței, calculele ar trebui să se bazeze pe rezistivitatea materialului bobinei (date stocate în memoria mașinii sau introduse cu parametrii de sudare) și temperatura ambiantă măsurată.
6.3.3 Verificarea de către operator a corectitudinii datelor introduse
După ce datele verificate sunt afișate pe afișaj, operatorul trebuie să confirme manual acuratețea acestora fie prin apăsarea butonului „Start”, fie a unui buton separat „Acceptare”.
6.4 Ciclul de sudare
6.4.1 Timp și putere de sudare
Toate informațiile importante referitoare la timp și putere trebuie să fie afișate pe afișaj în timpul ciclului de sudare.
6.4.2 Defecțiuni în timpul ciclului de sudare
Orice defecțiune în circuitele de intrare sau de ieșire ar trebui să necesite repornirea procedurii de sudare.
Dacă apar erori sau opriri în timpul ciclului de sudare, dispozitivul de monitorizare trebuie să indice motivul pe afișaj sub formă de text care poate fi citit sau de un mesaj codificat.
6.4.3 Programe și echipamente suplimentare
Mașinile pot fi echipate cu programe și echipamente speciale care necesită parcurgerea unui număr de pași înainte de începerea ciclului de sudare, de exemplu:
a) dispozitive externe pentru măsurarea manuală a temperaturii;
b) identificarea operatorului;
c) informatii despre santier.
Mașinile pot fi echipate și cu programe suplimentare care reduc curentul de vârf la începutul ciclului de sudare. În aceste cazuri, energia specificată trebuie furnizată în întregime.
7 Cerințe tehnice
7.1 Prevederi generale
Precizia necesară de funcționare a dispozitivului trebuie menținută la temperaturi ambientale maxime și minime timp de 12 luni fără a fi necesară reglarea acestuia.
7.2 Putere
Dispozitivul trebuie să fie funcțional atunci când este alimentat de la rețea și de la un generator.
Aparatele concepute pentru a opera un generator portabil nu ar trebui, pe cât posibil, să fie neafectate de distorsiunile armonice, nivelurile inductive și reactive ale generatorului care pot afecta puterea de ieșire a acestuia.
Intervalul de fluctuație a tensiunii de intrare trebuie să fie în ±15% din valoarea nominală.
Producătorul dispozitivului trebuie să determine limitele variațiilor frecvenței de funcționare a curentului și să le indice fie pe echipament, fie în documentația tehnică (vezi secțiunea 9).
Producătorul trebuie să furnizeze informații cu privire la adecvarea generatorului pentru utilizarea cu aparatul.
7.3 Măsurarea rezistenței spiralei încălzitorului electric încorporat, confirmând funcționalitatea circuitului de ieșire
Dacă dispozitivul este echipat cu o funcție de măsurare a rezistenței încălzitoarelor electrice încorporate, precizia dispozitivului pentru măsurarea rezistenței ar trebui să fie de ±5%.
Mașina trebuie să verifice continuitatea circuitului de ieșire înainte de a aplica curent de sudare la fiting. Verificarea conductibilității electrice a circuitului trebuie efectuată cu o tensiune care va încălzi ușor încălzitorul încorporat. În orice caz, tensiunea nu trebuie să fie mai mare de 24 V.
7.4 Putere de ieșire
7.4.1 Reglarea puterii
7.4.1.1 Informații generale
Pentru a furniza puterea necesară în timpul ciclului de sudare, mașina trebuie să controleze fie curentul, fie tensiunea, așa cum este definit la 7.4.1.2 și 7.4.1.3.
7.4.1.2 Reglarea tensiunii
Tensiunea de ieșire trebuie stabilizată cu ±1,5% din valoarea nominală, iar abaterile de tensiune nu trebuie să depășească ±0,5 V.
Circuitul electric al sudorului trebuie să utilizeze valoarea tensiunii măsurată la fiting sau adaptor pentru a controla tensiunea furnizată fitingului.
Dispozitivele cu dispozitive de reglare a tensiunii pot avea o creștere calculată a curentului pe termen scurt de până la 100 A.
Ținând cont de creșterea treptată a tensiunii, valoarea sa necesară trebuie atinsă într-un interval de timp de 1% din timpul total de sudare, rotunjită la cea mai apropiată secundă întreagă.
7.4.1.3 Reglarea curentului
Curentul de ieșire reglat trebuie stabilizat cu ±1,5% din valoarea nominală.
Ținând cont de creșterea în trepte sau lină (vezi 3.9) a curentului, valoarea sa necesară trebuie atinsă în mai puțin de 1% din timpul total de sudare.
7.4.2 Timpul ciclului de sudare
Timpul de ciclu trebuie ajustat la ±1% din scara maximă pentru condițiile de funcționare.
7.4.3 Reglarea puterii
Puterea totală furnizată fitingului trebuie ajustată cu o precizie de ±5% din scara maximă pentru condițiile de funcționare, ținând cont, dacă este necesar, de compensarea temperaturii ambiante.
7.4.4 Overpower
Dispozitivul trebuie să reziste la o suprasarcină de putere de până la 10% din puterea nominală de ieșire (vezi Anexa A) timp de 1 minut.
7.5 Dispozitive de siguranță
7.5.1 Informații generale
Toate dispozitivele de protecție echipate cu dispozitive trebuie să rămână în stare de funcționare pe parcursul întregului ciclu de sudare. Dispozitivele de protecție trebuie să întrerupă ciclul de sudare pentru o anumită perioadă de timp, care trebuie reflectată pe afișaj și pe unitatea de înregistrare a datelor, dacă este prevăzută.
7.5.2 Dispozitive de protecție obligatorii
7.5.2.1 Tensiune sau curent de ieșire
Dacă tensiunea de ieșire sau valorile curentului depășesc ±2% din valoarea selectată pentru 5% din timpul nominal de sudare (maximum 3 s), ciclul de sudare trebuie întrerupt (nu este relevant pentru mașinile cu putere reglată).
7.5.2.2 Întreruperea circuitului de ieșire
Dispozitivul nu trebuie să funcționeze dacă este conectat la o rezistență mai mare de 200 ohmi.
Notă - Pentru siguranța operatorului.
Dispozitivul trebuie să măsoare conductibilitatea electrică între bornele fitingului sau la conector. Continuitatea circuitului trebuie monitorizată continuu pe tot parcursul ciclului de sudare. Dacă circuitul de ieșire este întrerupt, dispozitivul trebuie să se oprească în mai puțin de 1 s și să furnizeze informații despre eroare.
7.5.2.3 Comutator
Ciclul de sudare trebuie întrerupt imediat la apăsarea comutatorului.
7.5.3 Dispozitive suplimentare de siguranță
7.5.3.1 Tensiune de intrare
Dacă tensiunea de intrare este în afara domeniului admis (vezi 7.2) mai mult de 5 s, ciclul de sudare trebuie întrerupt.
Este permisă efectuarea unui ciclu de sudare dacă tensiunea de ieșire este în limitele cerute (vezi 7.2) și tensiunea de intrare este în afara acestor limite.
7.5.3.2 Frecvență
Dacă frecvența este în afara valorii admise (vezi 7.2) mai mult de 5 s, ciclul de sudare trebuie întrerupt.
7.5.3.3 Scurtcircuit
În cazul unui scurtcircuit, ciclul de sudare trebuie întrerupt. Astfel, orice exces de curent, de exemplu 10% timp de 4 s, ar trebui să conducă la oprirea dispozitivului.
7.6 Contor
Mașina poate fi echipată cu un contor pentru înregistrarea și afișarea numărului de cicluri de sudare.
7.7 Rezistență
După condiționare timp de 24 de ore la temperatura ambiantă (23±2) °C, dispozitivul trebuie să funcționeze la modul de funcționare 60% timp de 1 oră la (23±2) °C conform programului ciclului de funcționare de la producătorul dispozitivului.
După testare, aparatul trebuie să respecte cerințele acestui standard.
8 Caracteristici mecanice
8.1 Încercări de impact
Aparatul și cadrul (dacă sunt furnizate) trebuie să reziste la încercările de impact specificate în IEC 60068-2-27 în următoarele condiții și în conformitate cu figura C.1.
Forța de impact: 50 g m/s.
Durata impulsului: de la 8 ms la 15 ms.
Undă de șoc: jumătate de undă sinusoidală.
Număr de șocuri: trei de-a lungul axelor , , , , , (18 șocuri în total).
După testare, aparatul trebuie să îndeplinească în continuare cerințele acestui standard.
8.2 Teste de vibrații
Aparatul și cadrul (dacă sunt furnizate) trebuie să reziste la încercări de vibrații în următoarele condiții și în conformitate cu figurile D.1 și D.2.
Nivel de vibrație: 2.186 RMS (accelerație medie)
10 până la 20 Hz, 0,1 g/Hz; |
|
Durata testului: 10 min pentru axe , , ; vezi Figura D.2 (testele încep când nivelul maxim este atins).
După testare, aparatul trebuie să respecte cerințele acestui standard.
9 Descriere tehnică
Producătorul trebuie să furnizeze consumatorului următoarele informații tehnice:
- desemnarea dispozitivului (vezi Anexa A);
- modelarea graficului la iesire de 24 V, daca aceasta este semnificativa, si la tensiunea nominala de iesire;
- ciclu de lucru la 100%, 60% și 30%.
Următoarele informații suplimentare despre prezența sau absența opțiunilor trebuie indicate în descrierea tehnică sau pe dispozitiv:
- pornire lină;
- compensarea temperaturii ambiante;
- compensarea temperaturii montajului;
- înregistrarea datelor de sudare.
10 Marcare
Marcajul dispozitivului trebuie să includă următoarele:
- marca de identificare a producatorului;
- tipul dispozitivului;
-numar de serie;
- data fabricatiei;
- desemnarea (conform Anexei A);
- tensiune de intrare;
- frecventa de intrare;
- puterea de ieșire (o valoare) (vezi A.1.2).
Anexa A (obligatoriu). Schema de clasificare a dispozitivelor
Anexa A
(necesar)
NOTĂ Aparatele sunt clasificate în funcție de caracteristicile electrice și de proces. Aceste caracteristici sunt exprimate prin coduri cu opt litere prezentate în tabelele A.1 până la A.8.
A.1 Caracteristici electrice
A.1.1 Tensiune de intrare
Litera cod 1: Tensiunea de intrare este împărțită în trei clase conform tabelului A.1.
Tabelul A.1 - Denumirea dispozitivului în funcție de tensiunea nominală de intrare
Cod literă | |||
Definiţie | SVLV: tensiune de siguranță foarte scăzută (până la 50 V) | LV: tensiune joasă | HV: tensiune înaltă |
A.1.2 Putere de ieșire
Pentru a determina utilizarea prevăzută a aparatului, puterea de ieșire este specificată la o tensiune de referință pentru un ciclu de lucru de 60%. O valoare trebuie marcată pe dispozitiv.
Cod digital 2: Puterea de ieșire este împărțită în cinci clase conform tabelului A.2.
Tabelul A.2 - Denumirea dispozitivului în funcție de puterea de ieșire
Cod digital | |||||
Definiţie | 0 kW, dar 1 kW | 1 kW, dar 2 kW | 2 kW, dar 3 kW | 3 kW, dar 4 kW |
A.1.3 Ajustare
Litera cod 3: Tipul de ajustare este împărțit în patru clase conform Tabelului A.3.
Tabelul A.3 - Denumirea dispozitivului în funcție de tipul de reglare a ieșirii
Cod literă | ||||
Definiţie | Reglarea tensiunii | Ajustarea curentului | Reglarea puterii | Reglarea tensiunii și curentului |
A.1.4 Tensiunea de ieșire
Litera cod 4: Tensiunea de ieșire este împărțită în trei clase conform tabelului A.4
Tabelul A.4 - Denumire în funcție de tensiunea de ieșire
Cod literă | |||
Definiţie | SVLV: tensiune de siguranță foarte scăzută (8 până la 42 V) | VLV: tensiune foarte joasă (8 până la 84 V) | LV: tensiune joasă |
A.2 Caracteristicile procesului
A.2.1 Parametrii de sudare
Litera cod 5: Parametrii de sudare sunt împărțiți în două tipuri conform tabelului A.5.
Tabelul A.5 - Denumire în funcție de parametrii de sudare
Cod literă | ||
Definiţie | Parametrii de sudare fixați | Parametri variabili de sudare |
A.2.2 Introducerea datelor
Cod literă 6: Metodele de introducere a datelor sunt împărțite în două clase conform Tabelului A.6.
Tabelul A.6 - Denumire în funcție de metoda de introducere a datelor
Cod literă | ||
Definiţie | Introducerea manuală a datelor | Introducerea automată a datelor |
A.2.3 Citirea datelor
Litera cod 7: Sistemul încorporat pentru citirea datelor stocate este desemnat conform Tabelului A.7.
Tabelul A.7 - Denumire în funcție de prezența unui sistem de citire a datelor
A.2.4 Numărul de mărci de fitinguri
Literă cod 8: Desemnarea numărului de diferite mărci de fitinguri cu care dispozitivul este compatibil, conform tabelului A.8.
Tabelul A.8 - Denumire în funcție de numărul de mărci compatibile de fitinguri
Cod literă | ||
Definiţie | Scop unic | Multifunctional |
A.3 Desemnarea completă
Denumirea completă a dispozitivului este dată în Tabelul A.9.
Tabelul A.9
Tensiune de intrare | Putere de iesire | Manager | Tensiune de ieșire | Parametrii de sudare | Introducerea datelor | Sistem de citire | Numărul de mărci de fitinguri compatibile |
|
Cod literă (vezi tabelele de mai sus) | P sau P sau P (a se vedea tabelul A.1) | 1 sau 2 sau 3 sau 4 | U sau I și/sau E sau W (a se vedea tabelul A.3) | S sau S, | F și/sau V (a se vedea tabelul A.5) | K și/sau A (a se vedea tabelul A.6) | D sau „gol” (a se vedea tabelul A.7) | M sau X (a se vedea tabelul A.8) |
A.4 Exemple de desemnare completă
P3UESVADX: Tensiune scăzută de intrare (50 până la 250 V) - 3 kW - Reglarea tensiunii și puterii - Tensiune de ieșire foarte scăzută (8 până la 42 V) - Parametri variabili de sudură - Introducere automată a datelor - Stocarea datelor - Multifuncțional
P3USVADX: Tensiune de intrare sigură, foarte scăzută (0 până la 50 V) - 3 kW - Tensiune reglabilă - Tensiune de ieșire sigură, foarte scăzută (8 până la 42 V) - Parametri variabili de sudură - Introducere automată a datelor - Stocare de date - Multifuncțional
Anexa B (pentru referință). Ciclu de funcționare
Anexa B
(informativ)
Figura B.1 - Exemplu de ciclu de lucru raportat la puterea de ieșire la tensiunea nominală
Anexa C (obligatoriu). Teste de impact
Anexa C
(necesar)
1 - aparatura; 2 - suport; 3 - de sus; 4 - jos
Figura C.1 - Încercări de impact
Anexa D (obligatoriu). Teste de vibrații
Anexa D
(necesar)
1 - generator; 2 - aparatura; 3 - suport
Figura D.1 - Încercări de vibrații
1 - de sus;
2 - jos
Figura D.2 - Teste de transport
Anexa DA (pentru referință). Informații privind conformitatea standardelor internaționale de referință cu standardele naționale de referință ale Federației Ruse
Aplicație DA
(informativ)
Tabelul DA.1
Desemnarea standardului internațional de referință | Gradul de conformitate | Denumirea și denumirea standardului național corespunzător |
IEC 60068-2-27 | ||
GOST R 52161.1-2004 (IEC 60335-1:2001) „Siguranța aparatelor electrice de uz casnic și similare. Partea 1. Cerințe generale” |
||
IEC 60335-2-45 | GOST R 52161.2.45-2008 (IEC 60335-2-45:2002) „Siguranța aparatelor electrice de uz casnic și similare. Partea 2.45. Cerințe speciale pentru unelte portabile de încălzire și aparate similare” |
|
IEC 61558-2-6 | ||
*Nu există un standard național corespunzător. Înainte de aprobarea sa, se recomandă utilizarea traducerii în limba rusă a acestui standard internațional. O traducere a acestui standard internațional este disponibilă de la Agenția Națională pentru Control și Sudare (NAKS). Notă - Acest tabel folosește următorul simbol pentru gradul de conformitate cu standardele: MOD - standarde modificate. |
||
Bibliografie
ISO 8085-3:2001 | Fitinguri din polietilenă pentru țevi din polietilenă utilizate pentru transportul combustibililor gazoși. Seria metrică. Conditii tehnice. Partea 3. Fitinguri cu încălzitoare încorporate |
Textul documentului electronic
pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:
publicație oficială
M.: Standartinform, 2013
1 Principiu și terminologie
Denumirea corectă a metodei este „Sudarea țevilor folosind fitinguri cu încălzitoare încorporate” sau pe scurt „Sudarea cu încălzitoare încorporate”. Denumirea corespunde documentelor de reglementare:
- GOST R ISO 12176-2-2011 armonizat recent adoptat „Țevi și fitinguri din plastic. Echipamente pentru sudarea sistemelor de polietilenă. Partea 2. Sudarea cu încălzitoare încorporate."
- Documentele de reglementare anterioare ale Federației Ruse, care au menționat această tehnologie de sudare, de exemplu, SNiP 42-01-2002 „Sisteme de distribuție a gazelor”.
Un încălzitor încorporat este o spirală electrică montată pe suprafața sudată a fitingului. Prin urmare, denumirea fitingurilor dată în GOST R 52779-2007 (clauza 4.1.2) este mai precisă: „Piese cu încălzitoare electrice încorporate (sudate electric).” GOST R 52134-2003 învechit (clauza 4.6.1) și GOST 32415-2013 recent înlocuit (clauza 4.2.1) numesc astfel de fitinguri „sudate electric”. Datorită conciziei sale, definiția „fittingurilor electrice sudate” este mai populară decât „fittingurilor cu încălzitoare electrice încorporate”. Conform GOST R 52134-2003 (clauza 4.6.1), fitingurile electrice sudate pentru instalații sanitare și încălzire sunt fabricate din PE, PP sau PB. Fitingurile sudate electric pentru conductele de gaz sunt realizate numai din PE. În practică, chiar și fitingurile de apă pentru sudarea ZN sunt în marea majoritate a cazurilor fitinguri din polietilenă, respectiv, pentru țevi din polietilenă.
Denumirea academică a metodei de sudare descrie cu acuratețe principiul fizic, dar este greoaie. Din acest motiv, denumirile „sudare prin electrofuziune” (din engleză „sudare prin electrofuziune”), scurt „sudare EF” sau „sudare EF”, formarea locală nouă „sudare cu electrofuziune” sau „sudare prin electrofuziune” sunt mai des folosite în viața de zi cu zi. . Unele standarde (de exemplu, NAKS RD 03-614) folosesc abrevierea „sudare ZN”.
Deci, în suprafața interioară a fitingului sudat electric este încorporată o spirală electrică, ale cărei contacte sunt scoase la suprafața exterioară. Alimentarea cu energie electrică a contactelor conduce la încălzirea suprafețelor sudate ale fitingului și țevii și, în cele din urmă, la formarea unei îmbinări sudate.
Tehnologia de sudare prin electrofuziune, în principiu, este după cum urmează (vezi Fig. 1):
- capătul țevii este introdus în fitingul sudat electric, suprafața exterioară a țevii atinge suprafața interioară a fitingului sau se află la distanța minimă posibilă de aceasta;
- firele unui aparat de sudură special sunt conectate la contactele fitingului electric de sudură, care trece curentul electric prin încălzitorul încorporat (bobina electrică);
- spirala încălzește suprafața interioară a fitingului electric sudat și suprafața exterioară a țevii până la o stare vâscos-fluid, polietilena țevii și fitingului este amestecată;
- după răcire, țeava și fitingul formează o singură bucată; spirala rămâne în interiorul îmbinării sudate ca efect secundar.
Dacă nu intri în detalii, totul pare simplu.
La o examinare mai atentă, tehnologia de sudare prin electrofuziune cauzează probleme care se datorează doar câteva motive tipice:
- Sudorul nu studiază cu atenție specificațiile de montare și/sau instrucțiunile aparatului de sudură;
- Sudorul efectuează o pregătire neglijentă pentru sudare;
- Sudorul, din falsa economie, nu foloseste scule auxiliare - raclete cu role, pozitionare etc.;
- Cel mai important lucru este că sudorul nu înțelege fizica și logica procesului de sudare prin electrofuziune. Prin urmare, el face greșeli atunci când alege țevi, fitinguri electrice de sudură și o mașină de sudură și, de asemenea, neglijează ușor cerințele instrucțiunilor.
2 Avantaje, dezavantaje și domeniul de aplicare al sudării ZN
Pentru conectarea țevilor din plastic sub presiune, sunt utilizate doar trei tehnologii de sudare: (1) sudare cap la cap cu o unealtă încălzită, (2) sudare prin soclu cu o unealtă încălzită și (3) sudare cu încălzitoare încorporate. Aceste 3 tehnologii asigură că rezistența îmbinării sudate nu este mai mică decât rezistența țevii originale. Datorită caracteristicilor sale, tehnologia de sudare prin electrofuziune ocupă o poziție indispensabilă în această serie:
- Spre deosebire de sudarea cap la cap, sudarea ZN nu formează un flash intern și, în consecință, nu duce la o scădere a permeabilității conductei. Prin urmare, este folosit și pentru conductele de drenaj fără presiune și de canalizare.
- Dacă vorbim de diametre medii și mari ale țevilor, atunci echipamentul pentru sudarea ZN este mult mai ușor, mai ieftin și mai versatil decât echipamentul pentru sudarea cap la cap sau cu soclu. În plus, echipamentul pentru sudarea ZN nu are părți mobile sau suprafețe acoperite cu teflon, prin urmare, este mai puțin probabil să fie inutilizabil de utilizatorii neglijenți și, prin urmare, este mai ușor închiriat de vânzătorii de echipamente.
- Calitatea îmbinării sudate la sudarea ZN este mult mai puțin dependentă de factorul uman decât atunci când se sudează cap la cap sau chiar soclu.
- Sudarea ZN vă permite să sudați țevi atunci când niciuna dintre țevi nu se poate deplasa de-a lungul axei. Prin urmare, este absolut indispensabil atunci când reparați conductele.
- Sudarea ZN este indispensabilă și pentru conectarea țevilor din polietilenă armată cu lavsan sau altă fibră. Sudarea cap la cap în acest caz nu oferă o rezistență adecvată rezistenței țevii originale. Cu toate acestea, dacă după sudarea cap la cap, cordonul exterior este tăiat și zona de sudură este sudată deasupra, țevile din polietilenă armată se dovedesc a fi destul de justificate din punct de vedere economic.
- Un alt avantaj de neînlocuit al sudării ZN este că vă permite să conectați țevi din polietilenă reticulata (PE-Xa și PE-Xc), care nu pot fi sudate prin alte metode. Sudarea se realizează folosind fitinguri sudate electrice din HDPE. Faptul că PE-X este un termorezistent și macromoleculele sale sunt interconectate prin legături încrucișate nu împiedică macromoleculele HDPE să se „legă” cu ele prin forțele van der Waals.
- Și unul dintre cele mai importante avantaje este că sudarea ZN vă permite să asamblați conducte tridimensionale complexe de diametre medii și mari direct la fața locului (vezi Fig. 2). Sudarea prin soclu nu este aplicabilă pentru astfel de diametre, dar sudarea cap la cap se realizează de obicei pe o suprafață orizontală.
Dezavantajele tehnologiei de sudare prin electrofuziune includ doar unul - costul relativ ridicat al fitingurilor electrice de sudare. Există, de asemenea, o limitare: sudarea pieselor sudate nu este aplicabilă pentru tragerea conductelor în timpul instalării fără șanț sau la repararea conductelor uzate, deoarece sudarea crește local diametrul conductei PE.
Sudarea cu încălzitoare încorporate este recomandată oficial pentru o varietate limitată de conducte:
Sisteme de alimentare cu apă și canalizare
Una dintre tehnologiile utilizate pe scară largă pentru conectarea țevilor din polietilenă este sudarea folosind piese cu încălzitoare încorporate (denumite în continuare ZH), care constă în topirea polietilenei pe suprafețele conectate ale piesei (cuplaj, îndoire, tranziție etc.) și țevi datorate. la căldura generată la trecerea curentului electric printr-un încălzitor electric încorporat în piesă (spirale din sârmă metalică) și răcirea naturală ulterioară a îmbinării sudate.
Ca urmare a interpenetrării (difuziunii) macromoleculelor de polietilenă, straturile topite ale două suprafețe de contact (țeavă exterioară și partea interioară) sunt amestecate, apoi la răcire se formează o îmbinare sudata permanentă.
În literatura tehnică, sudarea pieselor cu GL se mai numește și sudare cu elemente de încălzire încorporate, electrofuziune, rezistență electrică, termistor etc., cu toate acestea, manualul folosește termenul consacrat în documentația de reglementare actuală.
Se folosește sudarea pieselor cu ZNîn întregul domeniu de aplicare al conductelor de polietilenă, pentru:
- racorduri ale țevilor din polietilenă (măsurate, lungi), toroane sudate cap la cap în timpul construcției de conducte noi (conducte de gaz, conducte de apă etc.);
- racorduri ale tevilor din polietilena cu piese netede fara etansari (coduri, teuri, cuplaje reductoare, dopuri etc. cu tije prelungite);
- repararea conductelor;
- conectarea ramurilor la conducte (de exemplu, folosind ramuri de șa);
- restaurarea conductelor de oțel uzate prin tragerea de țevi de polietilenă în ele.
Sudarea conductelor de gaz cu piese cu etanșare poate fi utilizată la temperaturi ale aerului de la -15 la + 45 °C, iar conductele de apă la temperaturi ale aerului de la -5 la + 35 °C.
La efectuarea lucrărilor la sudarea țevilor din polietilenă la alte temperaturi, fie trebuie utilizat un mod de sudare tehnologic special, care trebuie certificat conform RD 03-615-03, fie lucrări de sudare trebuie efectuate în încăperi (corturi) care să asigure conformitatea. cu intervalul de temperatură permis.
Prin sudarea pieselor cu etanșare, puteți conecta țevi cu d 20 ÷ 2000 mm, indiferent de grosimea peretelui, țevi cu SDR diferite, țevi din polietilenă de grade diferite, dar similare (de exemplu, PE 80 și PE 63, PE 80 și PE 100). Pentru o conexiune puternică, este necesar ca debitele de topire ale acestor clase de polietilenă să fie aceleași sau apropiate ca valoare.
În prezent, pentru construcția conductelor de gaze este permisă utilizarea numai a conductelor și a pieselor din PE 80 și PE 100.
Funcționarea conductelor de gaz din polietilenă este permisă la o temperatură a peretelui conductei nu mai mică de -20°C.
Avantaje piese de sudare cu etanșare:
- singura metodă utilizată pentru repararea conductelor de polietilenă și introducerea de noi ramuri (inclusiv sub presiune);
- automatizarea procesului reduce la minimum influența nivelului de pregătire și calificare a personalului de lucru (sudor);
- o zonă de sudare mai mare decât în cazul sudării cap la cap, zona de contact a țevilor sudate crește semnificativ fiabilitatea conexiunii;
- capacitatea de a conecta țevi din diferite grade de polietilenă și cu diferite SDR;
- nu există restricții privind grosimea peretelui;
- este mai convenabil să conectați țevi lungi decât sudarea cap la cap;
- sudarea pieselor cu etanșare necesită mai puțină putere de la sursa de energie decât sudarea cap la cap;
- alimentarea cu energie a aparatului de sudură este necesară numai pe durata sudării, în timp ce în sudarea cap la cap, energia trebuie furnizată pe toată perioada de răcire pentru a menține presiunea de răsturnare necesară;
- greutatea și dimensiunile mai mici ale aparatului de sudură în comparație cu un aparat de sudură cap la cap facilitează, simplifică și accelerează sudarea în șanț sau groapă, precum și transportul;
- nu este necesară inspecția cu ultrasunete a articulațiilor;
- pretul unui aparat de sudura este mult mai mic decat pretul unui aparat de sudura cap la cap.
Defecte piese de sudare cu etanșare:
- costuri de construcție crescute datorită costului pieselor cu etanșări, în special atunci când se utilizează țevi măsurate (până la 12 m lungime) și țevi cu diametru mare (d > 200 mm).
Designul cuplajului cu ZN este prezentat în Fig. 3. Pentru a preveni curgerea topiturii în timpul sudării în golurile dintre țevi și piesă (cuplaj) din cauza creșterii volumului de polietilenă atunci când este încălzită, bobinele părților de protecție sunt plasate neuniform de-a lungul secțiunii longitudinale a parte. Ca urmare, acolo unde spirala nu poate topi polietilena (în centrul și de-a lungul marginilor piesei), se formează așa-numitele „zone reci”.
Rolul „zonelor reci” în procesul de sudare este că:
- atunci când topitura se deplasează din locuri mai fierbinți în „zone reci” se răcește și se întărește, blocând astfel restul topiturii, care umple întreg spațiul dintre suprafețele sudate;
- sunt compensate mici dezechilibre și unghiuri apărute în timpul asamblării conexiunii, precum și abaterile secțiunii transversale a conductei de la cerc.
Sudarea este posibilă atât numai cu piese cu etanșare, cât și cu utilizarea simultană a pieselor fără etanșare, care sunt conectate la țevi cu racorduri speciale cu etanșare.
Piesele cu GL pot fi, în funcție de metoda de producție, fie cu spirală GL deschisă în interiorul piesei, fie cu spirală GL acoperită cu un strat subțire de polietilenă (Fig. 4.).
Când spirala este închisă, transferul de căldură către țeavă este oarecum încetinit din cauza stratului suplimentar de polietilenă dintre spirală și țeavă.
Avantajul unei spirale deschise este încălzirea rapidă datorită convecției și radiației termice din punctul de contact și, în consecință, închiderea rapidă a golului intern cu topitura datorită faptului că piesa se extinde spre interior când este încălzită, iar țeava se extinde spre exterior.
Piesele unor producători pentru d ≥ 180 mm au armătură exterioară cu sârmă de oțel pentru a crește rigiditatea. Pentru sudarea țevilor lungi se recomandă utilizarea unor piese alungite cu etanșări. În „zonele reci” lor alungite, curbura axială a conductelor este aliniată.
Rezistența electrică a spiralei depinde de tipul, diametrul și producătorul piesei. Valoarea rezistenței contactorului este determinată de producătorul pieselor.
Piesele fără etanșări (coduri, teuri, cuplaje reducătoare, dopuri etc.) se numesc netede sau „spigots”.
Principalii parametri tehnologici ai sudării piesele cu ZN sunt:
tensiunea curentului electric furnizat la ZN (de obicei de la 6 la 48 V);
timpul de sudare, în care elementul de încălzire se încălzește și polietilena se topește (depinde de tipul, diametrul și producătorul piesei);
timpul de răcire al îmbinării rezultate, în care topitura se solidifică și se formează o îmbinare sudată (depinde de tipul și diametrul piesei, de obicei de la câteva minute la o oră sau mai mult).
Timpul de răcire al îmbinării sudate în pașaportul sau codul de bare trebuie împărțit în timpul de răcire înainte de mișcare (până la 70 ° C) și înainte de încărcarea conductei de gaz cu presiune.
Tabel 1. Unele moduri de sudare a țevilor cu racorduri cu Elofit SDR11 ZN (fabricat de Nupigeco, tensiune de cuplare 40 V)
|
d țevi (mm) | |||||||
|
Timp de sudare (e) |
Scopul lucrării– identificați influența parametrilor principali de sudare asupra rezistenței îmbinării sudate. Studiați proiectarea unei instalații de sudare a țevilor folosind piese cu încălzitoare încorporate.
Esența procesului
Sudarea folosind piese cu încălzitoare încorporate poate fi utilizată pentru a conecta țevi de orice diametru și lungime, precum și pentru sudarea cuplajelor, coturi, teuri și dopuri la conductă. Sudarea se realizează la temperaturi de la – 15 ºС până la +35 ºС.
Esența procesului de sudare este că încălzitoarele încorporate încorporate în piesa de legătură, datorită căldurii generate atunci când un curent electric trece prin ele, încălzesc locul de contact dintre suprafața piesei și conductă. Ca urmare, are loc topirea și amestecarea materialului straturilor de suprafață. După răcirea naturală, se formează o legătură permanentă între piesă și țeavă. Energia termică este furnizată în așa-numita zonă de sudare la cald, unde sub influența temperaturii înalte (200 º C) polietilenă topită. Zonele reci ale cuplajului acționează ca un „dispozitiv de blocare” care împiedică polietilena topită să părăsească golul. Ca rezultat, se creează o presiune în exces de polietilenă topită în zona fierbinte cu aderență sigură a țevii și cuplajului. Toate piesele de conectare cu încălzitoare încorporate sunt echipate cu un indicator care informează despre procesul de sudare. Unitatea de control al procesului de sudare poate produce o imprimare a procesului de sudare indicând parametrii tehnologici de sudare.
Uzina de sudare a conductelor
Aparatul de sudură TRASSA-M este proiectat pentru sudarea utilizând fitinguri din polietilenă (cuplaje, coturi, teuri, reductoare, dopuri, coturi de șa) cu încălzitoare electrice încorporate ale conductelor sub presiune din polietilenă destinate conductelor care transportă gaze inflamabile, apă, lichide și substanțe gazoase. .
Structura dispozitivului.
Vederea generală a aparatului este prezentată în Fig. 8. Dispozitivul constă dintr-o carcasă 7, cabluri de sudură 3, cablu de alimentare 8, cablu cititor de coduri de bare 4.
Comenzile și afișajele dispozitivului sunt realizate sub forma unui panou de film 8 și sunt amplasate pe capacul 9 al carcasei. Capacul este fixat ermetic cu șuruburi 13 pe corpul 7. Butoanele de comandă sunt realizate folosind tehnologia filmului Un indicator de sinteză a semnelor cu cristale lichide cu 2 linii este utilizat ca indicator digital (denumit în continuare DI).
Un capac de protecție 2 este atașat la cablul de sudare, care găzduiește un cititor de coduri de bare 1 (denumit în continuare scaner de coduri de bare). Scanerul de coduri de bare este proiectat pentru a introduce parametrii de sudare în mașină (fitinguri de sudură standard de cod de bare 2/5 în conformitate cu standardul ISO/TC138/SC5/WG12 ISO TR 13950).
Orez. 8. Vedere generală a dispozitivului "TRASSA-M"
Scanerul de coduri de bare este conectat la aparat printr-un cablu pentru cititorul de coduri de bare. Conectorul pentru conectarea scanerului la cablul cititorului de coduri de bare are încorporat un senzor de temperatură pentru măsurarea temperaturii ambiante.
Sudarea conductelor folosind cuplaje cu încălzitoare încorporate (HH) este una dintre tehnologiile utilizate pe scară largă pentru conectarea țevilor polimerice, care constă în topirea polimerului pe suprafețele conectate ale piesei (cuplaj, îndoire, tranziție etc.) și țevi datorită căldura generată în timpul fluxului de curent electric printr-un încălzitor electric (spiral) realizat din sârmă metalică înglobat în piesă și răcirea naturală ulterioară a îmbinării sudate. Conductele din polietilenă sunt sudate cu succes în special prin această metodă.
Sudarea pieselor cu etanșări este utilizată în întregul domeniu de aplicare al conductelor din polietilenă pentru:
- racorduri ale țevilor din polietilenă, toroane sudate cap la cap în timpul construcției de conducte noi (conducte de gaz, conducte de apă etc.);
- racorduri ale tevilor din polietilena cu coturi, teuri, dopuri etc.; - repararea conductelor.
Prin sudarea pieselor cu etanșare, puteți conecta țevi cu un diametru de la 20 la 800 mm, indiferent de grosimea peretelui, țevi din polietilenă de diferite grade, dar similare (de exemplu, din PE80 și PE63, PE80 și PE100). Pentru o conexiune puternică, este necesar ca debitele de topire ale acestor clase de polietilenă să fie aceleași sau apropiate ca valoare.
Principalele avantaje ale sudării cu ZN:
- aceasta este singura metodă folosită pentru repararea conductelor de polietilenă și introducerea de noi ramuri (inclusiv sub presiune);
- automatizarea procesului minimizează impactul asupra calității conexiunii a nivelului de pregătire și calificare a personalului de lucru;
- zona de contact a elementelor sudate este mai mare decât în cazul sudării cap la cap, ceea ce crește semnificativ fiabilitatea conexiunii;
- nu există nicio restricție privind grosimea peretelui;
- necesită o sursă de energie cu o putere semnificativ mai mică decât sudarea cap la cap;
- greutatea și dimensiunile mai ușoare ale aparatului de sudură în comparație cu un aparat de sudură cap la cap simplifică și accelerează sudarea în șanț sau groapă;
- pretul unui aparat de sudura este mult mai mic decat pretul unui aparat de sudura cap la cap.
Figura 4.17 prezintă proiectarea unui cuplaj cu marca FRIALEN ZN. Firele de la sursa de energie sunt conectate la contactele piesei, iar un indicator special din corpul cuplajului informează despre suficienta încălzire.
Fig.4.17. Cuplaj cu încălzitor încorporat
Pentru a preveni curgerea topiturii în golurile dintre țeavă și piesă (cuplaj) în timpul sudării din cauza creșterii volumului polimerului la încălzire, bobinele elementului de protecție nu sunt plasate pe întreaga suprafață a fitingului (zone fierbinți), lăsând părțile centrale și de capăt ale armăturii libere de încălzire (zonele reci). În timpul sudării, pe măsură ce topitura polimerică se deplasează din „zonele fierbinți” în „zonele reci”, se răcește și se întărește, blocând astfel restul topiturii, umplând întreg spațiul dintre suprafețele sudate. Piesele cu GL, în funcție de metoda de producție, pot avea fie o spirală deschisă în interior, fie o spirală acoperită cu un strat subțire de polimer.
Avantajul unei spirale deschise este încălzirea rapidă și, în consecință, închiderea rapidă a golului intern cu topitura. Pentru sudarea țevilor lungi se recomandă utilizarea unor piese alungite cu etanșări. În „zonele reci” mai lungi, curbura axială a țevilor este aliniată.
Principalii parametri tehnologici ai sudării cu ZN sunt:
- tensiunea furnizată la ZN (de obicei de la 6 la 42 V);
- timpul de sudare, în care elementul de încălzire se încălzește și polietilena se topește;
- timpul de răcire a îmbinării, în care topitura se solidifică și se formează îmbinarea sudata.
În pașaportul parțial sau pe codul de bare, timpul de răcire trebuie împărțit în timpul înainte de mișcare (până la 70°C) și înainte de încărcarea conductei de gaz cu presiune.
