Prerja e fluksit të oksigjenit. Saldimi i metaleve me ngjyra - si të mos prishni komunikimet e shtrenjta? Prerja e metaleve dhe lidhjeve

Prerja me lazer e metaleve me ngjyra nuk është e njëjtë me prerjen e çelikut të karbonit. Kjo për faktin se, për shkak të përçueshmërisë së lartë termike, ato kanë një aftësi të ulët për të thithur energjinë lazer, gjë që krijon vështirësi të caktuara në përpunimin e tyre.

Kompania MetalProcess ofron shërbime të prerjes me lazer për metale të ndryshme me ngjyra duke përdorur pajisje moderne TRUMPF.

Karakteristikat e prerjes me lazer të metaleve me ngjyra

Për të marrë një sipërfaqe prerëse me cilësi të lartë dhe për të shmangur shfaqjen e gërvishtjeve (gërvishtjet e formuara në formën e pikave të ngrira), është shumë e rëndësishme të ndiqni me saktësi të gjitha mënyrat e procesit teknologjik.

Pra, për prerjen e aluminit dhe lidhjeve të bazuara në të, është e nevojshme të përdoret një mjedis gazi i azotit ose oksigjenit. Gazi zgjidhet në varësi të trashësisë së materialit. Është e nevojshme të fryhet metali i shkrirë që rezulton nga zgavra e prerë.

Ndryshe nga alumini, lazerët e gjendjes së ngurtë përdoren për prerjen e lidhjeve me bazë bakri. Marrja e vrazhdësisë së kërkuar të prerjes sigurohet nga mënyra e funksionimit pulsues të emetuesit.

Avantazhi i teknologjisë lazer

Krahasuar me metodat tradicionale, përdorimi i prerjes me lazer mund të përmirësojë ndjeshëm efikasitetin e prodhimit të pjesëve të ndryshme. Ndër avantazhet kryesore janë:

Pajtueshmëri shumë e saktë me dimensionet e specifikuara gjeometrike. Mundësia e marrjes së një grupi boshllëqesh me parametra identikë dhe një kontur kompleks.
Falë efektit të synuar të energjisë termike, pjesa e punës nuk deformohet. Kjo ju lejon të prisni fletë metalike shumë të holla.
Materiali nuk i nënshtrohet ndikimit të jashtëm mekanik gjatë përpunimit. Kjo bën të mundur përpunimin e pjesëve të punës lehtësisht të deformueshme.
Sipërfaqe prerëse me cilësi të lartë. Nuk ka nevojë të përdorni përpunim mekanik për ta pastruar atë.
Shpejtësi e lartë e prerjes.
Mundësia e marrjes së vrimave me diametër shumë të vogël.
Automatizimi i plotë. Falë kësaj, pjesëmarrja njerëzore në proces minimizohet.
Mbeturinat minimale.

Prerja me laser e metaleve me ngjyra në MetalProtsess

Fuqia e lartë e pajisjeve tona na lejon të presim me lazer metalet me ngjyra në Moskë me trashësinë e mëposhtme:

alumini dhe lidhjet e bazuara në të - 20 mm;
bakri dhe lidhjet me bazë bakri - 10 mm.

Pikat kryesore të punës sonë:

Përdorimi i materialeve tuaja;
Dorëzimi i pjesëve të prodhuara te klienti;
Çmimet konkurruese;
Për prodhimin, mjafton një skicë e pjesës në çdo format grafik.

Kufizimi! Vlera minimale e porosisë është 5000 rubla.

Për të mësuar çmimin për shërbimet tona, plotësoni formularin në faqen tonë të internetit ose telefononi

Një motor elektrik, një rrotull dhe një ngasje me rrip janë vendosur brenda kutisë.

Me një diametër të pjesës së punës deri në 150 mm, diametri i diskut është 300-600 mm - Tensioni 10-24 V me një rrymë prej 100-200 A. Modaliteti vendoset në varësi të pjesës së punës që përpunohet. Me një diametër të pjesës së punës d 40 mm, forca aktuale I = 40h-60 A, me d 150 mm / = 100n-200 A, me d 300 mm / = 450 A; disku ushqehet manualisht me një shpejtësi prej 6-20 m/s. Pjesët e punës 2 m të gjata dhe 700 mm të larta priten në një makinë anode-mekanike me rrip; në të njëjtën kohë, jepen 17 mijë rubla. kursime vjetore. Tensioni gjatë prerjes anodike-mekanike të pjesëve të punës nga karboni dhe çeliqet e aliazhuar është 20-23 V, dhe gjatë prerjes së pjesëve të punës nga një aliazh i fortë 13-15 V. Një makinë brezi punon më mirë se një makinë anode-mekanike me disk. Produktiviteti mesatar i një makinerie rripi kur prehen pjesët e punës me lartësi më shumë se 300 mm dhe rondele me diametër 600 mm është 6000 mm3/min, dhe ajo e një makine me disqe është vetëm 4000 mm3/min. Teknologjia e plazmës së ajrit prerje e zezë dhe me ngjyrë metalet

përdoret gjithnjë e më shumë për shkak të lehtësisë së marrjes së gazit plazmaformues... § 8. me ngjyrë prerje e zezë dhe me ngjyrë.

Në varësi të formës dhe madhësisë së materialit të pjesëve të punës ose pjesëve... prerja e fletëve të çelikut me trashësi 0,5-1,0 mm dhe nga trashësi deri në 1.5 mm. me ngjyrë Bazat trashësi deri në 1.5 mm. prerje . Procesi gjatë bluarjes është më e vështirë se kur kthen. ...

E ngjyrosur Procesi metalet . Format e boshllëqeve metalike. Ari, argjendi, platini dhe të tjera fisnike . Format e boshllëqeve metalike. Procesi Njësoj

me ngjyrë . Format e boshllëqeve metalike. Procesi. Të gjitha luajnë një rol të rëndësishëm në industri. Shumë

kanë rezistencë shumë të lartë ndaj korrozionit. Alumini. Ky është i lehtë Procesi metalike Procesi ngjyrë argjendi, me pikë shkrirjeje 658°C... . Format e boshllëqeve metalike. Të gjitha Procesi dhe legurat ndahen në dy grupe: të zeza

Dhe e zezë dhe me ngjyrë. E zezë

janë një aliazh hekuri me një sasi të vogël karboni. Procesi Problemi i heqjes së bakrit, kallajit, arsenikut, antimonit dhe papastërtive të tjera

kanë rezistencë shumë të lartë ndaj korrozionit. Alumini. Ky është i lehtë Procesi në kushte normale ende nuk është zgjidhur. me ngjyrë E ngjyrosur . Format e boshllëqeve metalike..

janë një aliazh hekuri me një sasi të vogël karboni. Procesi të shkrirë nga xeherore të ndryshme. Ores zakonisht përmbajnë sasi të vogla të dobishme me ngjyrë (1-5%).

Metalet, të përdorura në ndërtim, ndahen në dy grupe: të zeza dhe . Format e boshllëqeve metalike.. … . Procesi dhe lidhjet ndahen sipas dendësisë në të lehta dhe të rënda.

4.3. . Procesi dhe lidhjeve. Tunxh në pajisjet e tubacionit përdoret për prodhimin e unazave vulosëse për ujin, arra rrjedhëse...

Me një nivel të lartë, foletë më së shpeshti nuk priheshin dhe rreshtat ishin me ngjyrë metalike të dalë dukshëm mbi sipërfaqen e produktit.

aliazhet e zezë dhe me ngjyrë përdoret për prodhimin e pjesëve që operojnë në mjedise agresive, që i nënshtrohen fërkimit, që kërkojnë përçueshmëri të lartë termike...

Për të marrë produkte ndërtimi me veti të larta teknike, lidhjet metalike janë përdorur gjithnjë e më shumë e zezë dhe me ngjyrë.

Ky material, si shumë . Format e boshllëqeve metalike. Procesi dhe materialet jometalike, përmes përpunimit të përshtatshëm - derdhje, rrotullim, presim, tërheqje...

Mjete mësimore. Përpunimi me ngjyrë. . Procesi Hidraulik. E.M. Muravyov. ... § 15. Lidhjet e forta dhe qeramika minerale.

§ 16. e zezë dhe me ngjyrë dhe lidhjet e tyre.

Pjesa e industrisë në prodhimin e përgjithshëm të Rusisë në vitin 1995 ishte 7.9%, dhe në prodhimin botëror me ngjyrë metalike- 9%, duke përfshirë për aluminin - 14% (SHBA - 17... me ngjyrë Produkte nga

. metalike Shihni gjithashtu: "Novgorod dhe Toka Novgorod. … Ndër

Bakri ishte gjithashtu i zakonshëm. e zezë dhe me ngjyrë Duke u kombinuar me oksidin e bakrit, hidrogjeni gjithashtu formon ujë. Uji shndërrohet në avull, i cili kur ngurtësohet luajnë një rol të rëndësishëm në industri. nuk arrin të bie në sy.

MetaletSaldimi . Format e boshllëqeve metalike. dhe lidhjet e tyre. 18.1. Saldimi i aluminit dhe lidhjeve të tij. Alumini - i lehtë, i butë dhe i lehtë . Procesi me një dendësi prej 2,7 g/cm3 (3 herë më pak se dendësia e hekurit...

, të përdorura në ndërtim, ndahen në dy grupe: të zeza dhe . Format e boshllëqeve metalike. Procesi. ... § 14.2.

dhe lidhjet e tyre. luajnë një rol të rëndësishëm në industri. Përdoret në industri e zezë dhe, si alumini, bakri, magnezi, zinku, plumbi, për shkak të shumëllojshmërisë së xeheve që i përmbajnë, përftohen në mënyra të ndryshme.

Bakri - i butë dhe i urtë . Format e boshllëqeve metalike. Procesi, përcjell mirë elektricitetin dhe nxehtësinë. … Përdoret për kallajimin e çelikut dhe bakrit si saldim dhe si përbërës me ngjyrë aliazh i lehtë...

Bakri - i butë dhe i urtë . Format e boshllëqeve metalike. Procesi E zezë dhe me ngjyrë. .§ b. Korrozioni

. Proceset e shkatërrimit të materialeve të shkaktuara nga veprimi i kimikateve të ndryshme mbi to quhen korrozioni. e zezë dhe me ngjyrë.

§ 4. Metodat e përpunimit të zi e zezë dhe me ngjyrë Metalet Metal. Vetitë me ngjyrë. Hekuri dhe çeliku. . Procesi.

Shumica me ngjyrë ka rrjeta hapësinore në formë të formave të thjeshta gjeometrike. … Disa . Format e boshllëqeve metalike. Procesi dhe lidhjet e tyre kanë një grilë gjashtëkëndore (gjashtëkëndëshe).

Gjithçka në teknologji Procesi dhe lidhjet zakonisht ndahen në të zeza dhe . Format e boshllëqeve metalike.. Tek zezakët metalet përfshijnë hekurin dhe lidhjet e bazuara në të.

A e keni shikuar katalogun tonë dhe keni kuptuar se ne nuk kemi përmasat e metalit të mbështjellë që ju nevojiten? Ky nuk është problem, pasi kompania Tekhmasosnashenie është e gatshme të marrë përsipër porosinë tuaj, duke ofruar prerje me porosi të metaleve me ngjyra sipas dimensioneve të ofruara nga klientët. Për ju, kjo është një mundësi për të marrë qiranë që ju nevojitet më shpejt dhe pa përpjekje shtesë, dhe për ne, kjo është një mundësi për të vërtetuar se bashkëpunimi me ne do të jetë fitimprurës.

Pse do të ishte më e përshtatshme për ju të na kontaktoni, në vend që të blini diçka të gatshme dhe ta ribëni atë për veten tuaj? Para së gjithash, natyrisht, kursimi i kohës duhet të merret parasysh. Prerja e metalit në madhësi në Moskë bëhet shumë më shpejt nëse baza është metal në vend të produkteve të gatshme të bëra prej tij. Dhe nuk duhet të prisni derisa të shfaqen produkte të përshtatshme për punë në faqen tuaj - ne do t'ju ofrojmë ato sa më shpejt që të jetë e mundur.

Kompania jonë garanton gjithashtu:

prerja e metaleve sipas madhësive të klientëve të çdo kompleksiteti;
shpejtësi e lartë e përmbushjes së porosive;
përdorni dimensionet e dhëna me çdo trashësi;
cilësi të lartë të produkteve të gatshme.

Për shembull, nuk do t'ju duhet të ri-porositni prerje çeliku inox në Moskë pasi të merrni produktet e gatshme të bëra prej tij nga ne. Ju do të vlerësoni saktësinë e pajtueshmërisë me të gjitha dëshirat e ofruara për ne, që do të thotë se në të ardhmen do të dini se ku të shkoni me një problem të ngjashëm.

Çfarë metodash përdorim në punën tonë?

Presim bronzin, aluminin ose çdo metal tjetër duke përdorur disa metoda të ndryshme. Ju ftojmë t'i njihni më në detaje.


	Një avion plazma vepron si një mjet prerës. Përdorimi i tij është efektiv kur punoni me lloje çeliku me aliazh të ulët dhe aliazh, si dhe gjatë përpunimit të metaleve dhe lidhjeve me ngjyra. Karakterizohet nga cilësia e shkëlqyer e prerjes dhe efikasiteti i lartë. Për shembull, do të merrni një fletë të shkëlqyer bronzi, të prerë në madhësi duke përdorur këtë teknikë.

	Redukton kohën e nevojshme për këtë procedurë. Siguron gjithashtu saktësi të lartë të përpunimit: fitohet një skaj krejtësisht i lëmuar pa rrudhosje ose gërvishtje. Gjatësia maksimale e pjesës së punës është 3000 mm, ndërsa lakimi i prerjes që rezulton është zero, pasi puna ndodh njëkohësisht përgjatë gjithë gjatësisë.

	Kjo metodë bazohet në përdorimin e një rreze lazer të fokusuar. Konsiderohet një lloj i zakonshëm i përpunimit të materialeve fletë, veçanërisht i popullarizuar për prerjen e përballueshme të aluminit në Moskë, si dhe kur punoni me çelik inox dhe metale të tjera. Përdorimi i tij i gjerë është për shkak të shpejtësisë së lartë dhe cilësisë së prerjes së patëmetë. Por është i përshtatshëm vetëm për përpunimin e fletëve deri në 20 mm të trasha.

	Në këtë metodë, metali nxehet në temperaturën e tij të ndezjes në mënyrë që të fillojë të digjet në oksigjen të pastër. Mund të përdoret si manualisht ashtu edhe automatikisht. Por në rastin e parë, është i përshtatshëm kryesisht për produkte që nuk kërkojnë prerje me saktësi të lartë, pasi prerja manuale nuk garanton saktësi qind për qind dhe mund të shkaktojë disa devijime nga të dhënat e dhëna. Prandaj, metoda manuale nuk është aq e popullarizuar në mesin e profesionistëve që duan të kalojnë në automatizim në shumë aspekte.

Prerja me laser e llamarinës, pavarësisht kostos së lartë në krahasim me përpunimin klasik, po bëhet gjithnjë e më popullore. Arsyeja e popullaritetit të tij është se është një proces shumë i saktë dhe praktikisht pa mbeturina. Përveç trashësisë minimale të prerjes, avantazhet e kësaj metode përfshijnë skajet e lëmuara (pa kosto shtesë përpunimi) dhe mungesën e deformimit (ngrohje minimale në zonën e prerjes), si dhe shpejtësi të lartë. Përveç kësaj, prerja në formë e çelikut inox është e mundur, duke ju lejuar të merrni një produkt të përfunduar që përputhet më mirë me paraqitjen.

Çmimi i shërbimeve përbëhet nga:

nevoja për të përpunuar konturet e pjesëve, si dhe paraqitjen e tyre në një mjedis inxhinierik;

tiparet e prerjes së një metali të caktuar (çelik strukturor, çelik inox, alumin, bakër, bronz, etj.);

trashësia e materialit të përpunuar;

cilësimet optimale të makinës për të përfunduar rendin përkatës;

gjatësia totale e prerjes.

Trashësia	Çeliku	Çelik inox	Alumini	Tunxh	Bakri
1.0	11.90	15.19	15.68	21.10	20.07
1.5	13.86	21.28	18.48	27.60	26.31
2.0	16.66	30.38	32.69	46.80	44.53
3.0	24.29	41.72	42.56	89.80	85.50
4.0	27.44	59.64	53.83	162.70	154.90
5.0	32.34	83.16	107.94	274.00	261.00
6.0	37.87	116.76	144.62	556.10	529.70
8.0	48.30	226.80	161.35	864.20
10.0	66.43	398.02	270.69
12.0	83.30	467.32	357.00
14.0	96.74
16.0	139.86
18.0	199.36
20.0	223.02
22.0	318.40
25.0	470.70

* Çmimet e treguara për punë janë për metër linear për faturat PA TVSH. Çmimi për metër varet nga gjatësia totale e prerjes në porosi. Çmimet janë të shënuara për tirazhe mbi 1000 m.

Porosia minimale për prerje me lazer është 10,000 RUR.

PËR NJË LLOGARITJE TË SHPEJTË TË KOSTOS DHE KOHËS SË POROSISË TUAJ, NA DËRGONI *.DXF OSE *.DWG, DHE SPIKONI MATERIALIN E KËRKUAR, NUMRIN E PRODUKTEVE DHE TELEFONIN PËR KONTAKT.

RRUGA MË E SHKURTË DERI NË POROSI TUAJ PËR PRERJE LAZER

Merrni një kërkesë me email

Koordinimi i llogaritjeve dhe parametrave teknikë

Blerja dhe shpërndarja e materialeve

Porosit prodhimin

Dorëzimi

Cilat produkte mund të merren duke përdorur prerjen me lazer metalik

Në Premier Laser LLC ju gjithmonë mund të porosisni zhvillimin dhe prodhimin e produkteve metalike, duke përfshirë prerjen me lazer, lakimin dhe lyerjen me pluhur.
Ata porosisin nga ne:

pjesë të pajisjeve të inxhinierisë mekanike;

elemente të oxhaqeve, kontejnerëve, kaldajave, sobave dhe vatrave;

strehimet e kioskave elektronike, terminaleve interaktive dhe makinave të tjera shitëse;

shabllone dhe shkronja të bëra nga llamarina e hollë;

komponentë për porta dhe dyer, gardhe, parmakë dhe shkallë;

stendat reklamuese, dispenzuesit, raftet dhe raftet;

panele dekorative, llamba të gdhendura dhe elemente të tjera dekorative;

elemente të dizajnit të brendshëm për bare dhe restorante;

vitrinat e dyqaneve dhe pikat e shitjes me pakicë.

Çmimi i prerjes me lazer në Moskë nuk është gjithmonë komponenti më i këndshëm i produktit. Nëse jeni duke kërkuar për punime me cilësi të lartë me çmime të arsyeshme, dhe gjithashtu dëshironi të merrni produktin brenda kohës së caktuar, na dërgoni vizatime me specifikime të qarta teknike dhe atëherë do të vlerësoni aftësitë e prodhimit tonë. Në kohën më të shkurtër të mundshme, do të merrni llogaritjet e kostos së prodhimit të produkteve, informacione mbi afatet e përfundimit të vizatimeve të produktit dhe qarkullimin. Për më shumë informacion (materiale, dizajn, shërbime shtesë, porosi minimale) ju lutemi telefononi +7 495 540-41-07.

Lazeri i parë Mitsubishi ML3015EX-F40 (FIBER)

Çeliku i karbonit deri në 19 mm
Çelik inox deri në 18 mm
Galvanizimi deri në 3 mm
Alumini deri në 15 mm
Tunxh deri në 12 mm
Bakër deri në 6 mm

Makina me fibra optike për prerjen me laser të metaleve Mitsubishi ML3015eX-F40 është e pajisur me një rezonator modern me fibra optike, i përbërë nga disa module, pa pasqyra optike. Një raft i veçantë CNC ju lejon të arrini kushte optimale të funksionimit dhe shpejtësi të prerjes së metaleve në modalitetin automatik. Përdorimi i teknologjisë FlyCut për metale deri në 2 mm të trasha mund të reduktojë ndjeshëm kohën e përpunimit. Zhvillimet ekskluzive nga Mitsubishi Electric hapin mundësi për zbatimin e detyrave të prerjes me lazer në mënyrën më të avancuar teknologjikisht.

Pjesë mostër

LASER I 2-të MITSUBISHI ML3015EX (CO2)

Çeliku i karbonit deri në 20 mm
Çelik inox deri në 12 mm
Galvanizimi deri në 3 mm
Alumini deri në 12 mm

Makina prerëse metalike Mitsubishi ML3015eX është e pajisur me një rezonator gazi 4,5 kW DC dhe është projektuar për prerje metalike me shpejtësi të lartë me cilësi të lartë prerjeje. Karakteristika kryesore e makinës është prania e instalimeve speciale të prerjes për çelik inox me trashësi 8-14 mm duke përdorur teknologjinë e prerjes Brilliant. Përdorimi i kësaj teknologjie, së bashku me grykat speciale dhe azotin e furnizuar përmes tyre në zonën e prerjes nën presion të lartë, bën të mundur marrjen e një prerjeje me vrazhdësi të ulët të sipërfaqes dhe mungesën e ndezjes në pjesën e poshtme të pjesës së punës. Teknologjia e prerjes brilante është e zbatueshme për çelik inox të trashë të çdo lloji.

Aftësia e prerjes së metaleve me lazer

Për një shërbim të tillë si prerja me lazer metalike, çmimet në Moskë janë më të larta se kostoja e përpunimit konvencional, por kosto të tilla rimbursohen nga shpejtësia e përfundimit të punës dhe cilësia e produkteve të gatshme. Lazeri ju lejon të shponi tuba drejtkëndëshe dhe të prisni fletë metalike.
Fuqia e lazerit vendoset në varësi të trashësisë së pjesës së punës që përpunohet. Në varësi të materialeve që përpunohen, përdoret prerja me oksigjen, azot ose gazra të tjerë.
Nga kompania Premier Laser mund të porosisni një sërë punimesh për prodhimin e produkteve metalike, duke përfshirë fazat e projektimit, prerjes me laser, lakimi, saldimit, lyerjes me pluhur dhe montimit të strukturave. Telefononi për informacion të detajuar +7 495 540-41-07.

Thelbi i procesit të prerjes së fluksit të oksigjenit

Siç u tha më herët, disa metale dhe lidhje nuk i nënshtrohen procesit konvencional të prerjes me karburant për shkak të formimit të oksideve zjarrduruese, si dhe për shkak të efektit të pamjaftueshëm termik të djegies së metaleve.

Heqja e oksideve zjarrduruese është e mundur ose duke i shndërruar ato në përbërës më të shkrirë (me një pikë shkrirjeje Tpl.ok nën Tpl.m ose afër saj), ose duke krijuar një gradient të madh të temperaturës pranë sipërfaqes. Në rastin e fundit, në një shtresë shumë të hollë pranë sipërfaqes së metalit që pritet, do të krijoheshin temperatura që mund të shkrinin oksidin me Tnl.ok > Tpl.m, pa çuar në një vëllim të dukshëm të shkrirjes së metalit që pritet. . Për të krijuar një gradient të tillë të temperaturës, është e nevojshme një futje e përqendruar e nxehtësisë shtesë.

Një rritje në fuqinë e flakës së ngrohjes paraprake për shkak të përqendrimit të ulët të nxehtësisë nuk mund të krijojë gradientin e nevojshëm të temperaturës. Kjo çon në prerje të përafërt me një pjesë të madhe të metalit të shkrirë të padjegur. Ngrohja e një rryme oksigjeni mund të veprojë në mënyrë të ngjashme.

Një efekt më i madh mund të arrihet me futjen e përqendruar të nxehtësisë shtesë direkt në hapësirën e reagimit, d.m.th., së bashku me një rrymë oksigjeni prerës. Metoda e prerjes me fluks oksigjeni, e zhvilluar në vitin 1950, bazohet në këtë parim dhe përdoret për prerjen e çeliqeve me lidhje të lartë krom, si dhe për prerjen e gize, bakrit dhe lidhjeve të bazuara në të.

Gjatë prerjes me fluks oksigjeni, flukset pluhur futen gjithashtu në rrymën prerëse të oksigjenit, grimcat e të cilave, kur digjen, prodhojnë një efekt të rëndësishëm termik, duke nxitur shkrirjen e oksideve zjarrduruese në sipërfaqen e kontaktit të oksigjenit me metalin që përpunohet pa shkrirja e konsiderueshme e skajeve metalike nën këtë shtresë sipërfaqësore. Baza e flukseve të tilla pluhur është pluhur hekuri.

Gjatë djegies së fluksit, formohen grimca FeO shumë të nxehta, të cilat kontribuojnë në formimin e përbërjeve komplekse, me shkrirje më të ulët (FeO. SiO 2; FeO. Cr 2 O 3, etj.) dhe lehtësojnë hyrjen e oksigjenit në pjesë të paoksiduara të metalit për shkak të heqjes së oksideve zjarrduruese. Për bakrin dhe lidhjet me bazë bakri, oksidet e fosforit dhe, në një farë mase, oksidet e aluminit mund të kenë një efekt të ngjashëm. Futja e A1 ndihmon gjithashtu në rritjen e efektit termik të djegies së fluksit pluhur.

Në disa raste, heqja e oksideve zjarrduruese lehtësohet nga veprimi gërryes i grimcave të futura nga rrjedha e oksigjenit e rrymës prerëse. Përdorimi i rërës kuarci për këtë qëllim bën të mundur heqjen e oksideve të kromit nga sipërfaqja e prerë gjatë përpunimit të çeliqeve me shumë krom. Në të njëjtën kohë, është i mundur një fluks i caktuar i oksideve me formimin e silikateve (SiO 2 . Cr 2 O 3, etj.).

Siç ka treguar përdorimi i prerjes me fluks oksigjeni për metale dhe lidhje të ndryshme, përzierjet e pluhurit të hekurit, rërës kuarci, peshores së hekurit, ferrofosforit dhe aluminit me madhësi grimcash 0,1-0,25 mm mund të përdoren me sukses si flukse. Përbërjet e flukseve të përdorura për prerjen e metaleve dhe lidhjeve të ndryshme janë dhënë në tabelë. 24.

Kështu, përveç proceseve të oksidimit të metaleve dhe nxjerrjes së skorjes së shkrirë gjatë prerjes konvencionale, gjatë prerjes me fluks oksigjeni ka një intensifikim të temperaturës në hapësirën e reagimit si rezultat i djegies së pluhurit të fluksit (hekur, ferrofosfor, alumin). shoqëruar me rrjedhje të oksideve zjarrduruese dhe largimin e tyre gërryes (shkallë, rërë kuarci, alumin). Prerja me fluks oksigjeni përdoret edhe si ndarje dhe si prerje sipërfaqësore. Për ta bërë këtë, nevojiten pajisje speciale.

Pajisjet për prerjen e fluksit të oksigjenit

Çdo instalim për prerje me fluks oksigjeni përbëhet nga dy njësi kryesore: një enë për fluks (ushqyes fluksi) dhe një prerës manual ose makinerie. Të gjithë ushqyesit e fluksit, në varësi të mënyrës së furnizimit të fluksit në prerës, ndahen në injeksion, dridhje dhe me furnizim mekanik të fluksit.

Ushqyes fluksi i llojit të injektimit. ka një pajisje rregulluese të injektimit në të cilën hyn gazi i ngjeshur (oksigjen, ajri, azoti), duke futur fluksin në prerës. Një furnizues fluksi i tipit dridhje është i pajisur me një pajisje vibruese në të cilën fluksi furnizohet nga rezervuari, i cili më pas kapet nga një rrymë gazi i ngjeshur dhe furnizohet në prerës. Një ushqyes fluksi me furnizim me fluks mekanik ka një pajisje vidë, falë së cilës fluksi nga rezervuari furnizohet vazhdimisht në prestar.

Skemat e mëposhtme të furnizimit me fluks kanë gjetur zbatim praktik (Fig. 123).

Skema me injeksion me fluks të dyfishtë (Fig. 123, a). Sipas kësaj skeme, për shembull, u krye instalimi i URHS-3. Parimi i funksionimit të qarkut është që fluksi rrjedh nga rezervuari në pajisjen rregulluese të injektimit, e cila merr oksigjen me presion të ulët, i cili e fut fluksin në prerës. Koka e prerës ka gjithashtu një injektor, falë të cilit fluksi thithet duke prerë oksigjenin dhe, duke u përzier me të, formon një avion prerës.

Skema për furnizimin e fluksit nën presion të lartë (Fig. 123, b). Sipas kësaj skeme, instalimi i UFR-2 i projektuar nga Shkolla e Lartë Teknike e Moskës me emrin. Bauman. Dallimi i tij nga skema e parë është se fluksi injektohet nga rezervuari direkt nga një rrymë oksigjeni prerës, dhe një injektor shtesë në kokën e prerësit nuk kërkohet.

Një skemë me furnizim mekanik të fluksit (Fig. 123, c) përdoret në instalimet e krijuara në disa fabrika për furnizimin e fluksit të përbërë nga pluhur alumini-magnez, i cili është shumë i ndezshëm. Për këtë arsye, furnizimi i një fluksi të tillë me oksigjen është i papranueshëm.

Skema me furnizim me fluks të jashtëm (Fig. 123, d). Instalimet URHS-4 dhe URHS-5 të projektuara nga VNIIavtogenmash u ndërtuan sipas kësaj skeme. Parimi i funksionimit të qarkut është që fluksi nga rezervuari të injektohet me ajër, azot ose oksigjen me presion të ulët dhe nuk hyn në prerës, por në kokën e pluhurit, kanalet e së cilës ndodhen jashtë grykës së një konvencionale. prerës universal i markës PP-53 ose "Flame". Përzierja e fluksit të gazit që del nga vrimat (tubat) e kokës së pluhurit, injektohet përmes flakës me një rrymë oksigjeni prerës dhe hyn në zonën e reagimit të djegies së metalit.

Bazuar në përvojën e funksionimit të instalimeve të ndryshme në industri, mund të konkludojmë se më ekonomike, produktive dhe më të qëndrueshme në funksionim janë instalimet me furnizim me fluks të jashtëm.

Instalimi URHS-4 me furnizim me fluks të jashtëm është projektuar për prerjen ndarëse të çeliqeve krom dhe krom-nikel, gize, bakri dhe lidhjeve me bazë bakri. Diagrami i këtij instalimi është paraqitur në Fig. 124.

Acetileni përmes vulës së ujit 14 dhe oksigjeni nga cilindri 15 (të dy gazrat mund të furnizohen nga të dy cilindrat dhe nga rrjeti) përmes zvogëluesit 16 furnizohen përmes zorrëve në prerësin 1. Një pjesë e oksigjenit përmes tees 11 dërgohet në zvogëluesi shtesë 12, nga ku përmes valvulës 13 hyn në trupin e ushqyesit të fluksit 10 dhe në montimin e dhomës së ciklonit 6, në të cilin fluksi pluhur nga ushqyesi i fluksit 10 rrjedh gjithashtu përmes kanalit 8. Një rrjedhë oksigjeni që kalon përmes kanalit 7, thith fluksin dhe e dërgon atë përmes zorrës 5 në prerës, ku fluksi hyn përmes valvulës 2 dhe tubit 4 në grykën 3 të kokës së prerësit dhe më pas thithet në rrymën prerëse të oksigjenit. Oksigjeni furnizohet përmes zorrës 9, i cili ndahet në oksigjen prerës dhe ngrohës në prerës.

Instalimi URHS-5 është bërë sipas të njëjtës skemë si URHS-4, por ndryshon prej tij kryesisht në modelin e modifikuar të pajisjes së ushqimit të fluksit, i cili lejon që fluksi të furnizohet njëkohësisht në dy prerës kur kryen prerjen përkatëse të makinës. operacionet.

Për prerjen me makinë, si për prerjen manuale, përdoren prerëse makinerish standarde me një shtojcë shtesë për furnizimin e fluksit.

Përveç instalimeve të përshkruara për prerjen me fluks oksigjeni, përdoren gjithashtu të tjera, për shembull, PMR-1000 për prerjen makinerike të çelikut me aliazh të lartë me trashësi 300-1000 mm (kryesisht për fitime të shkurtuara) me oksigjen me presion të ulët .

Prerja me fluks oksigjeni e çeliqeve me shumë krom

Prerja me fluks oksigjeni e çeliqeve të kromit duhet të përdoret kur përmbajtja e tyre Cr është më shumë se 5%.

Çeliqet martenzitike dhe gjysëm martensitike të kromit (СХ8, СХ12, etj.), të përpunuara në fletë me fortësi të lartë, para prerjes, veçanërisht me konturet komplekse të pjesëve të prera, këshillohet kalitja e tyre në një temperaturë prej 300°C për të parandaluar formimi i çarjeve të çeliqeve krom-nikel austenitik në shkallë të lartë të ngurtësimit në gjendjen e tij origjinale (zakonisht pas petëzimit të ftohtë) ndonjëherë i nënshtrohet një trajtimi termik zbutës.

Para prerjes, fletët drejtohen dhe pastrohen plotësisht. Përpara se të mbushet në ushqyesin e fluksit, flukset duhet të sitihen për të ndarë pluhurin (grimcat më të vogla se 0,1 mm) dhe grimcat shumë të mëdha (më shumë se 0,4 mm). Mos përdorni flukse të lagështa ose flukse që kanë qenë në furnizuesin e fluksit për një kohë të gjatë.

Prerja duhet të fillojë nga buza e fletës ose nga një vrimë e bërë paraprakisht në vendin e kërkuar në fletë. Me një trashësi deri në 30 mm, është e mundur të digjen një vrimë me të njëjtin prestar. Para fillimit të prerjes, ngrohja lokale e metalit kryhet me një flakë parangrohëse deri në temperaturën e ndezjes, dhe në disa raste gjatë ngrohjes përdoret një rrymë oksigjeni, e cila zvogëlon kohën e ngrohjes, por çon në rritjen e konsumit të fluksit. Koha e paranxehjes për prerjen me fluks oksigjeni është afërsisht e njëjtë me prerjen konvencionale.

Mënyrat e prerjes me fluks oksigjeni për çeliqet me shumë krom ndryshojnë nga mënyrat e prerjes për çelikun e karbonit. Fuqia e flakës parangrohëse duhet të jetë më e madhe për të siguruar që grimcat e fluksit të nxehen derisa të ndizen në një distancë të shkurtër nga hunda. Nëse fuqia e flakës parangrohëse është e pamjaftueshme, grimcat e pluhurit të hekurit ndizen vetëm në një distancë të madhe nga gryka dhe digjen jo plotësisht, duke e bërë procesin e prerjes të paqëndrueshëm. Në mënyrë tipike, fuqia e flakës së parangrohjes është 15-25% më e madhe se kur pritet çeliku me karbon të ulët.

Distanca nga gryka e prerjes deri te metali merret më e madhe se gjatë prerjes konvencionale, që arrin në 15-60 mm (në varësi të trashësisë së metalit që pritet dhe pajisjes së përdorur), në mënyrë që grimcat e fluksit të kenë kohë të nxehen deri në temperatura e ndezjes. Kjo në të njëjtën kohë zvogëlon mundësinë e shpërthimit të flakës si rezultat i grimcave të fluksit që kërcejnë nga metali që përpunohet dhe bllokojnë hapjet e daljes së flakës parangrohëse dhe ndërhyjnë në një proces të qëndrueshëm prerjeje.

Në prerjen e ndarë, prerësi vendoset ose pingul me sipërfaqen metalike ose në një kënd përpara, gjë që jep një sipërfaqe të mirë prerjeje, por është e zbatueshme vetëm për prerje të drejta.

Presioni i oksigjenit gjatë prerjes me fluks oksigjeni supozohet të jetë afërsisht i njëjtë si gjatë prerjes konvencionale. Shpejtësia e prerjes me fluks oksigjeni të çeliqeve me përmbajtje të lartë krom është disi më e ulët se kur prerja e çeliqeve konvencionale dhe varet nga përbërja e fluksit të përdorur. Shpejtësia më e lartë arrihet me flukse që përmbajnë një sasi të madhe pluhuri hekuri.

Kushtet e përafërta të prerjes për çeliqet me shumë krom duke përdorur instalimin URHS-4 janë dhënë në tabelë. 25.

Efekti i prerjes në vetitë e metalit pranë sipërfaqes së prerë varet nga përbërja e çelikut që pritet. Për shembull, çeliqet e kromit zakonisht fitojnë një strukturë forcuese pranë sipërfaqes së prerë; në këtë rast rekomandohet parangrohja lokale ose e përgjithshme. Çeliqet e tipit X18N9T kanë kokrriza të trashë në sipërfaqen e prerjes. Tendenca ndaj korrozionit ndërkristalor të metalit në skajet e prerjes, në krahasim me metalin bazë, është pak e rritur dhe zbulohet (sipas studimeve të Universitetit të Lartë Teknik të Moskës Bauman) vetëm në raste të izoluara; në këtë rast, thellësia e përhapjes së korrozionit ndërgranular është e kufizuar në 0.3 mm.

Saldimet e bëra përgjatë skajeve pas prerjes me fluks oksigjeni kanë të njëjtat veti si kur saldohen skajet pas përpunimit.

Prerja ndarëse e çeliqeve me krom të lartë mund të kryhet gjithashtu duke përdorur metodën e prerjes së grupit, dhe në këtë rast, përdorimi i fluksit bën të mundur reduktimin e kërkesave për montimin e fletëve në aeroplanë dhe lejon boshllëqe të mëdha.

Shembuj të pjesëve të prera nga prerja e ndarjes së makinës janë paraqitur në Fig. 125.

Disa impiante përdorin prerje me oksigjen të çeliqeve me përmbajtje të lartë krom me një shufër shtesë mbushëse çeliku me karbon të ulët që futet në hapësirën e reagimit nga punëtorët ndihmës. Kjo metodë lejon vetëm prerje të përafërt të metalit me lejime të mëdha për përpunimin e mëvonshëm.

Prerja e gizës, metaleve me ngjyra dhe lidhjeve

Përpara zhvillimit të prerjes me fluks oksigjeni, giza pritej me prerëse speciale me oksigjen të nxehtë, duke futur një sasi të caktuar acetileni në rrjedhën e prerjes, ose me prerëse konvencionale, duke prerë një shirit çeliku të vendosur sipër ose një rruazë të depozituar me një elektrodë me karbon të ulët. Kur preni një pllakë çeliku ose rruazë saldimi, thelbi i procesit të prerjes iu afrua fluksit të oksigjenit. Megjithatë, edhe në këtë rast, oksidet zjarrduruese Si0 2 të formuara gjatë djegies së gizës dhe veçanërisht gazet CO dhe CO 2, të cilat reduktojnë pastërtinë e oksigjenit, ndërhyjnë në procesin normal të prerjes. Kështu, gjatë prerjes së gizës me trashësi 50 mm dhe me gjerësi prerjeje 8-10 mm, sasia e gazit CO të formuar për 1 cm gjatësi të prerjes është e tillë që pastërtia e oksigjenit në fund të prerjes të mbetet jo më shumë se 92. -93%. Me një përqendrim kaq të ulët të oksigjenit në gazin që reagon me metalin, temperatura e ndezjes rritet dhe metali nuk digjet, por shkrihet dhe fryhet nga një rrymë oksigjeni. Prerja me fluks oksigjeni e gize ju lejon të merrni cilësi më të mirë të prerjes me flukse që përmbajnë ferrofosfor. Por edhe në këtë rast, prerja është më e keqe se kur preni çeliqe me shumë krom, shpejtësia e prerjes zvogëlohet me dy deri në katër herë, dhe konsumi i oksigjenit dhe fluksi rritet përkatësisht nga dy deri në pesë dhe dy deri në katër herë.

Prerja me gaz e bakrit dhe lidhjeve të bazuara në të nuk u përdor para zhvillimit të prerjes me fluks oksigjeni. Në disa raste, për fletë relativisht të holla (deri në 12 mm), bronzi mund të ndahet në pjesë duke kombinuar shkrirjen lokale dhe fryrjen e metalit të shkrirë me një rrymë oksigjeni. Ishte një operacion i kushtueshëm dhe i kushtueshëm. Prandaj, për fletë metalike të hollë, prerja e bakrit dhe lidhjeve të bazuara në të kryhej me gërshërë, dhe për trashësi të mëdha - në makina ose duke shpuar dhe prerë kërcyesit.

Gjatë prerjes me fluks oksigjeni, futet një sasi e madhe nxehtësie shtesë për shkak të djegies së fluksit, e cila kompenson efektin e ulët termik të djegies së bakrit dhe lidhjeve të bazuara në të dhe largimin e shtuar të nxehtësisë në metalin që pritet, gjë që ndodh për shkak të për përcjellshmërinë e tyre të lartë termike. Sidoqoftë, edhe këtu është e nevojshme të ngrohni paraprakisht metalin e prerë në 200-400 ° C.

Krahasuar me çeliqet e kromit, prerja kryhet në një pozicion edhe më të lartë të grykës së prerësit nga sipërfaqja e metalit që pritet (30-50 mm) me shpejtësi më të ulët prerjeje dhe konsum më të madh të materialeve. Kështu, gjatë prerjes së bakrit dhe lidhjeve të bazuara në të, shpejtësia e prerjes është afërsisht e njëjtë me atë në prerjen e gize (d.m.th., dy deri në katër herë më pak se shpejtësia e prerjes së çeliqeve me krom të lartë), dhe konsumi i fluksit gjatë prerjes së tunxhit është katër deri në tetë herë, A. gjatë prerjes së bakrit 8-12 herë më shumë sesa gjatë prerjes së çeliqeve me shumë krom.