Basınçlı su temini ve drenaj sistemleri. Bağlantı parçalarının gömülü ısıtıcıyla (ZH) kaynaklanması Gömülü elektrikli ısıtıcı spiralinin direncinin ölçülmesi, çıkış devresinin servis verilebilirliğinin doğrulanması
GOST R ISO 12176-2-2011
RUSYA FEDERASYONUNUN ULUSAL STANDARDI
Plastik borular ve bağlantı parçaları
Polietilen sistemlerin kaynaklanması için donatım
Bölüm 2
GÖMÜLÜ ISITICILARLA KAYNAK
Plastik borular ve bağlantı parçaları. Füzyon birleştirme polietilen sistemleri için donatım. Bölüm 2. Elektrofüzyon
Tamam 25.160.30
23.040.20
23.040.45
75.200
OKP 34 4159
Giriş tarihi 2013-01-01
Önsöz
Rusya Federasyonu'nda standardizasyonun hedefleri ve ilkeleri, 27 Aralık 2002 tarihli N 184-FZ "Teknik Düzenleme" Federal Kanunu ile belirlenmiştir ve Rusya Federasyonu'nun ulusal standartlarının uygulanmasına ilişkin kurallar GOST R 1.0-2004 "Standartlaştırma"dır. Rusya Federasyonu Temel hükümler."
Standart bilgiler
1 Federal Devlet Kurumu "Bilim ve Eğitim Merkezi" Kaynak ve Kontrol", N.E. Bauman MSTU'da (MSTU'da N.E. Bauman adını taşıyan FGU "NUTSSK"), Ulusal Kontrol ve Kaynak Ajansı (NAKS), JSC "Polymergaz" TARAFINDAN HAZIRLANMIŞTIR , LLC "TEP", paragraf 4'te belirtilen standardın Rusça'ya kendi orijinal tercümesine dayanmaktadır.
2 TC 364 “Kaynak ve ilgili prosesler” Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından GİRİŞTİRİLMİŞTİR
3 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın 13 Aralık 2011 N 1033-st tarihli Emri ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ
4 Bu standart ISO 12176-2:2008* "Plastik borular ve bağlantı parçaları - Polietilen sistemlerin kaynaklanması için donatım - Bölüm 2: Elektrofüzyon kaynağı" (ISO 12176-2:2008 "Plastik borular ve bağlantı parçaları - Eritme için donatım) uluslararası standardı ile aynıdır. Polietilen sistemlerin birleştirilmesi - Bölüm 2: Elektrofüzyon").
________________
* Burada ve metinde belirtilen uluslararası ve yabancı belgelere erişim, http://shop.cntd.ru web sitesine verilen bağlantı takip edilerek elde edilebilir. - Veritabanı üreticisinin notu.
5 İLK KEZ TANITILDI
Bu standartta yapılan değişikliklere ilişkin bilgiler, yıllık olarak yayınlanan bilgi endeksi "Ulusal Standartlar"da, değişiklik ve düzeltmelerin metni ise aylık yayınlanan bilgi endeksi "Ulusal Standartlar"da yayınlanmaktadır. Bu standardın revize edilmesi (değiştirilmesi) veya iptal edilmesi durumunda, ilgili bildirim aylık olarak yayınlanan bilgi endeksi "Ulusal Standartlar"da yayınlanacaktır. İlgili bilgiler, bildirimler ve metinler aynı zamanda kamu bilgilendirme sisteminde - Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın internetteki resmi web sitesinde de yayınlanmaktadır.
giriiş
giriiş
ISO (Uluslararası Standardizasyon Örgütü), ulusal standart kuruluşlarının (ISO üyeleri) dünya çapındaki bir federasyonudur. Uluslararası Standartların hazırlanması çalışmaları genellikle ISO teknik komiteleri aracılığıyla yürütülür. Teknik komitenin kurulduğu faaliyetlerle ilgilenen kuruluşun her üyesinin bu komitede temsil edilme hakkı vardır. ISO ile bağlantısı olan uluslararası kuruluşlar, resmi ve sivil toplum kuruluşları da bu çalışmaya katılmaktadır. ISO, elektrik mühendisliği alanındaki tüm standardizasyon konularında Uluslararası Elektroteknik Komisyonu (IEC) ile yakın işbirliği içinde çalışır.
Uluslararası Standartlar, ISO/IEC Direktifleri, Bölüm 2'de verilen kurallara uygun olarak hazırlanmıştır.
ISO 12176-2, ISO/TC 138 Teknik Komitesi, Sıvıların taşınması için Plastik borular, bağlantı parçaları ve vanalar, SC 4 alt komitesi, Gazlı yakıtların tedariği için Plastik borular ve bağlantı parçaları tarafından hazırlanmıştır.
ISO 12176, "Plastik borular ve bağlantı parçaları - Polietilen sistemlerin kaynaklanması için donatım" genel başlığı altında aşağıdaki bölümlerden oluşmaktadır:
- bölüm 1. Isıtılmış bir aletle alın kaynağı;
- bölüm 2. Gömülü ısıtıcılarla kaynak yapılması;
- Bölüm 3. Operatörün kimliği;
- Bölüm 4. İzlenebilirlik kodlaması.
1 Uygulama alanı
Bu standart, gömülü ısıtıcılı polietilen bağlantı parçaları kullanan polietilen boruların (PE) kaynaklanması için kullanılan makinelere (bundan sonra makineler olarak anılacaktır) yönelik operasyonel gereksinimleri tanımlar. Borular, gazlı yakıtların yanı sıra diğer sıvıların taşınması için tasarlanmıştır.
Cihazlar giriş voltajına göre üç sınıfa ayrılır: SVLV [Güvenlik Çok Düşük Gerilim (50 V'a kadar)], LV [Düşük Gerilim (50 ila 250 V)] ve HV [Yüksek Gerilim (250 ila 400 V)] .
Bu standart, eksi 10 °C ila artı 40 °C sıcaklık aralığında normal çevre koşullarında çalışması amaçlanan cihazlara uygulanır. Bu aralığın dışındaki cihazların kullanımı, alıcı ve imalatçı arasında kararlaştırılmalıdır.
Bu standart, standart dirençli iletken ısıtma teknolojisine dayalı bağlantı sistemleri için akım veya voltaj ayarlı aparatlara uygulanır.
2 Normatif referanslar
Bu standardın uygulanması için aşağıdaki referans standartlar* gereklidir. Tarihli referanslar için yalnızca belirtilen baskı geçerlidir. Tarihsiz referanslar için, referans verilen standardın en son baskısı (her türlü değişiklik dahil) geçerlidir.
_______________
* Ulusal standartlar ile uluslararası standartlar arasındaki yazışma tablosu için bağlantıya bakınız. - Veritabanı üreticisinin notu.
ISO 13950 Plastik borular ve bağlantı parçaları. Gömülü ısıtıcılı bağlantı parçaları kullanılarak yapılan bağlantıların otomatik olarak tanınmasına yönelik sistemler
ISO 13950 Plastik borular ve bağlantı parçaları - Elektrofüzyon bağlantıları için otomatik tanıma sistemleri
IEC 60068-2-27 Dış faktörlerin etkisine yönelik testler. Bölüm 2-27. Testler. Ea testi ve kılavuzu. Vurmak
IEC 60068-2-27 Çevresel testler - Bölüm 2-27: Testler - Test Ea ve kılavuz: Şok
IEC 60335-1 Ev ve benzeri amaçlara yönelik elektrikli cihazlar. Emniyet. Bölüm 1. Genel gereksinimler
IEC 60335-1 Ev ve benzeri elektrikli cihazlar - Güvenlik - Bölüm 1: Genel gereksinimler
IEC 60335-2-45 Ev ve benzeri amaçlara yönelik elektrikli cihazlar. Emniyet. Bölüm 2-45. Taşınabilir ısıtma aletleri ve benzeri cihazlar için özel şartlar
IEC 60335-2-45 Ev ve benzeri elektrikli cihazlar - Güvenlik - Bölüm 2-45: Taşınabilir ısıtma araçları ve benzeri cihazlar için özel gereksinimler
IEC 60529 Muhafazalar tarafından sağlanan koruma dereceleri (IP Kodu)
IEC 60529 Muhafazalar tarafından sağlanan koruma dereceleri (IP Kodu)
IEC 61558-1 Güç transformatörlerinin, güç kaynaklarının, reaktörlerin ve benzeri ürünlerin güvenliği. Bölüm 1. Genel gereksinimler ve testler
IEC 61558-1 Güç transformatörlerinin, güç kaynaklarının, reaktörlerin ve benzeri ürünlerin güvenliği - Bölüm 1: Genel gereksinimler ve testler
IEC 61558-2-6 Güç transformatörlerinin, güç kaynaklarının, reaktörlerin ve benzeri ürünlerin güvenliği. Bölüm 2: Genel amaçlı izolasyon transformatörleri için özel güvenlik gereksinimleri
IEC 61558-2-6 Güç transformatörlerinin, güç kaynağı birimlerinin ve benzerlerinin güvenliği - Bölüm 2: Genel kullanıma yönelik güvenlik izolasyon transformatörleri için özel gereksinimler
3 Terimler ve tanımlar
Bu standartta karşılık gelen tanımlarıyla birlikte aşağıdaki terimler kullanılmaktadır:
3.1 operatör: Gömülü ısıtıcılı parçalara sahip polietilen boruların kaynağını yapmaya yetkili kişi.
3.2 kaynak makinesi: Elektrikli kaynak bağlantı parçasının imalatçısı tarafından belirlenen modlarda bir kaynak çevrimini gerçekleştirmek için gerekli voltaj veya akım ve zaman veya enerji için çıkış kaynak parametreleri sağlayan bir cihaz.
NOT Kaynak makineleri elektrik ve proses özelliklerine göre sınıflandırılır. 3.2.1-3.2.5'te çeşitli aparat türleri verilmiştir.
3.2.1 önceden ayarlanmış parametrelere sahip cihaz:Üretici tarafından önceden ayarlanan, bir veya daha fazla seçilebilir voltaj veya akım, enerji veya zaman seviyesinde üretilen kademeli çıkış gücü sağlayan bir cihaz.
3.2.2 Değiştirilebilir parametrelere sahip cihaz: Harici bir kaynaktan alınan değişken parametrelere göre üretilen kademeli çıkış gücünü sağlayan bir cihaz.
Örnek - Barkod, manyetik kart.
3.2.3 çok modlu cihaz: Değişken parametreli bir sistemle birlikte en az bir ön ayarlı sistem kullanarak, her sistemin özellikleri dahilinde farklı üreticilerin bağlantı parçalarına birden fazla voltaj ve akım seviyesinde üretilen kademeli çıkış gücünü ve gerekli giriş gücünü sağlayan bir aparat.
3.2.4 çok amaçlı cihaz: Gerilim veya akımın birden fazla seviyesinde üretilen kademeli veya sürekli çıkış gücü sağlayan bir cihaz.
3.2.5 evrensel cihaz: Değişken parametrelerden oluşan bir sisteme dayalı olarak çeşitli voltaj ve akım seviyelerinde üretilen kademeli veya sürekli çıkış gücü sağlayan bir cihaz.
3.3 kurtarılabilir verilere sahip cihaz: Mevcut kaynak verilerini kaydetmenizi ve okumanızı sağlayan cihazlardan (3.2) herhangi biri.
3.4 otomatik cihaz: Operatörün (3.1) kaynak parametrelerini değiştiremediği durumlarda, otomatik veri girişi veya kaynak çevriminin otomatik kontrolü olan makinelerden (3.2) herhangi biri.
3.5 kaynak döngüsü :
Bir yükleme periyodu ve bir boşaltma periyodundan oluşan sabit bir zaman periyodu; tam zamanlı .
3.6 görev döngüsü :
Kaynak çevrim süresi ile çıkış gücünün uygulandığı süre arasındaki yüzde olarak ifade edilen ilişki; .
3.7 çıkış voltajı:Çıkış voltajı, ortalama karekök (RMS) değeri (tepe değeri değil) olarak ifade edilir.
3.8 nominal çıkış voltajı:Çıkış voltajı değeri kaynak makinesinin maksimum çıkış voltajının %75'ine eşittir.
3.9 sorunsuz başlangıç: Belirli bir süre boyunca voltajın kademeli olarak artması.
4 Çeşitli tipteki cihazların tanımı
Cihaz türlerini belirten harf kodları Tablo 1'de verilmiştir.
Tablo 1 - Cihaz türlerini belirten harf kodları
Cihaz türü | Harf kodu |
Önceden ayarlanmış parametrelere sahip cihaz (3.2.1) | Beşinci mektup: |
Değişken parametrelere sahip cihaz (3.2.2) | Beşinci mektup: |
Çok modlu cihaz (3.2.3) | Beşinci mektup: |
Çok amaçlı aparat (3.2.4) | Beşinci mektup: |
Evrensel cihaz (3.2.5) | Üçüncü mektup: Beşinci mektup: Altıncı mektup: |
5 Tasarım gereksinimleri
5.1 Genel bilgiler
Cihaz, tek bir cihaz veya birkaç ayrı cihazın birleşimi olabilir. Bu durumda kontrol paneli ve düzenleme sistemi tek bir cihazda birleştirilebilir.
Cihaz bir jeneratöre bağlıysa, üreticinin giriş gücü gereksinimlerini belirtmesi gerekir.
Çerçeve (tedarik edilmişse) ve uzunluğu 3 m'ye kadar (dahil) herhangi bir giriş kablosu dahil olmak üzere taşınabilir cihazın ağırlığı 35 kg'dan fazla olmamalıdır.
Girilen kaynak parametreleri makine spesifikasyonlarının dışındaysa kaynak çevrimini başlatmak mümkün olmamalıdır.
Cihaz aşağıdakileri sağlayacak şekilde tasarlanmalı ve üretilmelidir:
- kolayca yeniden yapılandırılabilir ve bakımı yapılabilir;
- normal saha koşullarında güvenli bir şekilde çalıştırılabilir;
- Nakliye ve saha şartlarında bulunma sırasında cihazın performansını olumsuz etkileyebilecek korozyon ve mekanik hasar riskleri en aza indirilmiştir.
Kontrol paneli (klavye, ekran) taşıma ve çalıştırma sırasında korunmalıdır.
5.2 Elektrik güvenliği
Cihaz, doğrudan temasa karşı koruma IP5X ve neme karşı koruma IP4X olacak şekilde IEC 60529'a uygun şekilde korunmalıdır. Tüm baskılı devre kartları yoğuşmaya karşı korunmalıdır. Kontrol paneli üzerinde bulunan anahtar ve butonlarda su birikmemeli ve birikmemelidir.
Cihaz ve aksesuarları, IEC 60335-1 ve IEC 60335-2-45'e ve elektrik tesisatlarının güvenli çalıştırılmasına ilişkin kurallara uygun güvenlik gereksinimlerini karşılamalıdır.
5.3 Kablolar
5.3.1 Genel bilgiler
Giriş ve çıkış kabloları çıkarılabilir veya kalıcı olarak bağlanabilir. Kablolar, normal koşullar altında (eksi 10 °C'den artı 40 °C'ye kadar) tüm çalışma ve saklama süresi boyunca esnek kalmalıdır.
Cihazda kabloyu sarmak ve saklamak için bir yer bulunmalıdır.
Taşınabilir güç kaynaklarının (izole veya topraklanmış sistemler) güvenli çalışma koşullarını ve cihazların özelliklerini karşılamak için kabloların ek ekranlamasına izin verilir.
5.3.2 Giriş kablosu
Kalıcı olarak bağlanan giriş kablosunun minimum uzunluğu 3 m olmalıdır. Cihaz, taşıma sırasında sarılması, saklanması ve korunması için bir cihaza sahip olmalıdır.
5.3.3 Çıkış kablosu
Çıkış kablosunun minimum uzunluğu 2,5 m olmalıdır.
Çıkış kablosu aşağıdaki işlevlere uygun olmalıdır:
- armatürün güç kaynağı;
- uygulanan voltajın algılanması ve geri besleme sinyalinin iletilmesi;
- montaj (direnç) kontrol prosedürü için tanımlama voltajının temini ve geri dönüşü.
5.4 Kablo konnektörleri
Kablo konnektörleri, dış mekanda kullanıma yönelik IEC 60529'un (bkz. 5.2) şartlarına uygun olacaktır.
Konektörler şunları içermelidir:
a) mümkün olduğu kadar düşük temas direnci;
b) uygulanan voltajı algılama yeteneği;
c) kolay bağlantı;
d) kaynak çevrimi sırasında bağlantı parçasına bağlanırken doğrudan insan temasından korunma.
Konektörler, ana ürün standartlarında verilen gömülü ısıtıcılı bağlantı parçalarının standart terminallerine bağlantıya uygun olacaktır; ISO8085-3.
5.5 Kontroller
Cihaz en azından aşağıdaki kontrollere sahip olmalıdır:
a) yeşil olması gereken “Başlat” düğmesi;
b) herhangi bir ihlal durumunda eylemi çıkış devresinde kesintiye yol açacak olan "Geri Dön/Durdur" düğmesi;
c) "Durdurma/Açma-Kapama" anahtarı kırmızıdır; bunun eylemi, herhangi bir ihlal durumunda doğrudan giriş devresinde fiziksel bir kesintiye yol açacaktır.
Durdurma/Açma-Kapama düğmesi olmayan cihazlar da kullanılabilir.
Cihazın girişine aşırı yük koruma cihazı bağlanmalıdır.
5.6 Ekranlar
Tüm ekranlar hem parlak güneş ışığında hem de düşük görüş koşullarında net görüş sağlamalıdır.
5.7 Kaynak enerjisi kompanzasyonu için hava sıcaklığı ölçüm sistemi
Cihaz, ortam sıcaklığını ±1 °C hassasiyetle ölçen bir sistemle donatılabilir. Eleman sensörü, operatörün manuel kontrolü için cihazın hem içine hem de dışına yerleştirilebilir. Sensör içeriye monte edilmişse cihazın ürettiği ısıdan etkilenmemelidir.
Dışarıya monte edilen sensörler mekanik hasarlardan korunmalıdır.
5.8 Giriş veri kod çözücüsü
Cihaz, klavyeden veya otomatik bir sistemden alınan giriş verilerini okumak için bir kod çözücüyle donatılmalıdır; uzaktan kumandalı bir sensörden, barkoddan veya manyetik karttan.
ISO 13950'de tanımlandığı şekilde otomatik kaynak parametresi tanıma sistemine sahip makineler, bu parametrelerin kodunun çözülmesini sağlayacak şekilde programlanacaktır.
Kaynak çevriminin başlamasından sonra yeni veya değişen verilerin girilmesi ihtimali olmamalıdır.
5.9 Dijital çıkış verilerinin toplanması ve iletilmesi için bloklar
5.9.1 Genel bilgiler
Cihaz, kaydedilen bağlantı ve kaynak parametrelerinin geri yüklenmesi için bir cihazla donatılabilir. Böyle bir cihaz aşağıdaki bileşenleri içermelidir:
a) bilgi depolamak için hafıza;
b) veri aktarımı (iletişim) için arayüz.
Veri indirmeyi kolaylaştırmak için cihazda yerleşik bir program bulunmalıdır.
5.9.2 Bellek
Bellek, cihazın ayrılmaz bir parçası olabilir veya çıkarılabilir. Bellek kapasitesi en az 250 kaynak prosesi kaydını saklayabilecek kapasitede olmalıdır.
Cihaz ayrıca veri kaybını önleyen bir programla donatılmış olabilir.
Bellek dolarsa güncel olmayan veriler silinir.
5.9.3 Arayüz
Veri depolama özelliğine sahip cihazlar, depolanan verileri analiz etmek, görüntülemek ve/veya depolamak amacıyla diğer elektronik cihazların (kişisel bilgisayarlar, yazıcılar) hafızasına yükleyebilecek bir arayüze sahip olmalıdır.
Arayüz standart tipte olmalıdır; ara uzaktan gönderme/alma bağlantısı olsun veya olmasın bir PCMCIA, seri bağlantı noktası ve/veya paralel bağlantı noktasına sahip olmalıdır.
5.9.4 Veri koruma
Veri kaybını önlemek için veri depolama özelliğine sahip cihazların aşağıdaki işlevlere sahip olması gerekir:
a) kaynak verileri kaynak işlemi boyunca sürekli olarak kaydedilecektir;
b) Prosesin kapatılması durumunda mevcut kaynak verileri izleme için mevcut kalacaktır;
c) veri toplama ünitesi hafıza devre dışıyken çalışmamalıdır.
5.10 Transformatörler
Tüm transformatörler IEC 61558-1 ve IEC 61558-2-6'ya uygun olarak güvenli bir şekilde yalıtılmalıdır.
5.11 Görev döngüsü
Kurulu çıkış gücü 2 kW'a kadar olan tüm cihazlar için çalışma çevrimi süresinin 10 dakika olduğu varsayılmaktadır. Bu nedenle, örneğin görev döngüsünün %60'ı için 6 dakika ve 4 dakika.
Kurulu çıkış gücü 2 kW'ın üzerinde olan tüm cihazlar için çalışma çevrim süresinin 15 dakika olduğu varsayılmaktadır. Bu nedenle, örneğin görev döngüsünün %60'ı için 9 dakika ve 6 dakika.
Ek B'de bir görev döngüsü örneği verilmiştir. Eğri, her cihaz için imalatçı tarafından Madde 3.8'e göre nominal çıkış voltajında görev döngülerinin %35 - %100'ü aralığında belirlenir.
6 Çalışma sırasındaki işlemlerin sırası
6.1 Güç kontrolü
Giriş voltajı ve frekansı cihazın kontrol sistemine göre kabul edilebilir sınırlar içerisinde ise bu verinin ekrana yansıtılması gerekmektedir. Ölçülen değerler kabul edilebilir sınırların dışında ise cihaz sesli ve/veya görsel uyarı sinyali verecek ve hatanın kaynağı ekranda belirtilecektir.
6.2 Veri girişi
6.2.1 Manuel giriş
Manuel veri girişi olan cihazlar, gerekli proses parametrelerinin (gerilim, akım, zaman ve/veya güç) uygulanabilir şekilde girilebileceği şekilde tasarlanacaktır:
a) önceden ayarlanmış bir cihazın parametrelerinden biri (bkz. 3.2.1);
b) çok amaçlı ve evrensel cihazlara yönelik parametrelerin kombinasyonu.
Manuel parametre girişi olan cihazlar, bağlantı parçasının imalatçısı, türü ve boyutu hakkında bilgiler içeren altı kaynak parametresi kombinasyonunu saklamak için minimum miktarda bellek sağlamalıdır; Kombinasyonların seçimi genellikle alıcı ile imalatçı arasındaki anlaşmaya dayanmalıdır. Veri girişi tuş takımı ayrıca marka adının, bağlantı elemanı tipinin (örn. kaplin, koltuk, redüktör) ve çapın girilmesine de izin verebilir.
6.2.2 Otomatik giriş
Otomatik veri girişi olan cihazlar, ISO 13950'ye uygun olarak verilerin kodunu çözebilecek kapasitede olacaktır.
Otomatik veri girişli aparat, gerektiğinde operatörün bağlanan donanım tipine uygun olduğunu doğrulamasını sağlayacak gerekli bilgileri göstermelidir.
6.3 Girilen verilerin doğruluğunun kontrol edilmesi
6.3.1 Genel bilgiler
Kaynak işlemini başlatmak için veri girildiğinde, bağlantı tipine uygunluğunu kontrol edecek bir araç bulunmalıdır. Bu işlem bir operatör tarafından ve/veya otomatik olarak gerçekleştirilmelidir.
Kontrolde girilen verilerin uydurma ile eşleştiği görülürse kabul edilir. Bunlara uyulmadığı takdirde makine kaynak programını başlatmamalı ve uyarı sinyali vermelidir.
Girilen kaynak programının herhangi bir kısmı kaynak makinesi tarafından gerçekleştirilemiyorsa kaynak çevrimi başlamamalı ve bunun nedeni ekranda görünmelidir.
6.3.2 Girilen verilerin doğruluğunun otomatik olarak doğrulanması
Cihaz, bobinin direncini ölçerek ve sonucu girilen verilerle karşılaştırarak bağlı bağlantı parçasını izlemeye yönelik bir sistemle veya başka bir tanımlama sistemiyle donatılabilir.
Direnç ölçümleri durumunda ölçülen değerler izleme amacıyla görüntülenebilir. Direnç yöntemi kullanılıyorsa hesaplamalar bobin malzemesinin direncine (makinenin hafızasında saklanan veya kaynak parametreleriyle girilen veriler) ve ölçülen ortam sıcaklığına göre yapılmalıdır.
6.3.3 Operatörün girilen verilerin doğruluğunu kontrol etmesi
Doğrulanan veriler ekranda görüntülendikten sonra operatör, "Başlat" düğmesine veya ayrı bir "Kabul Et" düğmesine basarak doğruluğunu manuel olarak onaylamalıdır.
6.4 Kaynak döngüsü
6.4.1 Kaynak süresi ve gücü
Kaynak çevrimi sırasında zaman ve güce ilişkin tüm önemli bilgiler ekranda gösterilmelidir.
6.4.2 Kaynak çevrimi sırasındaki arızalar
Giriş veya çıkış devrelerindeki herhangi bir arıza, kaynak prosedürünün yeniden başlatılmasını gerektirmelidir.
Kaynak çevrimi sırasında hatalar veya durmalar meydana gelirse, izleme cihazı bunun nedenini ekranda okunabilir metin veya kodlu mesaj şeklinde belirtmelidir.
6.4.3 Ek programlar ve ekipman
Makineler, kaynak çevrimine başlamadan önce bir takım adımların tamamlanmasını gerektiren özel programlar ve ekipmanlarla donatılabilir, örneğin:
a) manuel sıcaklık ölçümü için harici cihazlar;
b) operatörün kimliği;
c) inşaat sahasına ilişkin bilgiler.
Makineler ayrıca kaynak çevriminin başlangıcındaki tepe akımını azaltan ek programlarla da donatılabilir. Bu durumlarda belirtilen enerjinin tam olarak sağlanması gerekir.
7 Teknik gereksinimler
7.1 Genel hükümler
Cihazın gerekli çalışma doğruluğunun, ayar gerektirmeden maksimum ve minimum ortam sıcaklıklarında 12 ay boyunca korunması gerekmektedir.
7.2 Güç
Cihaz şebekeden ve jeneratörden beslendiğinde çalışır durumda olmalıdır.
Taşınabilir bir jeneratörü çalıştırmak üzere tasarlanan aparat, jeneratörün güç çıkışını etkileyebilecek harmonik bozulmalardan, endüktif ve reaktif seviyelerinden mümkün olduğu kadar etkilenmemelidir.
Giriş voltajı dalgalanma aralığı nominal değerin ±%15'i dahilinde olmalıdır.
Cihazın üreticisi, akımın çalışma frekansındaki değişimlerin sınırlarını belirlemeli ve bunları ekipman üzerinde veya teknik dokümantasyonda belirtmelidir (bkz. bölüm 9).
Üretici, jeneratörün aparatla birlikte kullanıma uygunluğuna ilişkin bilgi sağlamalıdır.
7.3 Gömülü elektrikli ısıtıcı spiralinin direncinin ölçülmesi, çıkış devresinin servis verilebilirliğinin doğrulanması
Cihaz, gömülü elektrikli ısıtıcıların direncini ölçmeye yönelik bir fonksiyonla donatılmışsa, cihazın direnci ölçme doğruluğu ±%5 içinde olmalıdır.
Makine, bağlantı parçasına kaynak akımı uygulamadan önce çıkış devresinin sürekliliğini kontrol etmelidir. Devrenin elektrik iletkenliğinin kontrol edilmesi, gömülü ısıtıcıyı hafifçe ısıtacak bir voltajla yapılmalıdır. Her durumda voltaj 24 V'tan yüksek olmamalıdır.
7.4 Çıkış gücü
7.4.1 Güç ayarı
7.4.1.1 Genel bilgiler
Kaynak çevrimi sırasında gerekli gücü sağlamak için makinenin 7.4.1.2 ve 7.4.1.3'te tanımlandığı gibi akımı veya voltajı kontrol etmesi gerekir.
7.4.1.2 Gerilim ayarı
Çıkış voltajı nominal değerin ±%1,5'i dahilinde stabilize edilmeli ve voltaj sapmaları ±0,5 V'u aşmamalıdır.
Kaynakçının elektrik devresi, bağlantı parçasına sağlanan voltajı kontrol etmek için bağlantı parçasında veya adaptörde ölçülen voltaj değerini kullanmalıdır.
Gerilim düzenleme cihazlarına sahip cihazlarda 100 A'ya kadar hesaplanmış kısa vadeli akım artışı bulunabilir.
Gerilimdeki kademeli artış dikkate alınarak gerekli değere, en yakın tam saniyeye yuvarlanmış toplam kaynak süresinin %1'i içerisinde ulaşılmalıdır.
7.4.1.3 Akım ayarı
Düzenlenmiş çıkış akımı, nominal değerin ±%1,5'i dahilinde dengelenmelidir.
Akımdaki kademeli veya düzgün (bkz. 3.9) artış dikkate alındığında, gerekli değere toplam kaynak süresinin %1'inden daha az bir sürede ulaşılmalıdır.
7.4.2 Kaynak çevrim süresi
Çevrim süreleri, çalışma koşullarına göre tam ölçeğin ±%1'i dahilinde ayarlanmalıdır.
7.4.3 Güç ayarı
Donanıma sağlanan toplam güç, gerekirse ortam sıcaklığı telafisi dikkate alınarak, çalışma koşulları için tam ölçeğin ±%5'i kadar bir doğrulukla ayarlanacaktır.
7.4.4 Aşırı Güç
Cihaz, 1 dakika boyunca nominal çıkış gücünün (bkz. Ek A) %10'una kadar aşırı güç yüküne dayanmalıdır.
7.5 Güvenlik cihazları
7.5.1 Genel bilgiler
Cihazlarla donatılmış tüm koruyucu cihazlar, kaynak çevriminin tamamı boyunca çalışır durumda kalmalıdır. Koruyucu cihazlar kaynak çevrimini belli bir süreliğine kesintiye uğratmalı ve bu durum ekrana ve varsa veri kayıt ünitesine yansıtılmalıdır.
7.5.2 Zorunlu koruyucu cihazlar
7.5.2.1 Çıkış voltajı veya akımı
Çıkış voltajı veya akım değerleri, nominal kaynak süresinin %5'i (maksimum 3 s) boyunca seçilen değerin ±%2'sini aşarsa, kaynak çevrimi kesilmelidir (güç ayarlı makineler için geçerli değildir).
7.5.2.2 Çıkış devresinin kesilmesi
Cihaz 200 ohm'dan büyük bir dirence bağlıysa çalışmamalıdır.
Not - Operatörün güvenliği için.
Cihaz, bağlantı terminalleri arasındaki veya konnektördeki elektrik iletkenliğini ölçmelidir. Kaynak çevrimi boyunca devre sürekliliği sürekli olarak izlenmelidir. Çıkış devresinde kesinti olması durumunda cihazın 1 saniyeden daha kısa sürede kapanması ve hata bilgisi vermesi gerekmektedir.
7.5.2.3 Anahtar
Anahtara basıldığında kaynak çevrimi derhal durdurulmalıdır.
7.5.3 Ek güvenlik cihazları
7.5.3.1 Giriş voltajı
Giriş voltajı 5 saniyeden uzun süre izin verilen aralığın (bkz. 7.2) dışında kalırsa kaynak çevrimi kesilmelidir.
Çıkış geriliminin gerekli sınırlar dahilinde olması (bkz. 7.2) ve giriş geriliminin bu sınırların dışında olması durumunda kaynak çevriminin gerçekleştirilmesine izin verilir.
7.5.3.2 Frekans
Frekans 5 saniyeden uzun süre izin verilen değerin (bkz. 7.2) dışında kalırsa kaynak çevrimi kesilmelidir.
7.5.3.3 Kısa devre
Kısa devre durumunda kaynak çevrimi kesilmelidir. Bu nedenle herhangi bir aşırı akım, örneğin 4 saniye boyunca %10, cihazın kapanmasına yol açmalıdır.
7.6 Sayaç
Makine, kaynak çevrimlerinin sayısını kaydetmek ve görüntülemek için bir sayaçla donatılabilir.
7.7 Dayanıklılık
Cihaz, ortam sıcaklığında (23±2) °C'de 24 saat şartlandırıldıktan sonra, cihaz üreticisinin çalışma döngüsü planına göre (23±2) °C'de 1 saat %60 çalışma modunda çalıştırılmalıdır.
Testten sonra aparat bu standardın gereklerine uygun olacaktır.
8 Mekanik özellikler
8.1 Darbe testleri
Cihaz ve çerçeve (varsa) aşağıdaki koşullar altında ve Şekil C.1'e uygun olarak IEC 60068-2-27'de belirtilen darbe testlerine dayanacaktır.
Darbe kuvveti: 50 g m/s.
Darbe süresi: 8 ms'den 15 ms'ye kadar.
Şok dalgası: yarım sinüs dalgası.
Şok sayısı: eksen boyunca üç , , , , , (toplamda 18 şok).
Testten sonra aparat bu standardın şartlarını karşılamaya devam etmelidir.
8.2 Titreşim testleri
Aparat ve çerçeve (varsa) aşağıdaki koşullar altında ve Şekil D.1 ve D.2'ye uygun olarak titreşim testlerine dayanmalıdır.
Titreşim seviyesi: 2.186 RMS (ortalama hızlanma)
10 ila 20 Hz, 0,1 g/Hz; |
|
Test süresi: , , ; eksenleri için 10 dakika; bkz. Şekil D.2 (testler maksimum seviyeye ulaşıldığında başlar).
Testten sonra aparat bu standardın gereklerine uygun olacaktır.
9 Teknik açıklama
Üretici, tüketiciye aşağıdaki teknik bilgileri sağlamalıdır:
- cihazın tanımı (bkz. Ek A);
- Grafiğin önemli olması durumunda 24 V çıkışta ve nominal çıkış geriliminde modellenmesi;
- görev döngüsü %100, %60 ve %30'da.
Seçeneklerin varlığı veya yokluğuna ilişkin aşağıdaki ek bilgiler teknik açıklamada veya cihaz üzerinde belirtilmelidir:
- düzgün başlangıç;
- ortam sıcaklığının dengelenmesi;
- sıcaklık telafisinin takılması;
- kaynak verilerinin kaydedilmesi.
10 İşaretleme
Cihaz işaretlemesi aşağıdakileri içermelidir:
- imalatçının tanıtım işareti;
- cihaz cihazı türü;
- seri numarası;
- üretim tarihi;
- atama (Ek A'ya göre);
- giriş voltajı;
- giriş frekansı;
- çıkış gücü (tek değer) (bkz. A.1.2).
Ek A (zorunlu). Cihaz sınıflandırma şeması
Ek A
(gerekli)
Not - Cihazlar elektriksel ve proses özelliklerine göre sınıflandırılır. Bu özellikler Çizelge A.1 ila A.8'de verilen sekiz harfli kodla ifade edilmiştir.
A.1 Elektriksel özellikler
A.1.1 Giriş voltajı
Harf kodu 1: Giriş gerilimi Tablo A.1'e göre üç sınıfa ayrılmıştır.
Tablo A.1 - Nominal giriş gerilimine bağlı olarak cihaz tanımı
Harf kodu | |||
Tanım | SVLV: çok düşük güvenlik voltajı (50 V'a kadar) | AG: alçak gerilim | YG: yüksek voltaj |
A.1.2 Çıkış gücü
Cihazın amaçlanan kullanımının belirlenmesi amacıyla çıkış gücü, %60 görev döngüsü için bir referans voltajında belirtilir. Cihaz üzerinde bir değer işaretlenmelidir.
Dijital kod 2: Çıkış gücü, tablo A.2'ye göre beş sınıfa ayrılmıştır.
Tablo A.2 - Çıkış gücüne bağlı olarak cihaz tanımı
Dijital kod | |||||
Tanım | 0 kW, ancak 1 kW | 1 kW, ancak 2 kW | 2 kW, ancak 3 kW | 3 kW, ancak 4 kW |
A.1.3 Ayarlama
Harf kodu 3: Ayarlama türü Tablo A.3'e göre dört sınıfa ayrılmıştır.
Tablo A.3 - Çıkış regülasyonunun tipine bağlı olarak cihaz tanımı
Harf kodu | ||||
Tanım | Gerilim ayarı | Mevcut ayar | Güç ayarı | Gerilim ve akım ayarı |
A.1.4 Çıkış voltajı
Harf kodu 4: Çıkış gerilimi tablo A.4'e göre üç sınıfa ayrılmıştır.
Tablo A.4 - Çıkış gerilimine bağlı tanımlama
Harf kodu | |||
Tanım | SVLV: çok düşük güvenlik voltajı (8 ila 42 V) | VLV: çok düşük voltaj (8 ila 84 V) | AG: alçak gerilim |
A.2 Proses özellikleri
A.2.1 Kaynak parametreleri
Harf kodu 5: Kaynak parametreleri Tablo A.5'e göre iki türe ayrılır.
Tablo A.5 - Kaynak parametrelerine bağlı tanımlama
Harf kodu | ||
Tanım | Sabit kaynak parametreleri | Değişken kaynak parametreleri |
A.2.2 Veri girişi
Harf kodu 6: Veri giriş yöntemleri Tablo A.6'ya göre iki sınıfa ayrılır.
Çizelge A.6 - Veri giriş yöntemine bağlı olarak atama
Harf kodu | ||
Tanım | Manuel veri girişi | Otomatik veri girişi |
A.2.3 Verilerin okunması
Harf kodu 7: Saklanan verileri okumak için kullanılan yerleşik sistem, Tablo A.7'ye göre belirlenmiştir.
Çizelge A.7 - Veri okuma sisteminin varlığına bağlı atama
A.2.4 Bağlantı parçaları marka sayısı
Harf kodu 8: Tablo A.8'e göre cihazın uyumlu olduğu farklı marka bağlantı elemanlarının sayısının belirtilmesi.
Çizelge A.8 - Uyumlu bağlantı parçaları markalarının sayısına bağlı olarak adlandırma
Harf kodu | ||
Tanım | Tek amaçlı | Çok amaçlı |
A.3 Tam tanım
Cihazın tam tanımı Tablo A.9'da verilmiştir.
Tablo A.9
Giriş voltajı | Çıkış gücü | Müdür | Çıkış voltajı | Kaynak parametreleri | Veri girişi | Okuma sistemi | Uyumlu bağlantı parçası markalarının sayısı |
|
Harf kodu (yukarıdaki tablolara bakın) | P veya P veya P (bkz. Tablo A.1) | 1 veya 2 veya 3 veya 4 | U veya I ve/veya E veya W (bkz. Tablo A.3) | S veya S, | F ve/veya V (bkz. Tablo A.5) | K ve/veya A (bkz. Tablo A.6) | D veya "boş" (bkz. Tablo A.7) | M veya X (bkz. Tablo A.8) |
A.4 Tam tanımlama örnekleri
P3UESVADX: Düşük giriş voltajı (50 ila 250 V) - 3 kW - Voltaj ve güç ayarı - Çok düşük çıkış voltajı (8 ila 42 V) - Değişken kaynak parametreleri - Otomatik veri girişi - Veri depolama - Çok amaçlı
P3ABDVADX: Güvenli, çok düşük giriş voltajı (0 ila 50 V) - 3 kW - Ayarlanabilir voltaj - Güvenli, çok düşük çıkış voltajı (8 ila 42 V) - Değişken kaynak parametreleri - Otomatik veri girişi - Veri depolama - Çok amaçlı
Ek B (referans için). Görev döngüsü
Ek B
(bilgilendirici)
Şekil B.1 - Nominal gerilimdeki çıkış gücüne göre görev döngüsü örneği
Ek C (zorunlu). Darbe testleri
Ek C
(gerekli)
1 - aparat; 2 - Destek; 3 - tepe; 4 - alt
Şekil C.1 - Darbe testleri
Ek D (zorunlu). Titreşim testleri
Ek D
(gerekli)
1 - jeneratör; 2 - aparat; 3 - Destek
Şekil D.1 - Titreşim testleri
1 - tepe;
2 - alt
Şekil D.2 - Taşıma testleri
Ek EVET (referans için). Referans uluslararası standartların Rusya Federasyonu'nun referans ulusal standartlarıyla uyumu hakkında bilgi
Başvuru VAR
(bilgilendirici)
Tablo DA.1
Referans uluslararası standardın belirlenmesi | Uyumluluk derecesi | İlgili ulusal standardın tanımı ve adı |
IEC 60068-2-27 | ||
GOST R 52161.1-2004 (IEC 60335-1:2001) "Ev ve benzeri elektrikli cihazların güvenliği. Bölüm 1. Genel gereksinimler" |
||
IEC 60335-2-45 | GOST R 52161.2.45-2008 (IEC 60335-2-45:2002) "Ev ve benzeri elektrikli cihazların güvenliği. Bölüm 2.45. Taşınabilir ısıtma araçları ve benzeri cihazlar için özel gereklilikler" |
|
IEC 61558-2-6 | ||
* İlgili ulusal standart yoktur. Onaylanmadan önce bu uluslararası standardın Rusça tercümesinin kullanılması tavsiye edilir. Bu uluslararası standardın çevirisi Ulusal Kontrol ve Kaynak Ajansından (NAKS) temin edilebilir. Not - Bu tabloda standartlara uygunluk derecesi için aşağıdaki sembol kullanılmaktadır: MOD - değiştirilmiş standartlar. |
||
Kaynakça
ISO 8085-3:2001 | Gazlı yakıtların taşınmasında kullanılan polietilen borular için polietilen bağlantı parçaları. Metrik serisi. Teknik koşullar. Bölüm 3. Gömülü ısıtıcılı bağlantı parçaları |
Elektronik belge metni
Kodeks JSC tarafından hazırlanmış ve aşağıdakilere göre doğrulanmıştır:
resmi yayın
M.: Standart Bilgilendirme, 2013
1 İlke ve terminoloji
Yöntemin doğru adı “Boruların gömülü ısıtıcılı bağlantı parçaları kullanılarak kaynağı yapılması” veya kısaca “Gömülü ısıtıcılı kaynak yapılması”dır. Ad, düzenleyici belgelere karşılık gelir:
- Yakın zamanda kabul edilen uyumlaştırılmış GOST R ISO 12176-2-2011 “Plastik borular ve bağlantı parçaları. Polietilen sistemlerin kaynaklanması için donatım. Bölüm 2. Gömülü ısıtıcılarla kaynak yapma."
- Bu kaynak teknolojisinden bahseden Rusya Federasyonu'nun daha önceki düzenleyici belgeleri, örneğin SNiP 42-01-2002 “Gaz dağıtım sistemleri.”
Gömülü ısıtıcı, bağlantı parçasının kaynaklı yüzeyine monte edilen elektrikli bir spiraldir. Bu nedenle, GOST R 52779-2007'de (madde 4.1.2) verilen bağlantı parçalarının adı daha doğrudur: "Gömülü elektrikli ısıtıcılara sahip parçalar (elektrik kaynaklı)." Eski GOST R 52134-2003 (madde 4.6.1) ve yakın zamanda değiştirilen GOST 32415-2013 (madde 4.2.1) bu tür bağlantı parçalarına "elektrik kaynaklı" adını verir. Kısalığı nedeniyle “elektrik kaynaklı bağlantı parçaları” tanımı, “gömülü elektrikli ısıtıcılı bağlantı parçaları” tanımından daha popülerdir. GOST R 52134-2003'e (madde 4.6.1) göre, sıhhi tesisat ve ısıtma için elektrik kaynaklı bağlantı parçaları PE, PP veya PB'den yapılmıştır. Gaz boru hatları için elektrik kaynaklı bağlantı parçaları yalnızca PE'den yapılmıştır. Uygulamada, ZN kaynağına yönelik su bağlantı parçaları bile çoğu durumda polietilen borular için sırasıyla polietilen bağlantı parçalarıdır.
Kaynak yönteminin akademik adı, fiziksel prensibi doğru bir şekilde açıklamaktadır ancak hantaldır. Bu nedenle günlük yaşamda “elektrofüzyon kaynağı” (İngilizce “elektrofüzyon kaynağı”ndan), kısa “EF kaynağı” veya “EF kaynağı”, yerel yeni oluşum “elektrofüzyonla kaynak” veya “elektrofüzyon kaynağı” isimleri daha sık kullanılmaktadır. . Bazı standartlar (örneğin, NAKS RD 03-614) “kaynak ZN” kısaltmasını kullanır.
Böylece, elektrik kaynaklı bağlantı parçasının iç yüzeyine, kontakları dış yüzeye çıkarılmış bir elektrikli spiral yerleştirilmiştir. Kontaklara elektrik enerjisi sağlanması, bağlantı parçasının ve borunun kaynaklı yüzeylerinin ısınmasına ve sonuçta kaynaklı bir bağlantının oluşmasına yol açar.
Elektrofüzyon kaynak teknolojisi prensip olarak aşağıdaki gibidir (bkz. Şekil 1):
- borunun ucu elektrik kaynaklı bağlantı parçasına sokulur, borunun dış yüzeyi bağlantı parçasının iç yüzeyine temas eder veya ondan mümkün olan minimum mesafede bulunur;
- özel bir kaynak makinesinin telleri, elektrik akımını gömülü ısıtıcıdan (elektrik bobini) geçiren elektrikli kaynak armatürünün kontaklarına bağlanır;
- spiral, elektrik kaynaklı bağlantı parçasının iç yüzeyini ve borunun dış yüzeyini viskoz akışkan bir duruma ısıtır, borunun ve bağlantı parçasının polietileni karıştırılır;
- soğuduktan sonra boru ve bağlantı parçası tek bir parça oluşturur; bir yan etki olarak helis kaynak bağlantısının içinde kalır.
Detaylara girmezseniz her şey basit görünür.
Daha yakından incelendiğinde, elektrofüzyon kaynak teknolojisi yalnızca birkaç tipik nedenden kaynaklanan sorunlara neden olur:
- Kaynakçının montaj özelliklerini ve/veya kaynak makinesi talimatlarını dikkatli bir şekilde incelememesi;
- Kaynakçı kaynak için dikkatsiz hazırlık yapar;
- Kaynakçı, yanlış ekonomi nedeniyle yardımcı aletler kullanmaz - rulo kazıyıcılar, konumlayıcılar vb.;
- En önemlisi kaynakçının elektrofüzyon kaynak işleminin fiziğini ve mantığını anlamamasıdır. Bu nedenle boru, elektrikli kaynak bağlantı parçaları ve kaynak makinesi seçerken hata yapıyor ve talimatların gerekliliklerini de hafifçe ihmal ediyor.
2 ZN kaynağının avantajları, dezavantajları ve kapsamı
Basınçlı plastik boruları bağlamak için yalnızca üç kaynak teknolojisi kullanılır: (1) ısıtılmış bir aletle alın kaynağı, (2) ısıtılmış bir aletle soket kaynağı ve (3) gömülü ısıtıcılarla kaynak. Kaynaklı bağlantının mukavemetinin orijinal borunun mukavemetinden daha düşük olmamasını sağlayan bu 3 teknolojidir. Özellikleri nedeniyle elektrofüzyon kaynak teknolojisi bu seride vazgeçilmez bir konuma sahiptir:
- Alın kaynağından farklı olarak ZN kaynağı, iç çapak oluşturmaz ve dolayısıyla boru geçirgenliğinde bir azalmaya yol açmaz. Bu nedenle basınçsız drenaj ve kanalizasyon boru hatlarında da kullanılır.
- Orta ve büyük boru çaplarından bahsedersek, ZN kaynağı ekipmanı alın veya soket kaynağı ekipmanından çok daha hafif, daha ucuz ve çok yönlüdür. Ayrıca, ZN kaynağı ekipmanının hareketli parçaları veya Teflon kaplı yüzeyleri yoktur, bu nedenle dikkatsiz kullanıcılar tarafından kullanılamaz hale gelme olasılığı daha düşüktür ve bu nedenle ekipman satıcıları tarafından daha kolay kiralanır.
- ZN kaynağı yaparken kaynaklı bağlantının kalitesi, alın kaynağına ve hatta soket kaynağına göre insan faktörüne çok daha az bağlıdır.
- ZN kaynağı, borulardan hiçbiri eksen boyunca hareket edemediğinde boruları kaynaklamanıza olanak tanır. Bu nedenle boru hatlarını onarırken kesinlikle vazgeçilmezdir.
- Lavsan veya başka bir elyafla güçlendirilmiş polietilen boruların bağlanmasında da ZN kaynağı vazgeçilmezdir. Bu durumda alın kaynağı, orijinal borunun mukavemetine yeterli mukavemeti sağlamaz. Bununla birlikte, alın kaynağından sonra dış kordon kesilirse ve kaynak bölgesi üste kaynak yapılırsa, güçlendirilmiş polietilen boruların ekonomik olarak oldukça haklı olduğu ortaya çıkar.
- ZN kaynağının bir diğer vazgeçilmez avantajı ise başka yöntemlerle kaynak yapılamayan çapraz bağlı polietilenden (PE-Xa ve PE-Xc) yapılmış boruları bağlamanıza olanak sağlamasıdır. Kaynak, HDPE'den yapılmış elektrik kaynaklı bağlantı parçaları kullanılarak gerçekleştirilir. PE-X'in bir termoset olması ve makromoleküllerinin çapraz bağlarla birbirine bağlı olması, HDPE makromoleküllerinin van der Waals kuvvetleri tarafından kendilerine "bağlanmasını" engellemez.
- Ve en önemli avantajlardan biri, ZN kaynağının, orta ve büyük çaplı karmaşık 3 boyutlu boru hatlarını doğrudan sahada monte etmenize olanak sağlamasıdır (bkz. Şekil 2). Bu çaplarda soket kaynağı uygulanmaz ancak alın kaynağı genellikle yatay yüzeyde yapılır.
Elektrofüzyon kaynak teknolojisinin tek dezavantajı, elektrikli kaynak bağlantı parçalarının nispeten yüksek maliyetidir. Ayrıca bir sınırlama da vardır: kaynak, PE boru hattının çapını yerel olarak arttırdığından, kazısız kurulum sırasında boru hatlarının çekilmesi veya aşınmış boru hatlarının onarılması sırasında kaynaklı parçaların kaynaklanması uygulanamaz.
Sınırlı çeşitlilikteki boru hatları için gömülü ısıtıcılarla kaynak yapılması resmi olarak tavsiye edilir:
Su temini ve kanalizasyon sistemleri
Polietilen boruları bağlamak için yaygın olarak kullanılan teknolojilerden biri, parçanın bağlı yüzeylerinde (bağlantı, bükme, geçiş vb.) Polietilenin eritilmesinden ve borulardan oluşan gömülü ısıtıcılara (bundan sonra ZH olarak anılacaktır) sahip parçalar kullanılarak kaynak yapılmasıdır. parçaya gömülü bir elektrikli ısıtıcıdan (metal telden yapılmış spiraller) elektrik akımının akışı ve ardından kaynaklı bağlantının doğal soğutulması sırasında üretilen ısıya.
Polietilen makromoleküllerin birbirine nüfuz etmesi (difüzyonu) sonucunda, temas eden iki yüzeyin (boru dış ve iç kısım) erimiş katmanları karıştırılır, ardından soğuduktan sonra kalıcı bir kaynaklı bağlantı oluşur.
Teknik literatürde parçaların GL'lerle kaynaklanması aynı zamanda gömülü ısıtma elemanları, elektrofüzyon, elektrik direnci, termistör vb. ile kaynak olarak da adlandırılır, ancak kılavuz mevcut düzenleyici belgelerde yer alan terimi kullanır.
Parçaların ZN ile kaynağı kullanılır polietilen boru hatlarının tüm uygulama alanında:
- yeni boru hatlarının (gaz boru hatları, su boru hatları vb.) inşası sırasında polietilen boruların (ölçülü, uzun), alın kaynaklı tellerin bağlantıları;
- contasız pürüzsüz parçalara sahip polietilen boruların bağlantıları (dirsekler, tees, redüksiyon kaplinleri, tapalar vb. uzatılmış saplı);
- boru hattı onarımı;
- dalları boru hatlarına bağlamak (örneğin, eyer dallarını kullanarak);
- aşınmış çelik boru hatlarının polietilen boruların içine çekilmesiyle restorasyonu.
Gaz boru hatlarının contalı parçalara kaynaklanması -15 ila + 45 °C hava sıcaklıklarında ve su boru hatları -5 ila + 35 °C hava sıcaklıklarında kullanılabilir.
Diğer sıcaklıklarda polietilen boruların kaynaklanması üzerinde çalışma yapılırken, ya RD 03-615-03'e göre sertifikalandırılması gereken özel bir teknolojik kaynak modu kullanılmalı ya da uyumluluğu sağlayan odalarda (çadırlarda) kaynak çalışması yapılmalıdır. İzin verilen sıcaklık aralığı ile.
Contalı parçaları kaynaklayarak, duvar kalınlığına bakılmaksızın d 20 ÷ 2000 mm boruları, farklı SDR'li boruları, farklı ancak benzer kalitedeki polietilenden yapılmış boruları (örneğin, PE 80 ve PE 63, PE 80 ve PE100). Güçlü bir bağlantı için bu polietilen kalitelerinin eriyik akış hızlarının aynı veya yakın değerde olması gerekir.
Şu anda, gaz boru hatlarının inşası için yalnızca PE 80 ve PE 100'den yapılmış boru ve parçaların kullanılmasına izin verilmektedir.
Polietilen gaz boru hatlarının - 20°C'den düşük olmayan bir boru duvarı sıcaklığında çalıştırılmasına izin verilir.
Avantajları Contalı kaynak parçaları:
- polietilen boru hatlarının onarımı ve yeni dalların yerleştirilmesi (basınç altında olanlar dahil) için kullanılan tek yöntem;
- sürecin otomasyonu, çalışan personelin (kaynakçı) eğitim seviyesinin ve niteliklerinin etkisini minimuma indirir;
- alın kaynağından daha geniş bir kaynak alanı, kaynaklı boruların temas alanı bağlantının güvenilirliğini önemli ölçüde artırır;
- farklı derecelerde polietilenden ve farklı SDR'lerden yapılmış boruları bağlama yeteneği;
- duvar kalınlığında herhangi bir kısıtlama yoktur;
- uzun boruları bağlamak alın kaynağından daha uygundur;
- contalı parçaların kaynaklanması, enerji kaynağından alın kaynağına göre daha az güç gerektirir;
- Kaynak makinesine enerji beslemesi yalnızca kaynaklama süresi boyunca gereklidir, oysa alın kaynağında gerekli şok basıncını korumak için enerjinin tüm soğutma süresi boyunca sağlanması gerekir;
- kaynak makinesinin alın kaynak makinesine kıyasla daha küçük ağırlığı ve boyutları, bir hendek veya çukurda kaynak yapmayı ve taşımayı kolaylaştırır, basitleştirir ve hızlandırır;
- eklemlerin ultrasonik muayenesine gerek yoktur;
- kaynak makinesinin fiyatı alın kaynak makinesinin fiyatından çok daha düşüktür.
Kusurlar Contalı kaynak parçaları:
- Özellikle ölçülü (12 m uzunluğa kadar) borular ve büyük çaplı borular (d > 200 mm) kullanıldığında, contalı parçaların maliyeti nedeniyle artan inşaat maliyetleri.
ZN ile kaplinin tasarımı Şekil 1'de gösterilmektedir. 3. Isıtıldığında polietilen hacminin artması nedeniyle kaynak sırasında eriyiğin borular ile parça (kaplin) arasındaki boşluklara akmasını önlemek için, koruyucu parçaların bobinleri, borunun uzunlamasına kesiti boyunca eşit olmayan bir şekilde yerleştirilir. parça. Sonuç olarak spiralin polietileni eritemediği yerde (parçanın ortasında ve kenarları boyunca) “soğuk bölgeler” adı verilen bölgeler oluşur.
Kaynak işleminde “soğuk bölgelerin” rolü şudur:
- eriyik daha sıcak yerlerden "soğuk bölgelere" hareket ettiğinde soğur ve sertleşir, böylece kaynak yapılan yüzeyler arasındaki tüm boşluğu dolduran eriyiğin geri kalan kısmı kilitlenir;
- Bağlantının montajı sırasında ortaya çıkan küçük yanlış hizalamalar ve açılar ile borunun kesitinin daireden sapmaları telafi edilir.
Kaynak, hem sadece contalı parçalarla hem de contasız özel kaplinlerle borulara bağlanan contasız parçaların eşzamanlı kullanımıyla mümkündür.
GL'li parçalar, üretim yöntemine bağlı olarak, parçanın içinde açık bir GL spirali veya ince bir polietilen tabakasıyla kaplanmış bir GL spirali olabilir (Şekil 4.).
Spiral kapatıldığında spiral ile boru arasına eklenen polietilen tabakası nedeniyle boruya ısı transferi bir miktar yavaşlar.
Açık bir spiralin avantajı, temas noktasından gelen konveksiyon ve termal radyasyon nedeniyle hızlı ısınma ve buna bağlı olarak parçanın ısıtıldığında içe doğru genleşmesi ve borunun dışarıya doğru genişlemesi nedeniyle eriyik ile iç boşluğun hızlı bir şekilde kapanmasıdır.
Bazı üreticilerin d ≥ 180 mm parçaları, sağlamlığı artırmak için çelik tel ile dış takviyeye sahiptir. Uzun boruların kaynaklanması için contalı uzun parçaların kullanılması tavsiye edilir. Uzatılmış "soğuk bölgelerinde" boruların eksenel eğriliği hizalanmıştır.
Spiralin elektriksel direnci parçanın tipine, çapına ve üreticisine bağlıdır. Kontaktörün direnç değeri parçaların üreticisi tarafından belirlenir.
Contasız parçalara (dirsekler, te'ler, redüksiyon kaplinleri, tapalar vb.) düz veya "musluk" adı verilir.
Kaynağın ana teknolojik parametreleri ZN'li parçalar şunlardır:
ZN'ye sağlanan elektrik akımının voltajı (genellikle 6 ila 48 V);
ısıtma elemanının ısındığı ve polietilenin eridiği kaynak süresi (parçanın tipine, çapına ve üreticisine bağlıdır);
eriyiğin katılaştığı ve kaynaklı bir bağlantının oluştuğu ortaya çıkan bağlantının soğuma süresi (parçanın tipine ve çapına bağlıdır, genellikle birkaç dakikadan bir saate veya daha fazlasına kadar).
Parça pasaportundaki veya barkoddaki kaynaklı bağlantının soğuma süresi, hareket öncesi (70°C'ye kadar) ve gaz boru hattına basınç uygulanmadan önceki soğuma süresine bölünmelidir.
Tablo 1. Elofit SDR11 ZN (Nupigeco tarafından üretilmiştir, bağlantı voltajı 40 V) ile bağlantılara sahip bazı kaynak boru modları
|
d borular (mm) | |||||||
|
Kaynak süresi (ler) |
İşin amacı– ana kaynak parametrelerinin kaynaklı bağlantının mukavemeti üzerindeki etkisini belirlemek. Gömülü ısıtıcılara sahip parçaları kullanarak boru kaynak tesisatının tasarımını inceleyin.
Sürecin özü
Gömülü ısıtıcılara sahip parçaları kullanarak kaynak yapmak, herhangi bir çap ve uzunluktaki boruları bağlamak için ve ayrıca boru hattına kaplinler, dirsekler, tees ve tapaların kaynaklanması için kullanılabilir. Kaynak aşağıdaki sıcaklıklarda gerçekleştirilir: 15 ºС ile +35 ºС arası.
Kaynak işleminin özü, bağlantı parçasına yerleştirilmiş gömülü ısıtıcıların, içlerinden bir elektrik akımı geçtiğinde oluşan ısı nedeniyle parçanın yüzeyi ile boru arasındaki temas yerini ısıtmasıdır. Sonuç olarak, yüzey katmanlarının malzemesinin erimesi ve karışması meydana gelir. Doğal soğutmanın ardından parça ile boru arasında kalıcı bir bağlantı oluşur. Termal enerji, yüksek sıcaklığın (200°C) etkisi altında olan sıcak kaynak bölgesi adı verilen bölgede sağlanır. º C) polietilen erir. Kaplinin soğuk bölgeleri, erimiş polietilenin boşluktan çıkmasını önleyen bir "kilitleme cihazı" görevi görür. Sonuç olarak, sıcak bölgede borunun ve kuplajın güvenilir şekilde yapışması ile aşırı erimiş polietilen basıncı oluşur. Gömülü ısıtıcılara sahip tüm bağlantı parçaları, kaynak işlemi hakkında bilgi veren bir gösterge ile donatılmıştır. Kaynak işlemi kontrol ünitesi, kaynak teknolojik parametrelerini gösteren kaynak işleminin bir çıktısını üretebilir.
Boru Kaynak Tesisi
TRASSA-M kaynak makinesi, yanıcı gazlar, su, sıvılar ve gaz halindeki maddeleri taşıyan boru hatlarına yönelik polietilenden yapılmış basınçlı boruların gömülü elektrikli ısıtıcıları ile polietilen bağlantı parçaları (kaplinler, dirsekler, tees, redüktörler, tapalar, eyer dirsekleri) kullanılarak kaynak yapmak için tasarlanmıştır. .
Cihaz yapısı.
Cihazın genel görünümü Şekil 8'de gösterilmektedir. Cihaz bir muhafaza 7, kaynak kabloları 3, güç kablosu 8, barkod okuyucu kablosu 4'ten oluşur.
Cihazın kontrolleri ve göstergeleri bir film paneli (8) formunda yapılmıştır ve mahfazanın kapağının (9) üzerinde yer almaktadır. Kapak, vidalar (13) ile gövdeye (7) hava geçirmez şekilde sabitlenmiştir. Kontrol düğmeleri, film teknolojisi kullanılarak yapılmıştır. Dijital gösterge olarak 2 hatlı bir sıvı kristal işaret sentezleme göstergesi kullanılır (bundan sonra DI olarak anılacaktır).
Kaynak kablosuna, bir barkod okuyucuyu (1) (bundan sonra barkod tarayıcı olarak anılacaktır) barındıran koruyucu bir kapak (2) takılmıştır. Barkod tarayıcı, kaynak parametrelerini makineye girmek için tasarlanmıştır (ISO/TC138/SC5/WG12 ISO TR 13950 standardına uygun kaynak barkodu standardı 2/5 ile uyumludur).
Pirinç. 8. Cihazın genel görünümü "TRASSA-M"
Barkod tarayıcı, barkod okuyucu kablosuyla makineye bağlanır. Tarayıcıyı barkod okuyucu kablosuna bağlamak için kullanılan konektör, ortam sıcaklığını ölçmek için yerleşik bir sıcaklık sensörüne sahiptir.
Gömülü ısıtıcılara (HH) sahip kaplinler kullanılarak boru hatlarının kaynaklanması, polimer boruların bağlanması için yaygın olarak kullanılan teknolojilerden biridir; bu, polimerin parçanın bağlı yüzeyleri (kaplin, bükme, geçiş vb.) ve borular nedeniyle eritilmesinden oluşur. parçaya gömülü metal telden yapılmış bir elektrikli ısıtıcı (spiral) aracılığıyla elektrik akımının akışı sırasında üretilen ısı ve ardından kaynaklı bağlantının doğal soğutulması. Polietilen boru hatları bu yöntem kullanılarak özellikle başarılı bir şekilde kaynak yapılır.
Contalı parçaların kaynağı, polietilen boru hatlarının tüm uygulama alanında aşağıdakiler için kullanılır:
- yeni boru hatlarının (gaz boru hatları, su boru hatları vb.) inşası sırasında polietilen boruların, alın kaynaklı tellerin bağlantıları;
- polietilen boruların dirsekler, tees, tapalar vb. ile bağlantıları; - boru hatlarının onarımı.
Contalı parçaları kaynaklayarak, duvar kalınlığına bakılmaksızın 20 ila 800 mm çapındaki boruları, farklı ancak benzer kalitedeki polietilenden yapılmış boruları (örneğin, PE80 ve PE63, PE80 ve PE100'den) bağlayabilirsiniz. Güçlü bir bağlantı için bu polietilen kalitelerinin eriyik akış hızlarının aynı veya yakın değerde olması gerekir.
ZN ile kaynağın ana avantajları:
- bu, polietilen boru hatlarını onarmak ve yeni dallar eklemek (basınç altında olanlar dahil) için kullanılan tek yöntemdir;
- sürecin otomasyonu, çalışan personelin eğitim seviyesi ve niteliklerinin bağlantı kalitesi üzerindeki etkisini en aza indirir;
- kaynaklı elemanların temas alanı alın kaynağından daha büyüktür, bu da bağlantının güvenilirliğini önemli ölçüde artırır;
- duvar kalınlığında herhangi bir kısıtlama yoktur;
- Alın kaynağından önemli ölçüde daha düşük güce sahip bir enerji kaynağı gerektirir;
- kaynak makinesinin alın kaynak makinesine kıyasla daha hafif olması ve boyutları, bir hendek veya çukurda kaynaklamayı basitleştirir ve hızlandırır;
- kaynak makinesinin fiyatı alın kaynak makinesinin fiyatından çok daha düşüktür.
Şekil 4.17, FRIALEN marka ZN'li kaplinin tasarımını göstermektedir. Enerji kaynağından gelen teller parça üzerindeki kontaklara bağlanır ve kaplin gövdesinde bulunan özel bir gösterge ısıtmanın yeterliliği hakkında bilgi verir.
Şekil 4.17. Gömülü ısıtıcıyla bağlantı
Isıtıldığında polimer hacminin artması nedeniyle kaynak sırasında eriyiğin boru ile parça (kaplin) arasındaki boşluklara akmasını önlemek için koruyucu elemanın bobinleri bağlantı parçasının tüm yüzeyi üzerine yerleştirilmemiştir. (sıcak bölgeler), armatürün orta ve uç kısımlarını ısıtıcıdan (soğuk bölgeler) uzak tutun. Kaynak sırasında polimer eriyiği "sıcak bölgelerden" "soğuk bölgelere" doğru hareket ettikçe soğur ve sertleşir, böylece eriyiğin geri kalanını kilitleyerek kaynak yapılan yüzeyler arasındaki tüm boşluğu doldurur. GL'li parçalar, üretim yöntemine bağlı olarak, içi açık bir spirale veya ince bir polimer tabakasıyla kaplanmış bir spirale sahip olabilir.
Açık spiralin avantajı hızlı ısınma ve buna bağlı olarak eriyik ile iç boşluğun hızla kapanmasıdır. Uzun boruların kaynaklanması için contalı uzun parçaların kullanılması tavsiye edilir. Daha uzun "soğuk bölgelerinde" boruların eksenel eğriliği aynı hizadadır.
ZN ile kaynağın ana teknolojik parametreleri şunlardır:
- ZN'ye sağlanan voltaj (genellikle 6 ila 42 V arasında);
- ısıtma elemanının ısındığı ve polietilenin eridiği kaynak süresi;
- eriyiğin katılaştığı ve kaynaklı bağlantının oluştuğu bağlantı yerinin soğuma süresi.
Pasaport parçasında veya barkodda soğuma süresi, hareket öncesi (70°C'ye kadar) ve gaz boru hattına basınç uygulanmadan önceki süreye bölünmelidir.
