Дымовая труба в частном доме. Как сделать дымоход в частном доме своими руками: варианты конструкций и их реализация. Дымоходы для газового котла в частном доме: как выбрать и установить? Дымоходы в частном доме своими руками схема

В деревянном доме обустроить дымоход не так уж просто. Это связано с тем, что в печах продукты горения образуют огромную температуру, которая может достигать 500 градусов. В то же время древесина начинает обугливаться уже при нагреве до 200 градусов, а достигнув температуры в 300 градусов, начинает гореть. Чтобы в доме не допустить пожар, необходимо тщательно подойти к вопросу монтажа и хорошо провести изоляцию печных труб. Как это правильно сделать, и какие требования нужно выполнить, читайте в данной статье.

В деревянном доме при монтаже дымохода нужно знать не только правила установки, но и температуру в отопительных приборах за счет определенных продуктов сгорания. Она отличается также по мере удаления, в зависимости от конструкции самой системы. Ниже представлена таблица, указывающая на диапазон таких температур.

Таблица 1. Температура продуктов сгорания

На сегодняшний день существуют установленные правила при монтаже дымоотводов, которых нужно придерживаться для обеспечения пожарной безопасности и в целом сохранения конструкции. Они содержатся в документе, по которому ориентируются контролирующие государственные инстанции. Это СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Здесь подробно описана информация относительно расстояния труб дымохода к стене, к потолку, его размеров, правил изоляции и монтажа для каждых видов материалов. Подробнее можно будет ознакомиться с ней далее.

Правила прохода через потолок

Проход дымохода через перекрытие необходимо выполнить в соответствии с правилами для обеспечения безопасности всего дома. В этом участке близость к легковоспламеняющимся материалам минимальная, поэтому изоляция должна быть максимальная. Определенные правила зависят и от материалов, из которых изготовлен дымоотвод.

Разберем, как провести дымоход через деревянное перекрытие, какое расстояние и ширина требуется. В данной зоне кирпичный дымоотвод должен иметь стенки толще, чем в других местах. 50 см она должна быть тогда, когда нет дополнительной изоляции, и труба граничит с материалами, которые могут легко воспламениться. Если имеется штукатурка толщиной минимум 25 мм, то допускается ширина 38 см. высота данной разделки над перекрытием должна быть не менее 70 см.

Между строительной конструкцией и разделкой в отверстии дымохода через деревянный потолок обязательно нужно заполнить пространство негорючими материалами. На каждую из сторон толщина должна быть минимум 15 см. Металлические дымоходы через деревянные покрытия должны иметь проходку через гильзы, выполненные из негорючих материалов.

Требования к обустройству дымоходов

Основными нормами монтажа дымохода является расстояние к деревянным конструкциям и других легковоспламеняющимся элементам. Итак, сведения представлены следующие:

Расстояние к дереву должно быть не менее 15 см, если труба изготовлена из кирпича или бетона.
Расстояние увеличивается до 25 см, если материал трубы керамика.

Важно! Обязательно нужно помнить, что не только деревянные конструкции, но и большинство отделочных материалов тоже легко загораются, поэтому расстояние к ним необходимо точно также учитывать.

Кирпичный дымоход

Пользоваться популярностью для деревянных домов продолжают дымоотводы из огнеупорного кирпича. Важными правилами его кладки являются следующие:

Сделать дымоход от пола к потолку, то есть внутри помещения нужно с использованием известнякового или цементно-известнякового раствора, кладка на крыше осуществляется с цементным раствором.
Поверхность трубы внутри нельзя штукатурить.
Класть дымоотвод нужно из красного полнотелого кирпича, шов которого не более 10 мм.
При большом весе конструкции ее необходимо укрепить с помощью фундамента.
Разрушение кирпичной кладки происходит за счет кислотного конденсата, в результате чего обломки попадают внутрь, тем самым обеспечивая уменьшение сечения канала.
Внутри кирпичных дымоотводов накапливается сажа из-за шероховатости поверхности.

Керамические дымоходы

Дымоотводы изготовленные из керамики, набирают все большую популярность в деревянных домах. Связано это с такими преимуществами:

Модульная система продается уже в готовой сборке.
Керамика долговечна, жаропрочна и устойчива к кислотам.
В отличие от кирпича здесь не скапливается сажа ввиду гладкой поверхности.
При всем этом такие дымоотводы очень тяжелые и требуют прочного фундамента. Тем более расстояние от дымохода к деревянной стене необходимо не менее 25 см.

Металлические дымоходы

Не меньшей популярностью пользуются и дымоотводы из сэндвич-труб благодаря следующим преимуществам:

Простота и легкость установки.
Легкий вес конструкции, когда не нужен дополнительный фундамент.
Благодаря гладкой поверхности нет оседания сажи, не нарушается непрерывная циркуляция тяги воздушного потока.
При монтаже заполняется базальтовой ватой для теплоизоляции.
Характеризуется долговечностью и безопасностью за счет использования внутри нержавейки.
Междуэтажное перекрытие в этом случае решается за счет заводской разделки. Важным моментом является сочленение дымоходных труб, при котором они должны быть снаружи конструкции и не попадать в перекрытие.

Отправим материал вам на e-mail

Д ля отвода продуктов сгорания внутри топок обогревательных приборов используются дымоходы для газового котла в частном доме разных конструкций из не одинаковых материалов. В нормативах СП 7.13130 указаны требования по сечениям, высоте, расположению дымоходов, безопасным схемам узлов прохождения сквозь конструкции из горючих материалов.

Дымоход от газового котла на фасаде дома

Требования к дымоходам и правила установки

Продукты сгорания имеют высокие температуры, поэтому дымоходы для должны полностью соответствовать нормам СП 7.13130. Не допускается применение заводских изделий, не прошедших сертификацию РФ.

Основными положениями свода правил пожаробезопасности являются:

сечение дымохода внутреннее – 14 х 14 см – 14 х 27 см в зависимости от тепловой мощности котла (3,5 – 7 кВт, соответственно) для бетонных, кирпичных, керамических конструкций, площадь круглых или асбоцементных труб должна соответствовать этим размерам;
высота – 5 м минимум от топки до дефлектора;
толщина дымохода – 6 см для жаростойкого бетона, 12 см для керамического кирпича , не нормируется для асбоцемента, сэндвича.

Высота дефлектора (зонтичная конструкция, защищающая трубу от дождя, ветра) относительно конька зависит от степени удаленности дымохода от него:

на 0,5 м выше на расстоянии в пределах 1,5 м;
вровень с коньком на удалении 1,5 – 3 м;
на уровне воображаемой линии под углом 10 градусов относительно горизонтали, проведенной от конька к трубе, на расстоянии больше 3 м от него.

При вынесении дымохода наружу допускаются колена в пределах 1 м от оси коренной трубы в сторону под углом меньше 30 градусов относительно вертикали. Разделки должны превышать толщину перекрытий с декоративными облицовками потолков на 7 см с равномерным распределением этого размера снизу/сверху.

Расстояния от наружных поверхностей конструкций до деревянных элементов силовых конструкций (обрешетка, стропила, балки, ригели) должно быть больше указанных размеров в зависимости от материала дымохода:

Внимание! Запрещено объединять дымоходы с вентканалами без специального проекта. Зато в одну трубу можно запустить продукты сгорания от двух котлов при необходимости.

Конструкции дымоходов

При выборе дымовой трубы или канала следует ориентироваться на лучшее сочетание бюджета возведения конструкции, ресурса, ремонтопригодности. В зависимости от используемых материалов дымоходы для газового котла в частном доме крепятся хомутами к ограждающим конструкциям или опираются на отдельные фундаменты.

Во всех вертикальных конструкциях серьезной проблемой является образование конденсата, выделяющегося при контакте раскаленных газов с холодными стенками труб. В коаксиальных модификациях, которые чаще расположены горизонтально, этот минус отсутствует. Кроме того, достаточно придать небольшой наклон трубы к земле, чтобы возможный конденсат стекал из нее без дополнительных затрат самостоятельно.

Статья по теме:

Установка дымохода для газового котла в частном дом е производится по общей схеме для асбоцементных, сэндвичных, керамических труб. Для коаксиальных алюминиевых, пластиковых труб схема в принципе не нужна. При изготовлении кладки из блоков, модулей, кирпича применяются стандартные приемы каменных работ.

Установка сэндвича

Дымоходы из двух труб разного диаметра, вставленных одна в другую, с теплоизолятором между ними получили название сэндвичей. Конструкция позволяет снизить наружную температуру стенок (повышение пожаробезопасности), исключить образование конденсата (полезно для увеличения ресурса).

Монтируется сэндвичный дымоход настенного газового котла в частном доме по двум технологиям:

Внимание! Газовые котлы имеют на выходе из камеры сгорания газы с низкими температурами. Поэтому применяется технология «по конденсату».

Технология сборки дымохода имеет вид:

установка шибера на выходной патрубок котла для регулировки сечения канала дымохода;
монтаж труб до перекрытия «по конденсату»;
изготовление разделки из стального короба, прикрепленного к перекрытию снизу;
прохождение дымоходом разделки, наращивание до кровли;

крепление к обрешетке крызы – пластина с конусным патрубком, расположенным под нужным углом к ней в зависимости от уклона скатов;
фиксация сэндвичной трубы дымохода к крызе окапником (конусный хомут сложного профиля), который декорирует и герметизирует стык.

После чего, остается установить на устье трубы один из элементов:

волпер – дефлектор для повышения тяги с плоской крышкой;
флюгер – дефлектор для улучшения тяги оригинального дизайна;

грибок – конусная насадка для защиты от осадков.

Указанные элементы изготавливаются из нержавейки, полностью соответствуют стилистике сэндвичных дымоходов.

Каменная и кирпичная кладка

Дымоходы для в частном доме могут встраиваться в кирпичную кладку (только в несущую внутреннюю стену) или создаваться из блоков. Отечественные производители выпускают несколько типов дымоходных модулей:

бетонные – используются только вместе с керамическими трубами, проходящими внутри них, наружная поверхность квадратная, внутренняя круглая;

керамика – выпрессовываются в специальных формах, затем обжигаются в печах, имеют конструкцию внутренней трубы, внешней квадратной тонкостенной коробки, соединенных ребрами жесткости.

Украинская компания Schiedel выпускает дымоходные блоки из пемзы вулканического происхождения. Модули называются Isokern, являются бюджетным вариантом для индивидуальных застройщиков. Материал значительно легче бетона, керамики, единственным недостатком является шероховатая внутренняя поверхность, отсутствие российских сертификатов. Региональные службы пожаробезопасности принимают конструкции из этого материала в 50% случаев.

Кирпичные дымоходы встраиваются в стены на этапе возведения ограждающих конструкций. Для кладки блоков необходимо бетонирование отдельно стоящего фундамента. Зато, трубы можно поставить в любом удобном месте, не возникает проблем с узлами прохождения , стропильных систем, перекрытий.

Асбоцементная труба

В агрессивной рекламе производителей дымоходов-сэндвичей приводится основной недостаток асбеста – отсутствие экологической безопасности. На самом деле в отечественном производстве применяется только безопасное сырье, технологии. По отзывам мастеров, монтирующих все виды современных дымоходов, асбоцементная труба обладает преимуществами:

является самонесущей – не нужно крепить к стенам;
не конденсирует влагу – отсутствуют протечки внутрь камеры сгорания;
устойчива к продуктам сгорания – ресурс выше, чем у бетона, кирпича;
дешевле керамики – себестоимость значительно ниже.

Монтаж асбоцементной трубы предельно прост:

первая труба устанавливается на фундамент, крепится стойками или каркасом;
дымоход наращивается до нужной высоты, трубы соединяются муфтами;
верх укрывается дефлектором, внизу изготавливается люк для установки дверцы прочистки.

Врезка от котла осуществляется стальным коленом, которое при необходимости можно заменять.

Монтаж коаксиальной конструкции

В отличие от прочих модификаций дымохода коаксиальная труба может применяться только для закрытых камер сгорания. (наддув) является обязательным эксплуатационным условием системы. Конструкция коаксиального дымохода схожа с сэндвичем, однако вместо утеплителя между трубами разного диаметра находятся перемычки. Внутренняя труба используется для отведения продуктов сгорания, уличный воздух, необходимый для сжигания природного газа, засасывается в межтрубное пространство.

В отличие от обычных дымоходов, трубу не нужно вертикально тянуть через все этажи. Вместо этого на выходной патрубок надевается 90 градусный отвод, коаксиальный дымоход крепится к нему горизонтально, выходит наружу через ближайшую стену с соблюдением расстояний пожаробезопасности:

максимальная длина горизонтальной части 3 м;
минимально 0,2 м до потолка, пола, земли;
больше 30 см от оси дымохода до поверхности стены;
минимум 60 см от устья трубы до противоположной стены.

Коаксиальную конструкцию можно вывести над крышей вертикально, через стену горизонтально либо подключить во встроенный в кирпичную кладку стены дымовой канал.

Выводы

Таким образом, для закрытых камер сгорания предпочтительнее коаксиальный дымоход, экономящий бюджет строительства, эстетику крыши, в которой не будет отверстий. Самым надежным для открытых топок являются асбоцементные трубы или сэндвичи. Максимально скрытную разводку обеспечивают встраиваемые дымовые каналы в кирпичной кладке, конструкции из бетонных, керамических блоков или модулей Isokern из вулканической пемзы.

Эффективность и безопасность отопительного устройства, вырабатывающего тепло за счёт сжигания того или иного топлива, в значительной мере зависит от параметров и состояния дымохода. Сегодня многие компании занялись выпуском утеплённых стальных моделей, но далеко не все пользователи готовы мириться с их высокой стоимостью и сравнительно недолгим сроком службы. Зачастую домовладельцы принимают решение о возведении трубы дымохода по традиционной технологии, то есть из кирпича, своими руками. Для этого нужно придерживаться некоторых правил и знать, какие материалы лучше использовать.

Сильные и слабые стороны кирпичного дымохода

Дымовые трубы из кирпича могут применяться на любых объектах, будь то котельная или частный дом. С появлением сборных стальных «сэндвичей» они стали менее востребованными, но все ещё используются довольно широко. Это объясняется следующими их достоинствами:

кирпичный дымоход стоит дешевле «сэндвича»;
служит дольше: примерно 30 лет;
является важным архитектурным элементом и идеально сочетается визуально с некоторыми видами кровельного покрытия, например, черепицей.

Но и недостатков у данной конструкции предостаточно:

По сложности и продолжительности строительство такого дымохода уступает монтажу «сэндвича», да и для доставки материалов потребуется специальный транспорт.
Дымоход из кирпича имеет значительный вес, поэтому его приходится обеспечивать надёжным основанием.
В поперечнике имеет прямоугольную форму, хотя наиболее подходящим является круглое сечение. В углах образуются завихрения, препятствующие нормальному истечению газов и ухудшающие таким образом тягу.
Внутренняя поверхность кирпичного дымохода даже в случае отделки штукатуркой остаётся шероховатой, вследствие чего она быстрее покрывается сажей.

В отличие от нержавеющей стали, кирпич быстро разрушается кислотным конденсатом. Последний образуется в том случае, если температура дымовых газов за время их движения по трубе успевает опуститься ниже 90 градусов. Поэтому при подключении к кирпичному дымоходу современного экономичного котла с низкотемпературным выхлопом или печки, эксплуатируемой в режиме тления (теплогенераторы марок «Профессор Бутаков», Bullerjan, Breneran), необходимо выполнять его гильзовку, то есть устанавливать внутри нержавеющую стальную трубу.

Элементы кирпичного дымохода

Конструкция дымохода очень простая.

Дымоотводящий канал защищён сверху конусообразной деталью - зонтом или колпаком (1), которая препятствует попаданию внутрь осадков, пыли и мелкого мусора. Верхний элемент трубы - оголовок (2) – является более широким, чем её основная часть. Благодаря этому удаётся уменьшить количество влаги, попадающей во время дождя на нижерасположенный участок - шейку (3).

Над кровлей имеется ещё одно уширение - выдра (5). Благодаря ему атмосферная влага не попадает в щель между дымоходом и кровельным покрытием (6). На выдре при помощи цементного раствора формируется скат (4), по которому сбегает попавшая на трубу вода. Для предотвращения возгорания стропил (7) и обрешётки (8) от контакта с горячей поверхностью дымовой трубы их оборачивают теплоизоляционным материалом.

Участок дымохода, пересекающий чердачное помещение, называют стояком (9). В нижней его части, как раз на уровне чердачного перекрытия, располагается ещё одно уширение - распушка (10).

Обратите внимание! Все три уширения - оголовок, выдра и распушка - выполнены только за счёт утолщения стенки, сечение канала при этом всегда остаётся постоянным. Выдру с распушкой, а также другие элементы дымохода, устанавливаемые в местах пересечения кровли или перекрытий, называют разделками.

Толстые стенки распушки защищают деревянные элементы перекрытия (11) от чрезмерного нагрева, который может стать причиной их воспламенения.

Дымоход можно сделать и без распушки. Тогда в зоне прохода перекрытия вокруг трубы монтируют стальной ящик, который впоследствии заполняется насыпным теплоизолятором - керамзитом, песком или вермикулитом. Толщина этого слоя должна составлять 100–150 мм. Но опытные пользователи применять такой вариант разделки не советуют: изолирующий заполнитель сыпется сквозь щели.

Распушка дополнительно обкладывается эффективным негорючим теплоизолятором (12). Раньше в этом качестве повсюду использовался асбест, но после выявления у него канцерогенных свойств этот материал стараются не применять. Безвредная, но более дорогая альтернатива - базальтовый картон.

Самый нижний участок дымовой трубы также называют шейкой (14). В ней имеется задвижка (13), посредством которой можно регулировать тягу.

В зависимости от способа возведения дымоход может относиться к одному из следующих видов:

Насадной. В качестве основания для такой конструкции выступает сама печь. Чтобы выдержать внушительный вес дымохода, её стенки должны иметь толщину в два кирпича.
Коренной. Такой дымоход стоит на отдельном фундаменте и частью какой-либо теплогенерирующей установки не является. Дымоотводящий патрубок печи или котла подсоединяется к нему посредством горизонтального тоннеля - перекидного рукава.
Настенный. Дымоходы этого типа представляют собой каналы в несущих стенах. С целью экономии тепла обычно используют внутренние стены, по обеим сторонам которых имеются отапливаемые помещения.

В вертикальном кирпичном дымоходе тяга образуется естественным образом, то есть за счёт конвекции. Обязательным условием для образования восходящего потока является перепад температур между окружающим воздухом и отводимыми газами: чем большим он будет, тем более сильная тяга образуется в трубе. Поэтому для нормального функционирования дымохода очень важно позаботиться о его утеплении.

Расчёт основных параметров

На этапе проектирования необходимо определить высоту дымохода и размеры поперечного сечения дымоотводящего канала. Задача расчёта - обеспечить оптимальную силу тяги. Она должна быть достаточной для того, чтобы в топку поступало необходимое количество воздуха и все продукты сгорания отводились в полной мере, и в то же время не слишком большой, чтобы горячие газы успевали отдавать своё тепло.

Высота

Высоту дымохода необходимо подбирать с учётом следующих требований:

Минимальный перепад высот между колосниковой решёткой и верхом оголовка составляет 5 м.
Если крыша покрыта горючим материалом, например, битумной черепицей, оголовок дымохода должен возвышаться над ней хотя бы на 1,5 м.
Для кровель с негорючим покрытием минимальное расстояние до верха составляет 0,5 м.

Конёк скатной крыши или парапет плоской в ветреную погоду не должен создавать подпор над дымоходом. Для этого нужно придерживаться следующих правил:

если труба расположена ближе 1,5 м по отношению к коньку или парапету, то она должна возвышаться над этим элементом хотя бы на 0,5 м;
при удалении от конька или парапета на расстояние от 1,5 до 3 м оголовок трубы может находиться на одной высоте с данным элементом;
при удалении свыше 3 м верх оголовка можно располагать ниже конька, на высоте, проведённой через него, наклонной линии с углом в 10 градусов по отношению к горизонтали.

Если вблизи дома имеется более высокая постройка, то дымовую трубу следует возводить на 0,5 м выше её крыши.

Размеры сечения

Если к дымоходу будет подключаться печь или котёл, то размеры сечения следует определять в зависимости от мощности теплогенератора:

до 3,5 кВт: канал делают размером в полкирпича - 140х140 мм;
от 3,5 до 5,2 кВт: 140х200 мм;
от 5,2 до 7 кВт: 200х270 мм;
свыше 7 кВт: в два кирпича - 270х270 мм.

Мощность теплогенераторов заводского изготовления указывается в паспорте. Если же печь или котёл самодельные, этот параметр приходится определять самостоятельно. Расчёт ведут по формуле:

W = Vт * 0,63 * * 0,8 * Е / t,

W - мощность теплогенератора, кВт;
Vт - объем топки, м 3 ;
0,63 - средний коэффициент загрузки топки;
0,8 - усреднённый коэффициент, показывающий, какая часть топлива сгорает в полной мере;
Е - теплотворная способность топлива, кВт*ч/ м 3 ;
T - время горения одной топливной загрузки, ч.

Обычно принимают Т = 1 час - примерно за такое время сгорает порция топлива при обычном сжигании.

Теплотворная способность Е зависит от породы древесины и её влажности. Средними значениями являются:

для тополя: при влажности 12% Е - 1856 кВт*ч/куб. м, при влажности 25 и 50% - соответственно 1448 и 636 кВт*ч/ м 3 ;
для ели: при влажности 12, 25 и 50%, соответственно, 2088, 1629 и 715 кВт*ч/ м 3 ;
для сосны: соответственно, 2413, 1882 и 826 кВт*ч/ м 3 ;
для берёзы: соответственно, 3016, 2352 и 1033 кВт*ч/ м 3 ;
для дуба: соответственно, 3758, 2932 и 1287 кВт*ч/ м 3 .

Для каминов расчёт ведётся несколько иначе. Здесь площадь сечения дымохода зависит от размеров окна топки: F = k * A.

F - площадь поперечного сечения дымоотводящего канала, см 2 ;
К - коэффициент пропорциональности, зависящий от высоты дымовой трубы и формы её поперечного сечения;
А - площадь окна топки, см 2 .

Коэффициент К равен следующим значениям:

при высоте дымохода 5 м: для круглого сечения - 0,112, для квадратного - 0,124, для прямоугольного - 0,132;
6 м: 0,105, 0,116, 0,123;
7 м: 0,1, 0,11, 0,117;
8 м: 0,095, 0,105, 0,112;
9 м: 0,091, 0,101, 0,106;
10 м: 0,087, 0,097, 0,102;
11 м: 0,089, 0,094, 0,098.

Для промежуточных значений высоты коэффициент К можно определить по специальному графику.

Реальные размеры дымоотводящего канала стремятся делать близкими расчётным. Но подбирают их с учётом стандартных размеров кирпичей, блоков или цилиндрических деталей.

Материалы и инструменты

Кирпичный дымоход эксплуатируется в условиях значительных перепадов температур, поэтому возводить его следует из самого качественного кирпича. От соблюдения этого правила будет зависеть и то, насколько безопасным окажется сооружение: если кирпич не растрескается, значит, в помещение не попадут отравляющие газы и искры, способные вызвать пожар.

Виды кирпича

Трубу возводят из полнотелого керамического кирпича с огнеупорными свойствами марок от М150 до М200. В зависимости от качества этот материал делится на три сорта.

Первый сорт

При изготовлении такого кирпича температура и время выдержки при обжиге идеально соответствуют виду глины. Узнать его можно по следующим признакам:

блоки имеют ярко-красный цвет, возможен желтоватый оттенок;
тело кирпича не имеет различимых глазом пор и включений;
все грани являются ровными и гладкими, на рёбрах нет выкрошившихся участков;
простукивание лёгким молоточком или иным металлическим предметом даёт звонкий и чёткий звук.

Второй сорт

Такой кирпич является недожженным. Вот какие признаки характерны для него:

блоки имеют бледно-оранжевый слабонасыщенный цвет;
на поверхности видны многочисленные поры;
звук при простукивании является глухим и коротким;
на гранях и рёбрах могут быть дефекты в виде задиров и выкрошившихся участков.

Для кирпича 2-го сорта характерны низкие теплоёмкость, морозоустойчивость и плотность.

Третий сорт

блоки имеют глубокий тёмно-красный цвет, попадаются почти коричневые;
при простукивании дают слишком звонкий звук;
грани и рёбра содержат дефекты в виде сколов и задиров;
структура является пористой.

Такой кирпич не обладает морозостойкостью, не держит тепла и является слишком хрупким.

Дымоход следует строить из кирпича первого сорта. Второсортный не следует применять вообще, а из третьесортного можно делать фундаменты для отдельно стоящих труб.

Какой раствор нужен

Требования к качеству раствора столь же высоки, как и для кирпича. При любых температурных, погодных и механических воздействиях он должен обеспечивать герметичность кладки в течение всего срока службы. Поскольку отдельные участки дымохода работают в различных условиях, то и растворы при его кладке применяются разные.

Если возводимая труба является коренной, то первые два её ряда (зона №3), находящиеся под полом, следует класть на цементно-песчаный раствор (на 1 часть цемента 3–4 части песка). Чтобы смесь была более пластичной, в неё можно добавить 0,5 части извести.

Вышерасположенные участки дымохода до распушки включительно имеют внутреннюю температуру от 355 до 400 градусов, поэтому при их возведении применяют глиняно-песчаный раствор. Если распушка заканчивается под потолком (зона №8), а разделка выполнена из насыпного материала (зона №9), то применение данной смеси распространяется и на ряды в разделке.

Стояк, выдру и шейку дымохода (зона №10), которые сильно не греются, но подвержены ветровым нагрузкам, следует класть с применением известкового раствора. Этот же состав можно использовать и при устройстве оголовка (зона №11), но для этого участка подойдёт и обычная цементно-песчаная смесь.

Глину для раствора следует брать среднежирную. Она не должна иметь сильного запаха, так как он является признаком наличия органических примесей, которые вызывают появление трещин в растворе.

Отсутствие органики желательно и для песка. Это требование удовлетворяет горный песок, а также его более дешёвая замена из молотого кирпичного боя. Последний может быть керамическим и шамотным. Поскольку дымоход возводится именно из керамического кирпича, то и песок следует использовать такой же.

Кроме указанных материалов, потребуются специальные покупные элементы - прочистная дверца, задвижка и колпак. Зазоры между кирпичной кладкой и монтируемыми в ней металлическими изделиями уплотняются при помощи асбестового шнура или базальтового картона.

Инструменты

Инструменты будут использоваться самые обычные:

мастерок;
молоток-кирочка;
отвес.

Не обойтись и без строительного уровня.

Подготовительные работы

Если возводится коренной дымоход, то строительные работы следует начинать с устройства железобетонного фундамента. Минимальная его высота составляет 30 см, при этом подошва обязательно должна быть расположена ниже глубины промерзания грунта. Фундамент дымохода не должен иметь жёсткой связи с фундаментом здания, так как оба объекта дают разную усадку.

Некоторые мастера перед началом работ кирпич замачивают. Это имеет смысл, так как в сухом виде блоки будут активно впитывать воду из раствора и кладка окажется непрочной. Но нужно учитывать, что кладка из подвергавшегося замачиванию кирпича достаточно долго сохнет, так что выбирайте методику в соответствии со временем года и погодных условий - кирпич должен просохнуть до первых морозов.

Песок нужно тщательно очистить от примесей путём просеивания через сито с ячейкой 1х1 мм, а затем промыть. Глину лучше протереть через сито после замачивания. Используемая известь должна быть гашёной.

Растворы готовят по следующей рецептуре:

Глиняно-песчаный: смешивают песок, шамотную и обычную глину в пропорции 4:1:1.
Известковый: песок, известь и цемент марки М400 соединяют в пропорции 2,5:1:0,5.
Цементно-песчаный: смешивают песок и цемент марки М400 в соотношении 3:1 или 4:1.

Глину замачивают в течение 12–14 часов, время от времени перемешивая и добавляя, если нужно, воду. Затем в неё добавляют песок. Приведённый рецепт рассчитан на глину средней жирности, но этот параметр желательно заранее проверить следующим способом:

Берут 5 небольших порций глины одинаковой массы.
В 4 порции добавляют песок в количестве 10, 25, 75 и 100% от объёма глины, а одну оставляют в чистом виде. Для заведомо жирной глины количество песка в порциях составляет 50, 100, 150 и 200%. Каждый из испытательных образцов следует перемешать до однородного состояния, а затем путём постепенного добавления воды превратить в раствор с консистенцией густого теста. Правильно приготовленная смесь не должна липнуть к рукам.
Из каждой порции делают несколько шариков диаметром 4–5 см и столько же пластин толщиной от 2 до 3 см.
Далее их подвергают высушиванию в течение 10–12 дней в помещении с постоянной комнатной температурой и без сквозняков.

Определяют результат, считая пригодным для работы тот раствор, который удовлетворяет двум требованиям:

выполненные из него изделия не растрескались после высыхания (такое происходит при высокой жирности);
сброшенные с высоты в 1 м шарики не рассыпаются (это свидетельствовало бы о недостаточной жирности).

Прошедший проверку раствор готовят в достаточном объёме (на 100 кирпичей требуется 2–3 ведра), при этом воды добавляют столько, чтобы смесь легко сползала с мастерка.

Как выложить дымоход своими руками: пошаговая инструкция

Если материалы и инструменты подготовлены, можно начинать строительные работы:

Примерно за два ряда до потолка начинают выкладывать распушку. Если в дымоходе будет несколько каналов, то разгораживающие их кирпичи должны быть частично утопленными в одной из наружных стенок.
Выкладывают первые два ряда особенно тщательно. Они задают тон всей конструкции, поэтому должны быть идеально ровными и строго горизонтальными. Если кладётся насадная труба, то она с первых рядов возводится на глиняно-песчаном растворе, который наносится слоем толщиной 8–9 мм, а при установке блока на место сжимается до толщины 6–7 мм.
Следуя порядовке, возводят шейку дымохода. Швы обязательно должны быть перевязаны, чтобы кладка не растрескалась на отдельные слои.
Изнутри швы затирают раствором (так, чтобы внутренняя поверхность дымохода была как можно более гладкой).
Продолжительность распушки определяют с учётом предполагаемой осадки конструкций:

С каждым рядом толщину стенки в распушке увеличивают на 30–35 мм. Для этого нарезают из кирпича пластины разной толщины. Так, к примеру, в 1-м ряду распушки помимо целых блоков, количество которых увеличилось с 5 до 6, используются продольные и поперечные половинки (по 2 штуки) и несколько четвертинок. Резаные кирпичи нужно укладывать так, чтобы шероховатый срез смотрел внутрь кладки, а не в дымоотводящий канал. Ряд распушки, который окажется вровень с перекрытием, необходимо изолировать от деревянных элементов полосами из асбеста или базальтового картона. Далее возвращаются к первоначальным размерам дымохода - это будет первый ряд стояка. На этом этапе при помощи отвеса нужно определить проекцию дымохода на кровлю и выполнить в ней отверстие под него. В гидроизоляционной и пароизоляционной плёнках делают не отверстие, а крестообразный разрез. После этого получившиеся лепестки загибают таким образом, чтобы функциональность этого элемента не была нарушена. Ряд за рядом выкладывают стояк, стремясь делать его абсолютно вертикальным (контролируется отвесом).

Формирование выдры

Стояк заканчивается рядом, наполовину высоты выступающим выше нижнего края отверстия в кровле. Те, которые находятся на уровне деревянных стропил и обрешётки, необходимо изолировать асбестовыми или базальтовыми полосами.

Следующим рядом начинается выдра. Как и распушка, она постепенно расширяется, но неравномерно, а с учётом разной высоты краёв отверстия в крыше. Далее размеры дымохода снова возвращаются к первоначальным значениям - начинается шейка печи.

Последний этап - устройство оголовка из двух рядов. Первый ряд делается с уширением на 30–40 мм во все стороны. Второй ряд - по обычной схеме, при этом на выступе нижнего ряда выкладывается при помощи бетонного раствора наклонная поверхность.

На выступе оголовка крепится зонт. Просвет между его низом и верхом оголовка должен составлять 150–200 мм.

Если материал кровельного покрытия является горючим и к дымоходу подключён твердотопливный теплогенератор, на оголовке нужно установить искроуловитель (металлическая сетка).

Зазор между трубой и кровлей нужно герметизировать.

«Ступени» выдры сглаживаются раствором, так чтобы образовалась наклонная поверхность, после чего всю наружную часть дымохода нужно обработать гидроизолирующим составом.

Утепление кирпичного дымохода

Самый дешёвый способ утепления дымовой трубы - обмазывание её поверхности раствором на основе извести и шлака. Сначала на дымоходе крепят армирующую сетку, затем слой за слоем наносят раствор, делая смесь с каждым разом всё более густой. Количество слоёв составляет от 3-х до 5-ти. В результате покрытие имеет толщину 40 мм.

После высыхания штукатурки на ней могут появиться трещины, которые необходимо замазать. Далее дымоход белят раствором мела или извести.

Более дорогой, но более эффективный вариант утепления связан с применением базальтовой ваты плотностью 30–50 кг/м 3 . Поскольку стенки дымохода являются плоскими, целесообразнее всего использовать этот утеплитель в виде жёстких плит, а не мягких полотнищ (матов).

Для установки базальтовой ваты на дымоходе нужно закрепить дюбелями каркас из металлопрофиля. Утеплитель укладывается в каркас, после чего его можно зафиксировать натянутым капроновым шнуром или прикрутить к кирпичной кладке особыми тарельчатыми дюбелями, имеющими шляпку большого диаметра (чтобы исключить продавливание материала).

Поверх базальтовой ваты настилают паронепроницаемую плёнку (данный теплоизолятор хорошо впитывает воду), а затем оштукатуривают обычным цементно-песчаным раствором по армирующей сетке или обшивают жестью (можно оцинковкой).

Установка гильзы

Гильзование дымовой трубы осуществляют в следующей последовательности:

В зоне подключения котла или печи кладку дымохода разбирают на высоту, достаточную для монтажа самой длинной части стального вкладыша. Обычно это конденсатосборник.
Последовательно устанавливают все элементы вкладыша (гильзы), начиная с самого верхнего. По мере монтажа устанавливаемые детали подаются вверх, освобождая место для последующих. На каждом элементе имеются крючки, за которые можно зацепиться пропущенным через верхнее отверстие канатом.
После установки гильзы пространство между ней и стенками дымохода заполняют негорючим теплоизолятором.

В конце проём в дымоходе снова закладывают кирпичом.

Чистка дымохода

Слой сажи, оседающий внутри дымохода, не только уменьшает его сечение, но и увеличивает вероятность пожара, поскольку может воспламеняться. Иногда его даже специально выжигают, но такой способ очистки является очень опасным. Более правильно удалять сажу сочетанием двух методов:

Механический подразумевает использование щёток и скребков на длинных наращиваемых держателях, а также гири на прочном шнуре, которую пропускают в дымоход сверху.
Химический: в топке вместе с обычным топливом сжигается особое средство, например, «Полено-трубочист» (продаётся в хозяйственных магазинах). В его состав входит много веществ - угольный воск, сульфат аммония, хлорид цинка и др. Выделяющийся при горении этого средства газ образует на стенках дымохода покрытие, которое не позволяет саже впоследствии к ним прилипать.

Второй способ применяется как профилактический.

Видео: кладка кирпичной трубы

На первый взгляд, дымовая труба представляется предельно простой конструкцией. Однако на каждом этапе её возведения - от выбора материалов до установки теплоизоляции - требуется взвешенный и обдуманный подход. Следуя рекомендациям специалистов, вы сможете построить прочное и безопасное сооружение, которое прослужит многие годы.

Согласно общей классификации различают следующие 3 вида конструкции дымоходов:

насадные;
коренные;
стенные.

Правила устройства дымоходов всех трех типов достаточно схожи, но все же необходимо понимать, что каждая отдельная конструкция имеет свои особенности и применяется четко в определенных условиях.

Стенные дымоходы

Такие дымоходы образуют часть стены, то есть проходят, подобно вентиляции, во внутреннем стеновом пространстве. Такие дымоходы наиболее часто используются для каминов. При этом устройство дымохода в частном доме должно быть спланировано на этапе проектирования стен. Важно учесть, что стена в случае выполняется из красного кирпича, который отличается высокой стойкостью к высоким температурам. И даже в тех случаях, когда стены возводятся из другого материала (например, дерева), место под дымоход облицовывается красным кирпичом.

Устройство стенного дымохода

Для того, чтобы создать рукава, необходимо взять 2 стальных уголка. При этом уголки заделывают в камин еще на этапе его строительства. Их размещают на 6-7 см ниже выводного канала. Свободные концы элементов заделывают в дымоход. При этом они размещаются в трубе на таком же расстоянии от выходного канала (6-7 см).

Уголки размещаются либо строго горизонтально, либо с малым уклоном в сторону вывода дыма. По образовавшейся основе уголков укладывают кирпич, размещая его плашмя (этим и обусловлено расстояние в 6-7 см.)

Стены рукава могут быть толщиной в ¼ кирпича, то есть здесь кирпич кладут на ребро. Кладку осуществляют с вертикальной перевязкой швов. Ее начинают с организации основания, которое располагается на полу или верху камина. Фундамент на полу должен представлять собой ровную площадку залитую бетоном. Поверх фундамента кладется первый ряд кирпичей. Углы при этом необходимо выровнять. После этого приступают к дальнейшей кладке . На этом этапе важно не забыть о необходимости организации свободного пространства под дверку для очистки дымоотводного канала. В деревянном доме в целях безопасности необходимо облицевать место перед камином листовой жестью. То же делают и с рукавами.

Коренные дымоходы

Данный тип дымоходов представляет из себя отдельный кирпичный стояк, с отдельным фундаментом, который не прилегает к стене и, таким образом, находиться на определенном удалении от печи или камина. Коренные дымоходы строятся из кирпича (прочтите: " ").

Основное достоинство такого дымохода - это возможность подсоединения к одной трубе сразу нескольких источников дыма. Но важно, чтобы все печи размещались на одном уровне. Именно поэтому такой дымоход применяют для домов с множественным размещением печей.

Монтаж дымохода

Устройство дымохода в частном доме начинается с закладки фундамента. Сначала вырывается котлован, который соответствует размерам дымохода. Глубина котлована составляет около 30 см. На дно ямы засыпают слой щебня с гравием, а затем слой песка. Толщина этих слоев должна быть примерно равной (то есть по 15 см). Щебень и песок утрамбовывают и выравнивают.

После подготовки «подушки», можно приступать к заливке цементной стяжки. Делать это рекомендуется жидким раствором, так как в этом случае достигается лучшее выравнивание поверхности. Затем следует подождать, пока стяжка полностью застынет и только после этого приступают к непосредственной кладке дымохода. Сперва кладут первый слой кирпича. Затем выводятся углы с использованием уровня или отвеса.

Кладку поднимают до уровня, на котором следует соединить рукав дымоотвода. С печью он соединяется с помощью металлических уголков. Свободные концы уголков вставляются в дымоход. Место соединения тщательно промазывают глиняным раствором. Рукав организовывают подобно стенному дымоходу. Далее продолжают нормальную кладку кирпича.

Насадные дымоходы

Устройство дымохода своими руками по данному типу является наиболее распространенным. К тому же полученный дымоход отличается небольшим весом. Дымоход устанавливают непосредственно на камин или печь (прочитайте: " "). Наиболее часто данный тип применяется в банных печах. К достоинствам дымоходов данного типа можно отнести возможность создания его из стали или асбестоцемента.

Устройство

Устройство металлического дымохода практически ничем не отличается от предыдущих двух типов. Единственной разницей является то, что нет необходимости в организации дымоотводящих рукавов, так как дымоход устанавливается непосредственно на печь. Также насадные дымоходы не нуждаются в фундаменте.

Для того, чтобы достигнуть лучших результатов в возведении данного типа дымохода, можно воспользоваться следующими советами:

дымоход необходимо выводить так, чтобы он был максимально приближен к коньку крыши;
выбирают на основании расстояния к коньку. Оптимальную высоту трубы можно определить из следующей схемы:
-при расстоянии от конька менее 1,5 метра, над крышей должны быть равной 50 см;
-при расстоянии до конька от 1,5 до 3 м, дымоход может выводится на высоту конька;
-при расстоянии до конька более 3 м дымоход может быть ниже уровня конька.
В случае близкого размещения деревьев или деревянных построек, трубу дымохода оборачивают . Это необходимо для уменьшения вероятности возникновения пожара;
дымоход должен заканчиваться козырьком, который защищается трубу от попадания осадков;
на конце дымохода должна иметься сетка, которая призвана исключить вылет из трубы несгоревших частиц топлива (прочитайте: "

Дымоходов в частном доме может быть несколько, причем чаще всего так и бывает: один уходит от котла, другой от камина. Дымовые каналы прячут в стенах или ведут по фасаду, но в любом случае каждый хозяин надеется, что устанавливает дымоход единственный раз и на всю жизнь.

Именно так и должно быть в реальной жизни: дымоход далеко не та вещь, которую легко заменить, это касается и его стоимости, и трудоемкости демонтажа и монтажа. Есть дымоходные системы, отводящие продукты сгорания от каминов, печей и отопительных котлов, которые можно отнести к таким группам: дымоход из нержавейки; керамический дымоход; модульные системы из вулканического камня (пемзы). Все системы имеют свои плюсы и минусы.

Мы не случайно ничего не сказали о кирпичных дымоходах. Честно говоря, у них очень много недостатков, чтобы в современном мире выбирать именно такие конструкции: кирпичный дымоход боится воздействия влаги, а также на него негативное воздействие оказывают и агрессивные кислоты, не выдерживают температуры свыше 500 градусов, разрушаются под воздействием конденсата, в таких каналах оседает огромное количество сажи, что не только требует постоянных прочисток, но и может вызвать пожар. Чтобы не допустить подобную ситуацию желательно вмонтировать внутрь дымового канала устойчивую к большим температурам трубу из нержавейки.

Дымоходы из нержавеющей стали

Это достаточно легкие конструкции, в виде вкладышей (очень удобно при ремонте старых каналов), либо "сэндвич"; - двухслойный стальной дымоход. Его обычно используют снаружи зданий. Монтируется такая система на фасад дома, нисколько не портя его внешний вид. Дымовой канал в этом случае сделан из жаростойких стальных труб особых марок, далее в "сэндвич"; уложена специальная техническая изоляция, а наружная обшивка выполнена из нержавеющей стали. Такие дымоходные системы (как теплоизолированные, так и вкладыши) быстро и без проблем монтируются и для них не требуется возведение дополнительного фундамента. Такие системы можно монтировать прямо над камином и при установке огибать различные препятствия (стропильная система, балки и т.д.).

Принимая во внимание то, что такие дымоходы изготавливаются из специальной стали, конструкция является устойчивой к кислотам и влаге, кроме того, она без проблем выдерживает температуру постоянного воздействия до 800°С. Эти дымоходы за короткий промежуток времени нагреваются, а значит, так же быстро появится и требуемая тяга. Велика у таких дымоходов и устойчивость к воздействию горящей сажи - свыше 1000°С.

Дымоход в частном доме. Керамические дымоходы

Керамические дымоходы признаны самыми надежными. Для выполнения дымовых каналов в таких дымоходах используются круглые керамические формы (фасонные части), наружная облицовка - бетонных или керамических блоков. Стека такой дымоходной системы имеет толщину 15 мм. Керамическая дымоходная система имеет не очень большие наружные размеры обшивки: для дымоходов сечением 200 мм наружный размер равняется 380/380 мм.

Как видите, керамические дымоходы состоят не просто из трубы из обожженной глины, хотя она также входит в систему в качестве внутренней части общего "пирога". После нее идет теплоизолирующий слой и, последний, он же внешний слой - легкий бетон.

Очень интересны эксплуатационные качества таких систем: они легко монтируются, не боятся коррозии, воды и кислотный воздействий, отличаются особой долговечностью.

Керамический дымоход выдерживает постоянную температуру в канале до 600°С, при пожаре сажи - свыше 1000°С. Очень важное значение имеет и то, что такие дымоходы наиболее оптимальный вариант для установки в деревянных домах. Такой дымоход можно устанавливать на расстоянии всего 50 мм от деревянных конструкций.

При всех несомненных преимуществах керамических дымоходов, выбирая такую систему, не стоит забывать о довольно приличном весе конструкции, который диктует условия монтажа. Керамический дымоход устанавливается только лишь в вертикальном положении и не приспособлен для обхождения преград,таких, например, как венцы или балки. Основной недостаток керамического дымохода заключается в том, что его невозможно установить в уже возведенном кирпичном доме или построенном из силикатных блоков. Потому что в такой ситуации дымоход необходимо будет устанавливать впереди или позади уже возведенной стены, из - за чего значительно увеличится общая глубина самой конструкции камина. Кроме того керамический дымоход потребует строительства отдельного фундамента. Именно поэтому следует продумать вид дымохода еще на этапе составления проекта, а не строительства жилья.

Дымоходы из пемзы (вулканического камня)

Это модульные дымоходы, и их стоимость намного ниже, чем керамических. Несмотря на то, что они имеют небольшой вес, фундамент все - же потребуется. Дымоходы из пемзы монтируются только вертикально. Отличным решением станет дымоход из пемзы в случае строительства дома из дерева. Минимальное расстояние, которое на которое придется отступить от деревянных конструкций, - 20 мм. Обладая хорошей теплопроводность, такие дымоходы обеспечивают идеальную тягу и за все время эксплуатации не будет бояться воздействия коррозии и не прогорит. К пемзе не налипает сажа, и дымоход всегда остается чистым. А вот влаги такой дымоход боится.

Такие дымоходы очень любят скандинавы и часто устанавливают в своих домах